Токарлық кескіш құралды баптау кез келген машинист үшін негізгі дағды болып табылады, әсіресе компьютерлік сандық басқару (CNC) токарлық станоктармен жұмыс істегенде. Дәл және дәл өңдеу нәтижелеріне қол жеткізу үшін құралды дұрыс орнату өте маңызды. Бұл толық нұсқаулықта біз CNC токарлық өңдеу үшін токарь кесу құралын орнатудың күрделі бөлшектерін қарастырамыз. Токарлық құрал құрамдастарының негіздерінен кесу өнімділігін оңтайландырудың озық әдістеріне дейін бұл мақала процесті жан-жақты түсінуді қамтамасыз етуге бағытталған. Осы нұсқаулықтың соңында сізде токарь кесу құралын сенімділікпен және дәлдікпен орнатуға қажетті білім мен дағдыларға ие боласыз, бұл сіздің CNC жону операцияларында оңтайлы нәтижелерді қамтамасыз етеді.

Токарлық кескіш құралдар туралы түсінік

Өңдеу әлемінде токарь кесу құралдары шикізатты дәлдікпен өңделген бөлшектерге пішіндеу және түрлендіру үшін таптырмас құрамдас бөлік болып табылады. Сіз дәстүрлі қолмен жұмыс істейтін токарлық станоктармен немесе жетілдірілген CNC токарлық станоктармен жұмыс істеп жатсаңыз да, токарлық кескіш құралдарды толық түсіну өте маңызды. Бұл бөлімде біз токарь кесу құралдарының сипаттамаларын, функцияларын және түрлерін тереңірек қарастырамыз.

Токарлық кескіш аспаптардың сипаттамасы

Токарлық кескіш аспаптар әр түрлі өңдеу операцияларын орындауға арналған, мысалы, жону, қаптау, оймалау, бұрау және т.б. Бұл құралдардың бірнеше ортақ сипаттамалары бар:

1. Қаттылығы: Токарлық кескіш құралдар әдетте жоғары жылдамдықты болаттан (HSS), карбидтен немесе басқа арнайы құрал материалдарынан жасалады. Бұл материалдар қаттылығы үшін таңдалады, бұл құралға кесу кезінде пайда болатын жоғары температура мен қысымға төтеп беруге мүмкіндік береді.
2. Ең жаңа: Токарлық аспаптың кесу жиегі - дайындаманың шын мәнінде материалды алып тастайтын бөлігі. Ол өткір және дәл болу үшін жасалған және кесу жиегінің геометриясы құрал тағайындалған нақты тапсырмаға байланысты өзгеруі мүмкін.
3. Шанк: Токарлық аспаптың сабы – құрал ұстағышқа қыстырылған бөлік. Ол жұмыс кезінде құралға тұрақтылық пен қаттылықты қамтамасыз етеді өңдеу процесі. Саңылаулардың конструкциялары құрал түріне және өндірушінің техникалық сипаттамаларына байланысты әр түрлі болуы мүмкін.
4. Құрал ұстаушы: Құрал ұстағышы, әсіресе CNC токарлық өңдеуде маңызды құрамдас болып табылады, өйткені ол токарь құралын орнында сенімді ұстайды. Ол құралдың оңтайлы өнімділігін қамтамасыз ету үшін тұрақтылықты, дәлдікті және реттеудің қарапайымдылығын қамтамасыз етуі керек.
5. Геометрия: Кесетін құралдың геометриясы, оның ішінде тырма бұрышы, тазарту бұрышы және жоңқа сөндіргіш құралдың өнімділігін анықтауда маңызды рөл атқарады. Тиімді геометрия материалды тиімді жою және чиптерді эвакуациялау үшін өте маңызды.
6. Қаптау: Көптеген токарлық кескіш құралдар құралдың қызмет ету мерзімін ұзарту, үйкелісті азайту және өнімділікті жақсарту үшін TiN (титан нитриді) немесе TiAlN (титан алюминий нитриді) сияқты арнайы жабындармен келеді.

Токарлық кескіш құралдардың функциялары

Токарлық кескіш құралдар өңдеу процесінде бірнеше негізгі функцияларды орындайды:

1. Материалды жою: Токарлық кескіш құралдардың негізгі қызметі дайындамадан материалды алу болып табылады. Бұл алып тастау бұру (кесу кезінде дайындаманы айналдыру), беттеу (тегіс бетті жасау) немесе басқа операциялар арқылы болуы мүмкін.
2. Өлшемді бақылау: Кескіш құралдар өңделген бөліктің өлшемдерінің қажетті техникалық сипаттамаларға сәйкестігін қамтамасыз етуге жауапты. Дәл және дәйекті нәтижелерге қол жеткізу үшін нақты бақылау маңызды.
3. Беттік аяқтау: Беткі қабаттың сапасы кескіш құралдың анықтығымен, геометриясымен және қолданылатын кесу параметрлерімен анықталады. Жақсы күтілген және дұрыс орнатылған кескіш құрал беттің тегіс және жақсы әрлеуіне ықпал етеді.
4. Чипті басқару: Чиптің жиналуын болдырмау және таза және қауіпсіз жұмыс ортасын сақтау үшін чипті тиімді басқару маңызды. Кейбір құралдардағы чип ажыратқышы чипті жоюды жеңілдетуге көмектеседі.
5. тиімділігі: Токарлық кескіш аспаптар өңдеу процестерін тиімді және үнемді етуге арналған. Олар материалдық қалдықтарды азайтуға және құралдың қызмет ету мерзімін оңтайландыруға, өндіріс шығындарын азайтуға көмектеседі.

Токарлық кескіш аспаптардың түрлері

Токарлық кескіш құралдардың әр түрлі түрлері бар, олардың әрқайсысы нақты өңдеу тапсырмаларына бейімделген. Міне, кейбір жалпы түрлері:

1. Токарлық құралдар: Бұл құралдар әмбебап және цилиндрлік токарлық операциялар үшін қолданылады. Олар дайындаманың сыртқы және ішкі беттерін пішіндей алады.
2. Бұрғылау құралдары: Бұрғылау құралдары бар тесіктерді үлкейту немесе аяқтау үшін қолданылады. Олар тесіктерді өңдеудегі дәлдік пен дәлдікке арналған.
3. Бөлу құралдары: Бөлгіш құралдар дайындаманы үлкенірек қордан бөлу үшін қолданылады. Олар ең аз қалдықпен анықталған бөлу сызықтарын жасайды.
4. Тегістеу құралдары: Дайындамадағы жіптерді кесу үшін бұрау құралдары қолданылады. Олар әртүрлі жіптерге қойылатын талаптар үшін әртүрлі пішіндер мен өлшемдерде келеді.
5. Өңдеу құралдары: Өңдеу құралдары дайындамада әдетте тығыздағыш сақиналарды, ұстау сақиналарын немесе басқа мүмкіндіктерді орналастыру үшін ойықтар немесе ойықтар жасайды.
6. Беткейлік құралдар: Қаптау құралдары дайындаманың соңында тегіс беттерді жасауға арналған. Олар көбінесе перпендикуляр беттерге қол жеткізу немесе дайындаманың ұшынан материалды алу үшін қолданылады.

Токарлық кескіш құралдардың сипаттамалары мен функцияларын түсіну нақты өңдеу тапсырмасы үшін дұрыс құралды таңдау үшін өте маңызды. Кесетін құралды таңдау өңдеу процесінің сапасы мен тиімділігіне айтарлықтай әсер етуі мүмкін, бұл кез келген токарлық жұмыста оны шешуші шешім етеді. Бұған қоса, дәйекті және дәл нәтижелерді қамтамасыз ету үшін дұрыс техникалық қызмет көрсету және құралды орнату өте маңызды, олар кейінірек осы нұсқаулықта толығырақ талқыланады.

Токарлық кескіш аспаптардың түрлері

Токарлық кесу құралдары әртүрлі түрлерде келеді, олардың әрқайсысы белгілі бір өңдеу тапсырмасы үшін арнайы жасалған. Кесетін құралдардың осы әртүрлі түрлерін және олардың қолданылуын түсіну берілген жұмысқа дұрыс құралды таңдау үшін өте маңызды. Токарлық кескіш құралдардың кейбір кең таралған түрлері:

Токарлық құралдар:

• Дөңгелек мұрын құралы: Жалпы мақсаттағы токарлық операциялар үшін қолданылады. Оның дөңгелек кесу жиегі бар және кесулерді өрескел өңдеуге де, әрлеуге де жарамды.
• Алмаз құралы: Алмаз тәрізді кескіш жиегі үшін аталған ол әртүрлі материалдарды, соның ішінде металдар мен пластмассаларды дәл өңдеуге өте ыңғайлы.
• Шаршы мұрын құралы: Төртбұрышты кесу жиегі бар және әдетте беттік және иықпен бұрылу операциялары үшін қолданылады.

Бұрғылау құралдары:Ішкі бұрғылау жолағы: Дайындамадағы бар тесіктерді үлкейту және аяқтау үшін қолданылады. Ол дәлдікке арналған және дәл ішкі өлшемдерді жасай алады.

Бөлу құралдары:Бөлу пышағы: Бұл құралдар дайындаманы үлкенірек қордан кесу үшін қолданылады. Олар ең аз қалдықтармен анықталған қоштасу сызығын жасайды.

Тегістеу құралдары:

• Жіпті кесу құралы: Дайындамада сыртқы жіптерді жасауға арналған. Олар әртүрлі жіптерге қойылатын талаптар үшін әртүрлі пішіндер мен өлшемдерде келеді.
• Thread Chasing Tool: Бар ағындарды қуу немесе қалпына келтіру үшін пайдаланылады. Бұл құралдар әдетте жіптерді жөндеу үшін қолданылады.

Өңдеу құралдары:Өңдеу құралы: Бұл құралдар дайындамада ойықтар немесе ойықтар жасайды, көбінесе тығыздағыш сақиналарды, ұстағыш сақиналарды немесе басқа мүмкіндіктерді орналастыру үшін.

Беткейлік құралдар:Қаптау құралы: Дайындаманың соңында тегіс беттерді жасау үшін қолданылады. Ол көбінесе перпендикуляр беттерге қол жеткізу немесе дайындаманың ұшынан материалды алу үшін қолданылады.

Бөлшектеу және ойық кесу құралдары:Біріктіру құралы: Бұл әмбебап құралдар уақыт пен құралды өзгертуді үнемдей отырып, кесу және ойық ашу операцияларына арналған.

Жіп және ойық кесу құралдары:Біріктірілген бұрандалы және ойықпен кесу құралы: Бір дайындамада ойық және ойық салу операцияларын қажет ететін жұмыстар үшін өте қолайлы.

Кесетін құралдар:Кесетін құрал: Дайындамада фаскаларды немесе қиғаш жиектерді жасау үшін қолданылады. Өңделген бөлшектердің сыртқы түрін және құрастыру жеңілдігін жақсарту үшін жиі фаскалар қолданылады.

Бұрғылау құралдары:Бұрғылау құралы: Кнурлинг - әдетте жақсартылған ұстау немесе эстетика үшін дайындамада текстуралы үлгіні жасау процесі. Бұрғылау құралдары әртүрлі үлгілер мен конструкцияларда келеді.

Қалыптастыру құралдары:Пішін құралы: Бұл құралдар күрделі және стандартты емес пішіндерді жасау үшін жиі қолданылатын белгілі бір бөлік геометриялары үшін арнайы әзірленген.

Арнайы құралдар:Профиль құралдары: Дайындамада күрделі профильдер жасау үшін қолданылады.

Қаптау және бұру құралдары: Олар қаптау және бұру операцияларына арналған.

Кесу құралдары: Бөлек бөлшектерді жасау немесе артық материалды алып тастау үшін дайындаманы кесуге арналған.

Дұрыс кескіш құралды таңдау өңделетін материал, қалаған әрлеу, қажетті өлшемдер және орындалатын нақты операция сияқты факторларға байланысты. Тиімді және дәл өңдеуді қамтамасыз ету үшін сәйкес құралды таңдау және оны дұрыс ұстау маңызды. Құралды дұрыс таңдау, дұрыс орнату және реттеумен қатар, токарь операцияларында жоғары сапалы нәтижелерге қол жеткізу үшін өте маңызды.

Токарлық кескіш құралдың құрамдас бөліктері

Токарлық кескіш құрал – дайындаманың пішінін беру, кесу және материалды алу үшін арналған дәлме-дәл құрал. Оның қалай жұмыс істейтінін және оны қалай дұрыс орнату керектігін түсіну үшін оның әртүрлі компоненттерімен танысу өте маңызды. Токарлық кескіш құралдың негізгі компоненттері:

1. Құрал ұстаушы:Құрал ұстағышы – кескіш құралды орнына бекітетін бөлік. Ол токарлық станогтың аспап тірегіне бекітіледі және өңдеу операциялары үшін қажетті қаттылық пен тұрақтылықты қамтамасыз етеді. Құрал ұстағыштары кескіш құралдардың әртүрлі түрлерін орналастыру үшін әртүрлі конструкцияларда келеді.
2. Шанк:Саңылау – кескіш құралдың құрал ұстағышқа кіретін бөлігі. Ол әдетте цилиндрлік болып табылады және ұстағышқа мықтап бекітіледі. Саптың өлшемдері мен пішіні құрал түрі мен дизайнына байланысты әр түрлі болуы мүмкін.
3. Ең жаңа:Кесу жиегі – дайындамаға материалды жанастырып, алып тастайтын құралдың өткір бөлігі. Кесу жиегінің сапасы мен оның геометриясы кесу өнімділігі мен бетінің әрлеуіне айтарлықтай әсер етеді. Кескіш жиектің анықтығы мен дәлдігін сақтау өте маңызды.
4. Кірістіру:Көптеген заманауи кескіш құралдар әдетте карбид немесе керамика сияқты қатты материалдардан жасалған ауыстырылатын кірістірулерді пайдаланады. Бұл кірістірулердің кесу геометриясы бар және кесу құралының қалтасында бекітіледі. Тозған немесе зақымдалған кезде оларды айналдыруға немесе ауыстыруға болады, бұл құралдың қызмет ету мерзімін ұзартады.
5. Құрал мұрыны:Құрал тұмсығы - кесу жиегі мен кірістіру (қолданылған жағдайда) біріктірілетін кескіш құралдың ең ұшы. Құралдың тұмсығы дәл өңдеу үшін дәл орналастырылуы және туралануы керек. Кейбір токарь кескіш құралдарда құрал жұмысын жақсырақ басқару үшін реттелетін құрал мұрын радиусы бар.
6. Құрал қаптамасы:Құрал қаптамасы – кесу жиегіне кірмейтін кескіш құралдың бүйір беті. Құралдың қапталындағы дұрыс саңылау бұрыштары чиптердің эвакуациялануын қамтамасыз етеді және құрал мен дайындама арасындағы үйкелісті азайтады.
7. Құрал тырмасының беті:Тырма беті – кескіш құралдың дайындамаға қараған беті. Тырма бетінің бұрышы мен күйі жоңқа түзілуіне және кесу процесінің тиімділігіне әсер етеді. Тырма бұрышы құрал геометриясының маңызды аспектісі болып табылады.
8. Құралдың рельефтік бұрышы:Рельеф бұрышы - бұл құралдың қапталы мен құрал осі арасындағы бұрыш. Ол кесу жиегінің дайындамаға үйкелмеуін қамтамасыз етеді, үйкеліс пен жылудың пайда болуын азайтады.
9. Құралды тазарту бұрышы:Тазарту бұрышы – тырма беті мен дайындама беті арасындағы бұрыш. Ол чиптердің біркелкі ағуына мүмкіндік береді және құрал мен дайындама арасындағы кедергілерді болдырмайды.
10. Чип сөндіргіш (бар болса):Кейбір кескіш құралдарда, әсіресе өрескел өңдеу үшін қолданылатын құралдарда жоңқа сынғыш, тырма бетінде ойық немесе ойық бар. Чип сөндіргіш чиптің қалыптасуын бақылауға және чиптің эвакуациясын жақсартуға көмектеседі.

Дәл және тиімді өңдеуге қол жеткізу үшін осы компоненттерді дұрыс құрастыру, теңестіру және техникалық қызмет көрсету маңызды. Кесетін құралды таңдау және оны орнату нақты өңдеу операциясы мен өңделетін материалға сәйкес болуы керек. Тұрақты және жоғары сапалы нәтижелерді қамтамасыз ету үшін кескіш құралдың құрамдас бөліктерін жүйелі түрде тексеру және техникалық қызмет көрсету қажет.

Жұмысқа дұрыс кесу құралын таңдау

Кесетін құралды дұрыс таңдау кез келген өңдеу операциясында маңызды шешім болып табылады, өйткені ол жұмыстың сапасына, тиімділігіне және дәлдігіне үлкен әсер етеді. Белгілі бір жұмысқа сәйкес кескіш құралды таңдағанда бірнеше факторларды ескеру қажет. Өңдеу жобаңыз үшін дұрыс кесу құралын таңдау бойынша нұсқаулық:

1. Дайындаманың материалы:

Сіз өңдейтін материал құралды таңдаудағы ең маңызды факторлардың бірі болып табылады. Әртүрлі материалдардың қаттылығы, жылу өткізгіштігі және абразивтілігі әртүрлі. Төмендегілерді қарастырыңыз:

• Қаттылығы: Шыңдалған болат немесе керамика сияқты қатты материалдар жоғары кесу күштеріне төтеп беру үшін карбидті кірістірулер сияқты қатты кескіш жиектері бар кескіш құралдарды қажет етеді.
• Жұмсақ материалдар: Алюминий немесе пластмасса сияқты жұмсақ материалдар үшін жоғары жылдамдықты болат (HSS) немесе басқа құрал материалдары жеткілікті болуы мүмкін.

2. Өңдеу операциясы:

Токарлық, фрезерлеу, бұрғылау, бұрау немесе ойық салу сияқты орындалатын арнайы операция сізге қажетті кескіш құралдың түрін анықтайды. Әртүрлі құралдар әртүрлі тапсырмаларға арналған және дұрысын таңдау оңтайлы өнімділікті қамтамасыз етеді.

3. Кесу жылдамдығы және беру жылдамдығы:

Материал мен өңдеу операциясы негізінде қажетті кесу жылдамдығын және беру жылдамдығын анықтаңыз. Кескіш құрал өндірушілері құралдың дизайны мен өңделетін материал негізінде осы параметрлер бойынша ұсыныстар береді. Осы ұсыныстарды сақтау қажетті нәтижеге қол жеткізу үшін өте маңызды.

4. Құрал геометриясы:

Кескіш құралдың геометриясын, оның ішінде тырма бұрышын, саңылау бұрышын және құрал мұрын радиусын қарастырыңыз. Құралдың геометриясы материалға және кесу түріне сәйкес келуі керек. Мысалы, оң тырма бұрышы жұмсақ материалдар үшін қолайлы, ал теріс тырма бұрышы қаттырақ материалдар үшін жақсы.

5. Дайындама өлшемдері:

Дайындаманың өлшемі мен өлшемдері құралды таңдауға да әсер етеді. Кейбір кескіш құралдар сусымалы материалдарды тез жою үшін өрескел өңдеу жұмыстарына жақсырақ, ал басқалары нақты өлшемдерге және бетті өңдеуге қол жеткізу үшін өңдеуге арналған.

6. Беттік әрлеуге қойылатын талаптар:

Белгілі бір бетті өңдеу қажет болса, сәйкес геометриясы мен анықтығы бар кескіш құралды таңдаңыз. Өңдеу құралдары бетті тегістеу үшін жасалған, ал өрескел өңдеу құралдары материалды кетіру үшін тиімдірек.

7. Құрал материалы:

Құрал материалын таңдау өте маңызды. Карбид, жоғары жылдамдықты болат (HSS), керамикалық және қапталған құралдардың барлығының артықшылықтары мен шектеулері бар. Шешімде құралдың қызмет ету мерзімі, тозуға төзімділігі және құрал материалының құны сияқты факторларды ескеріңіз.

8. Салқындатқыш және майлау:

Кесу операциясы салқындатқышты немесе майлауды қажет ететінін қарастырыңыз. Кейбір материалдар өңдеу кезінде шамадан тыс қызуды тудырады және дұрыс салқындатқышты немесе майлау материалын пайдалану құралдың қызмет ету мерзімін ұзартады және кесу өнімділігін жақсартады.

9. Құрал жабындары:

Көптеген заманауи кескіш құралдар тозуға төзімділікті жақсарту және үйкелісті азайту үшін TiN (титан нитриді) немесе TiAlN (титан алюминий нитриді) сияқты арнайы жабындармен келеді. Арнайы қолданбаңызға сәйкес жабыны бар құралды таңдаңыз.

10. Шығындарды қарастыру:

Кескіш құралдың құнын оның өнімділігі мен ұзақ қызмет мерзімімен теңестіру өте маңызды. Премиум құралдар құралдың ұзағырақ қызмет ету мерзімін және жақсы өнімділікті ұсынуы мүмкін болғанымен, жобаңыздың бюджетіне сәйкес келетін теңгерімді табу өте маңызды.

11. Құрал ұстағышы мен машина үйлесімділігі:

Таңдалған кескіш құрал токарь немесе өңдеу орталығының құрал ұстағыш жүйесімен үйлесімді екеніне көз жеткізіңіз. Құрал ұстағышы өңдеу процесінде кескіш құралдың тұрақтылығы мен қаттылығын қамтамасыз етуі керек.

Сайып келгенде, жұмысқа дұрыс кесу құралы осы факторлардың жиынтығына байланысты болады. Әрқашан құрал өндірушісінің ұсыныстарымен кеңесіңіз және сенімді болмасаңыз, тәжірибелі машинистерден немесе құрал жасау мамандарынан кеңес сұраңыз. Құралды дұрыс таңдау және орнату өңдеудің тиімді және дәл нәтижелеріне қол жеткізу үшін негізгі болып табылады.

Токарлық кескіш құралды орнату

CNC жону үшін токарь кесу құралын орнату бірнеше маңызды қадамдарды қамтитын жүйелі процесс. Әрбір қадам кескіш құралдың дұрыс орналасуын және туралануын қамтамасыз ету үшін өте маңызды, бұл сайып келгенде дәл және тиімді өңдеуге әкеледі. Процесті кезең-кезеңімен қарастырайық:

1-қадам: Токарлық станок пен дайындаманы дайындау

Кесу құралын орнатпас бұрын, токарь станогын да, дайындаманы да дайындау қажет:

1. Дайындаманы бекітіңіз: Дайындаманың токарлық патронға немесе ілгекке мықтап бекітілгеніне көз жеткізіңіз. Оның ешбір дірілсіз немесе дірілсіз біркелкі айналуын қамтамасыз етіңіз.
2. Қауіпсіздік: Тиісті жеке қорғаныс құралдарын (ЖҚҚ) пайдалануды және токарлық станоктың дұрыс параметрлерін қоса алғанда, барлық қауіпсіздік шараларының орындалуын қамтамасыз етіңіз.

2-қадам: Дұрыс құрал ұстағышын таңдау

Құрал ұстағышы орнату процесінің маңызды құрамдас бөлігі болып табылады. Кесетін құрал түрі, орындалатын операция және токарлық аспап тіреу жүйесі сияқты факторларға негізделген сәйкес құрал ұстағышты таңдаңыз.

1. Құрал ұстағышын кескіш құралға сәйкестендіріңіз: Құрал ұстағышының сіз пайдаланғыңыз келетін кескіш құралдың түрі мен өлшеміне сәйкес келетініне көз жеткізіңіз.
2. Құрал ұстағышының қаттылығы: Тұрақтылық пен қаттылықты қамтамасыз ететін құрал ұстағышты таңдаңыз. Бұл әсіресе жоғары дәлдіктегі қолданбаларда маңызды.

3-қадам: Кесу құралын орнату

Кесетін құралды орнату оны құрал ұстағышына бекітуді және оның берік және дұрыс орналасуын қамтамасыз етуді қамтиды:

1. Кесу құралын бекітіңіз: Кесетін құралды құрал ұстағышына салыңыз және бекіту бұрандалары немесе бекіткіштер сияқты кез келген қысқыш механизмдерді қатайтыңыз. Құралды сенімді ұстағанына көз жеткізіңіз.
2. Бағдар: Кесу құралының дайындамаға қатысты дұрыс бағытталғанын тексеріңіз. Құрал дайындаманы қажетті бұрыш пен тереңдікте қосу үшін орналасуы керек.

4-қадам: Құрал биіктігін және орта сызығын туралауды реттеу

Құралдың дұрыс биіктігі мен ортаңғы сызықты туралау дәл өңдеу өлшемдеріне қол жеткізу үшін өте маңызды:

1. Құралдың биіктігін реттеу: Аспаптың биіктігін токарь шпиндельінің ортаңғы сызығымен туралау үшін реттеңіз. Құралды дұрыс биіктікке орнату үшін құралдың биіктігін өлшейтін құралды немесе сынақ жолағын пайдаланыңыз.
2. Орталық сызықты туралау: Құрал токарь шпиндельінің ортаңғы сызығымен тураланғанына көз жеткізіңіз. Сәйкес келмеу бөлшектердің дәлдігіне әсер етіп, орталықтан тыс өңдеуге әкелуі мүмкін.

5-қадам: Құралдың мұрын радиусының компенсациясын орнату

CNC токарлық өңдеу үшін құрал мұрын радиусының өтемі кескіш құралдың геометриясын есепке алады. Бұл кірістіру құралдарын пайдалану кезінде әсіресе маңызды:

1. Құрал мұрнының радиусын анықтаңыз: Сіз пайдаланып жатқан кескіш құралдың дәл мұрын радиусын өлшеңіз немесе іздеңіз.
2. Радиус мәнін енгізіңіз: CNC басқару бағдарламалық құралында машина өңдеу кезінде құралдың геометриясын өтейтініне көз жеткізу үшін өлшенген құрал мұрын радиусының мәнін енгізіңіз.

6-қадам: Құралдың ығысуларын орнату

Құралдың ығысулары құрал өлшемдеріндегі және дайындаманың геометриясындағы өзгерістерді ескереді. Олар құралдың орнын өңдеу үшін дәл реттеуді қамтамасыз етеді:

1. Құралдың дұрыс ығысуын таңдаңыз: Құралдың геометриясына және өңдеу операциясына негізделген сәйкес құралдың ығысу мәнін анықтаңыз. Бұл офсеттік мән кез келген сәйкессіздіктерді өтейді.
2. Ауыстыру мәндерін енгізіңіз: Таңдалған ығысу мәндерін CNC басқару бағдарламалық құралына енгізіңіз. Бұл мәндер құрылғыға құралдың орнын дәл реттеуге нұсқау береді.

Құралдың туралануын тексеру және дәл баптау үшін құралды орнату процесінде микрометрлер, биіктік көрсеткіштері және теру индикаторлары сияқты дәл өлшеу құралдарын пайдаланыңыз. Кесетін құралдың өткір және жақсы күйде болуын қамтамасыз ету үшін оны жүйелі түрде тексеріп, оған техникалық қызмет көрсетіңіз, өйткені жақсы ұсталған құрал өңдеу нәтижелерінің дәйекті және дәл болуына ықпал етеді.

Осы қадамдарда токарь кесу құралын дұрыс орнату CNC токарлық операцияларда оңтайлы нәтижелерге қол жеткізу үшін өте маңызды. Құралды орнату кезінде дәлдік пен егжей-тегжейге назар аудару жоғары сапалы өңделген бөлшектерді өндірудің негізгі факторлары болып табылады.

CNC токарлық өңдеу үшін кесу параметрлерін оңтайландыру

Кесу параметрлерін оңтайландыру тиімді және жоғары сапалы CNC жону операцияларына қол жеткізу үшін өте маңызды. Кесу параметрлерін оңтайландыру кезінде ескерілетін төрт негізгі аспект – жылдамдықтар мен берілістер, кесу тереңдігі, кесу сұйықтықтары мен майлау материалдары және құралдың қызмет ету мерзімін басқару.

1. Жылдамдықтар мен арналар:

• а. Кесу жылдамдығы (беттік жылдамдық):Кесу жылдамдығы, көбінесе беттік жылдамдық деп аталады, дайындаманың және кескіш құралдың өзара әрекеттесу жылдамдығы. Ол минутына беттік футпен (SFM) немесе минутына метрмен (м/мин) өлшенеді. Кесу жылдамдығын оңтайландыру үшін өңделетін материал мен құралдың материалын қарастырыңыз. Жоғары жылдамдықты болат (HSS) құралдарының ұсынылатын кесу жылдамдығы карбидті құралдарға қарағанда төменірек болады, мысалы. Арнайы материалдар мен құрал-саймандар үшін ұсынылатын кесу жылдамдығын анықтау үшін құрал өндірушісінің деректерін немесе өңдеу жөніндегі нұсқаулықты қараңыз.
• б. Арна жылдамдығы:Берілу жылдамдығы – кескіш құрал дайындамаға жылжитын сызықтық жылдамдық. Ол бір айналымдағы дюйммен (IPR) немесе миллиметрмен (мм/айн) өлшенеді. Берілу жылдамдығын оңтайландыру үшін материал қасиеттері, құрал геометриясы және қалаған беттің әрлеуі сияқты факторларды ескеріңіз. Жоғарырақ беру жылдамдығы әдетте өнімдірек, бірақ берік құралды қажет етуі мүмкін.
• в. Кесу жылдамдығы мен беру жылдамдығының арақатынасы:Кесу жылдамдығы мен берілу жылдамдығын теңестіру материалды тиімді алу үшін өте маңызды. Кесу жылдамдығын арттыру әдетте жоғарырақ беру жылдамдығына мүмкіндік береді, бірақ құралдың тозуын және қызып кетуін болдырмау үшін екеуін бірге реттеу керек.

2. Кесу тереңдігі:

• а. Кесу тереңдігі (DOC):Кесу тереңдігі - кескіш құралдың дайындамаға енетін қашықтығы. Материал мен құралдың мүмкіндіктерін ескеру өте маңызды. Материалдың қаттылығына және құралдың беріктігі мен қаттылығына қарай кесу тереңдігін оңтайландырыңыз. Қаттырақ материалдар үшін таяз кесу қажет болуы мүмкін, ал жұмсақ материалдарда тереңірек кесуге болады.
• б. Кесудің осьтік және радиалды тереңдігі:CNC токарлық өңдеу кезінде осьтік (дайындаманың ұзындығы бойынша) және радиалды (дайындаманың диаметрі бойынша) кесу тереңдігін ескеріңіз. Әрқайсысы үшін оңтайлы тереңдік жұмыс пен материалға байланысты өзгереді.

3. Кесу сұйықтары мен майлау материалдары:

• а. Дұрыс кесу сұйықтығын таңдау:Кесетін сұйықтықтар жылуды тарату, үйкелісті азайту және чиптерді эвакуациялауды жақсарту үшін өте маңызды. Материалға және өңдеу жұмысына негізделген сәйкес кесу сұйықтығын таңдаңыз. Әртүрлі материалдар үшін суда еритін салқындатқыш, минералды май негізіндегі немесе синтетикалық салқындатқышты таңдауға болады.
• б. Дұрыс қолдану:Адекватты майлау мен салқындауды қамтамасыз ету үшін кесу аймағына кесу сұйықтарын тиімді жағыңыз. Бұл құрылғының мүмкіндіктеріне байланысты тасқынды салқындату, тұман жүйелері немесе құрал арқылы салқындатқышты жеткізу арқылы жасалуы мүмкін.
• в. Бақылау және техникалық қызмет көрсету:Кесу сұйықтығының деңгейін, күйін және ластануын олардың тиімді болып қалуын қамтамасыз ету үшін үнемі қадағалаңыз. Бактериялардың көбеюі және деградациясы сияқты мәселелердің алдын алу үшін кесетін сұйықтық жүйелерін ұстаңыз.

4. Құралдың қызмет ету мерзімін басқару:

• а. Құралды тексеру және техникалық қызмет көрсету:Құралдардың жақсы күйде екеніне көз жеткізу үшін құралды күнделікті тексеру және техникалық қызмет көрсету бағдарламасын орындаңыз. Күңгірт немесе зақымдалған құралдар өңдеу сапасының нашарлауына және құралдың қызмет ету мерзімінің қысқаруына әкелуі мүмкін.
• б. Құралдарды ауыстыру кестесі:Құралдың тозуы, машинаның жұмыс уақыты және өндіріс талаптары сияқты факторларға негізделген құралды ауыстыру кестесін құрыңыз. Бұл құралдың күтпеген ақауларының алдын алуға және тұрақты өңдеу сапасын сақтауға көмектеседі.
• в. Құралдың қызмет ету мерзімін оңтайландыру:Кейбір құрал материалдары мен жабындары құралдың ұзақ қызмет ету мерзімін ұсынады. Құралдың қызмет ету мерзімін оңтайландыру және өндірістің тоқтап қалу уақытын азайту үшін өнімділігі жоғары құралдарды пайдалануды қарастырыңыз.
• d. Құрал чипін басқару:Чипті сөндіргіштерді пайдалануды және құралдың дұрыс геометриясын қоса алғанда, чипті тиімді басқару, чиптен туындаған тозуды азайту арқылы құралдың қызмет ету мерзімін ұзартуы мүмкін.

CNC токарлық өңдеуде кесу параметрлерін оңтайландыру үздіксіз процесс болып табылады. Белгілі бір қолданба үшін ең жақсы параметрлерді табу үшін эксперимент және дәл реттеу қажет болуы мүмкін. Оңтайлы өңдеу өнімділігін, құралдың қызмет ету мерзімін және бөлшектердің сапасын қамтамасыз ету үшін осы параметрлерді жүйелі түрде бақылаңыз және реттеңіз. Тиісті оңтайландырылған кесу параметрлері өңдеу тиімділігін арттырып қана қоймай, сонымен қатар құралдың тозуын және, сайып келгенде, өндіріс шығындарын азайтады.

Құрал баптауындағы жалпы ақаулықтарды жою

Құрал орнатудағы жалпы ақаулықтарды жою машинистер мен CNC операторлары үшін маңызды дағды болып табылады. Осы мәселелерді түсіну және шешу өңдеу операцияларының дәлдігі мен сапасын сақтауға көмектеседі. Міне, кейбір жалпы құралдарды орнату мәселелері және олардың шешімдері:

1. Құралмен сөйлесу:

Іс: Аспаптың дыбысы кескіш құрал өңдеу процесі кезінде дірілдеген кезде пайда болады, бұл беттің нашар өңделуіне, құралдың тозуына және дайындаманың ықтимал зақымдалуына әкеледі.

Шешім:

1. Жылдамдықты азайту немесе беруді көбейту: Кесу жылдамдығын азайту немесе беру жылдамдығын арттыру арқылы кесу параметрлерін реттеңіз. Бұл өзгеріс дірілді әлсіретіп, сөйлесуді азайтуы мүмкін.
2. Құралдың қаттылығын тексеру: Құрал ұстағышы мен құралдың дұрыс бекітілгеніне және құрал ұстағыштан тым алыс кетпейтініне көз жеткізіңіз.
3. Дайындаманы бекітуді тексеріңіз: Дайындамаға қатысты тербелістердің алдын алу үшін дайындаманың мықтап бекітілгеніне көз жеткізіңіз.
4. Ылғалдандыру әдістерін қолданыңыз: Кейбір машиналар тербелістерді басу мүмкіндігімен жабдықталған. Бар болса, оларды пайдалануды қарастырыңыз.
5. Қаттырақ құралды таңдаңыз: Қаттырақ құрал, мысалы, флейтасы аз, сөйлесуді азайтуға көмектеседі.

2. Нашар беттік әрлеу:

Іс: Беттің нашар өңделуі құралды орнатуға немесе кесу параметрлеріне қатысты мәселелерден туындауы мүмкін, бұл дайындамада өрескел немесе сәйкес келмейтін беттерге әкеледі.

Шешім:

1. Құралдың геометриясын тексеру: Кескіш құралдың геометриясының жұмысқа сәйкес келетініне көз жеткізіңіз. Дұрыс геометриясы бар өткір құрал жақсы бетті әрлеуге қол жеткізу үшін өте маңызды.
2. Кесу параметрлерін оңтайландыру: Арнайы материал мен жұмыс үшін ең жақсы комбинацияны табу үшін кесу жылдамдығын, берілу жылдамдығын және кесу тереңдігін реттеңіз.
3. Құралдың тозуын тексеріңіз: Құралдың жиектері сынған сияқты тозу немесе зақымдану белгілерінің бар-жоғын тексеріңіз. Қажет болса, құралды ауыстырыңыз немесе қайта ұнтақтаңыз.
4. Сәйкес кесу сұйықтығын пайдаланыңыз: Дұрыс майлау және салқындату бетінің әрлеуіне айтарлықтай әсер етуі мүмкін. Материал мен жұмыс үшін дұрыс кесу сұйықтығын пайдаланыңыз.
5. Дірілді азайту: Беткі ақауларды жасамау үшін діріл мәселелерін шешіңіз.

3. Өлшемдік дәлсіздіктер:

Іс: Құралдың тураланбауына немесе құралдың тозуына байланысты бөлшектердің өлшемдері дұрыс емес болуы мүмкін.

Шешім:

1. Құрал параметрлерін тексеру: Құралдың дұрыс биіктікте дұрыс орнатылғанын және дайындамаға қатысты тураланғанын тексеріңіз.
2. Машинаны калибрлеу: CNC машинасының дұрыс калибрленгеніне және ол құралдың ауытқулары мен құрал деректерін дәл түсіндіретініне көз жеткізіңіз.
3. Құралдың ығысуларын реттеу: Құралды дәл өлшеу және CNC басқару элементіне сәйкес ығысу мәндерін енгізу арқылы құралдың ығысуындағы кез келген қателерді түзетіңіз.
4. Құралдың тозуын тексеріңіз: Кесетін құралдың тозуын үнемі тексеріп отырыңыз және қажет болған жағдайда оны ауыстырыңыз немесе қайта ұнтақтаңыз.

4. Чипті басқару мәселелері:

Іс: Дұрыс емес чипті басқару чиптің бітелуі, чиптің нашар эвакуациялануы және дайындаманың немесе құралдың зақымдануы сияқты мәселелерге әкелуі мүмкін.

Шешім:

1. Дұрыс құрал геометриясын таңдаңыз: Материал және жұмыс үшін сәйкес жоңқа ажыратқышы немесе геометриясы бар кескіш құралды таңдаңыз.
2. Кесу параметрлерін оңтайландыру: Жоңқаның қалыптасуы мен эвакуациясын оңтайландыру үшін беру жылдамдығын, кесу жылдамдығын және кесу тереңдігін реттеңіз.
3. Сәйкес майлауды қолданыңыз: Кесетін сұйықтықтарды дұрыс пайдалану майлауға және чиптерді эвакуациялауды жеңілдетуге көмектеседі.
4. Құрал мен дайындаманың туралануын тексеріңіз: Чипке қатысты мәселелерді болдырмау үшін құралдың дайындамамен дұрыс тураланғанына көз жеткізіңіз.

5. Құралдың бұзылуы:

Іс: Құралдың сынуы шамадан тыс күшке, құралды дұрыс орнатпауға немесе материалға қатысты мәселелерге байланысты болуы мүмкін.

Шешім:

1. Кесу параметрлерін оңтайландыру: Беру жылдамдығы, кесу жылдамдығы және кесу тереңдігі сияқты параметрлерді реттеу арқылы кесу күштерін азайтыңыз.
2. Құрал параметрлерін тексеру: Құралдың құрал ұстағышқа мықтап бекітілгеніне және оның дұрыс тураланғанына көз жеткізіңіз.
3. Тиісті құрал материалын пайдаланыңыз: Өңдейтін нақты материал үшін дұрыс құрал материалын таңдаңыз. Мысалы, қатты материалдар үшін карбидті құралдар жақсырақ.
4. Құралдың тозуын тексеріңіз: Құралдың тозу белгілерінің бар-жоғын үнемі тексеріп, оны қатты тозып, сынуға бейім болмай тұрып ауыстырыңыз.

Осы жалпы құрал орнату мәселелерін шешу дұрыс оқытуды, жүйелі техникалық қызмет көрсетуді және ақауларды жоюға жүйелі тәсілді қажет етеді. Құралмен байланысты мәселелерді диагностикалау және шешу мүмкіндігі жоғары сапалы және тиімді өңдеу нәтижелеріне қол жеткізу үшін өте маңызды.

Қорытындысында

CNC токарлық өңдеуге арналған токарлық кескіш құралдарды орнату және оңтайландыру процесі өңдеудің маңызды аспектісі болып табылады, ол өндіріс процестерінің сапасына, тиімділігіне және дәлдігіне айтарлықтай әсер етеді. Кесетін құралдың құрамдас бөліктері мен функцияларын, сондай-ақ құралды таңдауға қатысты факторларды терең түсіну машинистер мен CNC операторлары үшін өте маңызды.

Кесетін құралды дұрыс баптау токарлық станок пен дайындаманы дайындаудан бастап дұрыс құрал ұстағышын таңдауға, құралды орнатуға, құрал биіктігін және ортаңғы сызықтың туралануын реттеуге және аспап тұмсығы радиусының орнын толтыру мен құралдың ығысуын конфигурациялауға дейін жүйелі тәсілді қамтиды. Әрбір қадам дәл және тиімді өңдеу нәтижелеріне қол жеткізуде шешуші рөл атқарады.

Кесу параметрлерін оңтайландыру, соның ішінде жылдамдықтар мен берілістерді, кесу тереңдігін, кесу сұйықтықтарын және құралдың қызмет ету мерзімін басқару CNC токарлық өңдеудің тағы бір маңызды аспектісі болып табылады. Дұрыс параметрлерді мұқият таңдай отырып, машинистер өнімділікті арттырып, құралдың ұзақ қызмет ету мерзімін сақтай алады және бетінің әрлеу сапасын жақсарта алады.

Соңында, құралдың дыбысы, беттің нашар өңделуі, өлшемдік дәлсіздіктер, чиптерді басқару мәселелері және құралдың сынуы сияқты жалпы құрал орнату мәселелерін шешу мүмкіндігі тұрақты және жоғары сапалы өңдеу нәтижелерін сақтау үшін өте маңызды. Осы мәселелерді анықтау және тиісті шешімдерді енгізу өңдеу процесінің тегіс және тиімді болып қалуын қамтамасыз етеді.

Тұтастай алғанда, кесу параметрлерін оңтайландыру және ақаулықтарды жою мүмкіндігімен үйлесетін токарь кесу құралдары мен олардың баптауын жан-жақты түсіну машинистерге CNC токарлық операцияларда ең жақсы нәтижелерге қол жеткізуге мүмкіндік береді. Үздіксіз оқу, оқыту және тәжірибе осы дағдыларды жетілдіруде және сәтті өңдеу процестерін қамтамасыз етуде маңызды болып табылады.