Ni-Si қорытпасы жұқа білікті бұру технологиясы бойынша зерттеулер

1. кіріспе

Жоғары температуралы қорытпаларды ыстыққа төзімді қорытпалар немесе ыстыққа төзімді қорытпалар деп те атайды. Бұл темір, никель, кобальт, титан және т.б. негізіндегі күрделі көп компонентті қорытпа және жоғары температуралы тотығу ортасында және 600 ~ 1000 ℃ газ коррозиясында жұмыс істей алады. Сонымен қатар, ол белгілі бір стресс жағдайында ұзақ уақыт жұмыс істей алады және тамаша термиялық беріктікке, термиялық тұрақтылыққа және термиялық шаршау көрсеткіштеріне ие.

Дегенмен, жоғары температуралы қорытпалар қаттылығы 250HBS-тен жоғары, беріктігі σb>0.98ГПа, ұзарту δ>30%, соққы мәні ak>9.8×105Дж/м2, жылу өткізгіштігі k<41.9Вт/ болатын, қиын кесілетін типтік материалдар болып табылады. (м2℃) , Жоғары температураға төзімділік өңдеудің қиындығын тікелей арттырады. Өңдеу кезінде үлкен кесу күші мен жоғары температураның бірлескен әрекеті кезінде құрал фрагменттерді немесе деформацияны тудырады, содан кейін үзіледі; бұдан басқа, қорытпаның бұл түрі жұмысты қатайту құбылысын тез тудырады және өңдеу кезінде дайындама шығарылады. Құралдың шыңдалған беті құралдың кесу жиегінде кесу тереңдігінде саңылаулар пайда болады және дайындамаға жағымсыз кернеу тудырады және өңделген бөлшектердің геометриялық дәлдігін бұзады.

2. Ағымдағы жағдайды талдау

Шетелдік ғалымдар суперқорытпаларды кесу бойынша көптеген зерттеулер жүргізді. 1939 жылы Британдық Mond Nickel Company (International Nickel Company) алғаш рет никель негізіндегі Nimonic 75 қорытпасын жасады, содан кейін Nimonic 80 Nimonic никель негізіндегі қорытпалар сериясын құрайтын турбореактивті қозғалтқыштардың қалақ материалында сәтті қолданылды. 1940 жылдың басында Америка Құрама Штаттары GE компаниясының Bellp-59 реактивті қозғалтқышында пайдалану үшін Hastelloy B никель негізіндегі қорытпасын жасады. 1950 жылы американдық PW Company, GE Company және Special Metal Company сәйкесінше Waspalloy, M-252 және Udmit 500 қорытпаларын жасап шығарды және осы негізде турбиналық қалақтарда кеңінен қолданылатын Inconel, Mar-M және Udmit маркаларын құрады. . 1940 жылдан 1950 жылдың ортасына дейін қорытпаның құрамы түзетілді. 1950: Вакуумда балқыту технологиясының пайда болуы Mar-M200 және In 100 сияқты өнімділігі жоғары құйма суперқорытпаларының үлкен санын жасауға мүмкіндік берді. 1960 жылдан кейін бағытталған қатаю, монокристалды қорытпалар, ұнтақ металлургиясы, механикалық легірлеу және керамикалық фильтрация изотермиялық соғу суперқорытпаларды игерудің негізгі қозғаушы күшіне айналды. Сол сияқты отандық ғалымдар да көптеген зерттеулер жүргізді. 1956 жылдан 1957 жылға дейін GH3030, GH4033, GH34 және K412 қорытпалары WP-5 қозғалтқыштары үшін сәтті сынақтан шығарылды; 1960 жылы GH4037, GH3039, GH3044, GH4049, GH3128, K417 және басқа қорытпалар ретімен сынақтан шығарылды. Табысты дамыған; сонымен қатар әртүрлі зымыран қозғалтқыштары үшін суперқорытпалар партиясын дәйекті түрде әзірледі; сонымен бірге суперқорытпалар дизельдік турбокомпрессорлар, жердегі газ турбиналары және т.б. сияқты азаматтық өнеркәсіп салаларында танымал бола бастады және жоғары температураға төзімді қорытпалардың бірінен соң бірі жасалды. Үйкеліске және коррозияға төзімді суперқорытпалар; 1970 жылы суперқорытпалардың сынақ өндірісі мен зерттеулері қалыптаса бастады. Негізгі қорытпа және оның технологиялық сапасы ретінде кеңестік суперқорытпаларға еліктеу, қорыту және дамыту арқылы ол кеңестік стандарт пен нақты деңгейге жетті немесе одан асып түсті. Қозғалтқышқа қажетті материалдардың барлығы Қытайда.

Қазіргі уақытта компанияның қосқыштар ал релелерде жоғары температуралы легирленген қабықшалар болмайды. Сучжоу Хуатан Халлибуртонды жеткізеді және жиі жоғары температуралы қорытпаларды өңдейді. Гуйян өнім бөлімі жоғары температуралы қорытпаларды өңдеу кезінде параметрлерді, құрал материалдары мен бұрыштарын, салқындату мен майлауды және материалдарды кесуге жауапты. Өнімділік бойынша жүйелі зерттеулер жеткіліксіз, ал жоғары өнімділікті жаппай өндірудің негізін қалау үшін жоғары температурада қорытпаларды өңдеу бойынша жүйелі зерттеулер шұғыл қажет. қосқыштар болашақта. Сондықтан цехтың нақты өндірістік қажеттіліктерін қанағаттандыру үшін жоғары температурада қорытпаларды өңдеу технологиясы бойынша зерттеулер жүргізудің өзекті қажеттілігі туындайды.

3. Бөлшектердің құрылымын талдау

Иненің дене бөліктері жіңішке білік жоғары механикалық беріктікті және жоғары температурада күшті сусымалы төзімділікті қажет етеді. Ине корпусының жалпы ұзындығы 32мм, ал диаметрлері сәйкесінше жіңішкеге жататын φ1.2мм, φ1.5мм және φ1.58мм. білік бөліктері. , Өңдеу кезінде деформациялануы оңай, ал деформацияны өндірістік талаптарды қанағаттандыру үшін бақылау қажет.

4. Құралды таңдау

Никель-кремний қорытпасын өңдеу жоғары қаттылықты, тығыз құрылымды, жақсы жылу беру әсерін және күшті жоғары температура белсенділігін қажет ететіндіктен, әсіресе 600 ℃ температурада ол оттегі мен азотпен қатты ерітінді түзеді. Никель-кремний қорытпасын өңдеу кезінде бетінің қаттылығы айтарлықтай артады. Күшті абразия әсері бар. Қапталған құралдардың тозуға төзімділігі мен жоғары температураға төзімділігіне байланысты мұндай жоғары температуралы легирленген бөлшектерді өңдеу кезінде жабу құралдарын мүмкіндігінше пайдалану керек.

Қапталған цементтелген карбидті құралдар әртүрлі өңдеуге қиын материалдарды кесуге жарамды дерлік, бірақ жабынның өнімділігі (бір жабын және композиттік жабын) өте ерекшеленеді. Сондықтан қолайлы жабындарды әртүрлі өңдеу объектілеріне сай таңдау керек Құрал материалы. Алмазбен қапталған цементтелген карбид және DLC (Diamond Like Carbon) жабыны бар цементтелген карбид қапталған құралдарды қолдану ауқымын одан әрі кеңейтеді және нақты өңдеу қажеттіліктерінен жаңа материалды пышақтарды соқыр таңдайды, бұл сонымен қатар өңдеу шығындарын арттыруы және пышақты салған кезде жаңа материалдарды пайдалануы мүмкін. , кесу жылдамдығы мен беру жылдамдығы дұрыс болмаса, ол дайындаманың сапасына және құралдың қызмет ету мерзіміне де әсер етеді. Сондықтан, өңдеуге қиын материалдарға кескіш кірістірулерді таңдағанда, өңдеудің экономикасын дұрыс бағалап, бүкіл өңдеу процесін жан-жақты қарастыру қажет.

Құрал таңдауды талдау негізінде бұл мақалада Kyocera арнайы никель қорытпасын өңдеуге арналған кірістірулер және өңдеу тәжірибелері үшін Sandvik арнайы никель қорытпалары кірістірулері таңдалады. Кескіш құралдардың өнімділігі 1-кестеде көрсетілген.

5. Кесу сұйықтығын талдау

Кесу сұйықтығы су негізіндегі кесу сұйықтығы болуы мүмкін, ол жылдам жылу өткізгіштікке және жақсы өтімділікке ие. Құрамында хлор бар кескіш сұйықтықты пайдалану мүмкін емес. Оны өңдеу кезінде алюминиймен, мырышпен және оның қорытпаларымен, мыспен және қалайымен араластыруға болмайды. Егер кесу сұйықтығының құрамында Хлор болса, кесу процесі кезінде жоғары температурада сутегі ыдырап, босатады, бұл никельмен сіңірілгеннен кейін эпидермистің мортырауын тудырады, сонымен қатар никель қорытпаларының жоғары температурадағы кернеулі коррозиядан крекингін тудыруы мүмкін.

Шеберханадағы кесу сұйықтығы негізінен Flowserve брендін пайдаланады, ECOCOOL EM5 моделі сүтті ақ суда еритін кесу сұйықтығы болып табылады және оның химиялық құрамы 2-кестеде көрсетілген. 2-кестеден бұл кесу сұйықтығының су негізіндегі, негізгі компоненті минералды май, құрамында хлор жоқ, никель қорытпаларын өңдеу талаптарына сәйкес келеді. Бұл кесу сұйықтығы никель талаптарын қанағаттандыра алады қорытпаны өңдеу.

6.Gibbscam бағдарламалық қамтамасыз етуді бағдарламалау

GibbsCAM - бөлшектерді cnc өңдеуге арналған CAM бағдарламалық құралы, әсіресе токарлық және фрезерлеу саласындағы CAM өңдеу шешімдері. Токарлық және фрезерлеуден басқа, ол 2 осьтен 5 оське дейін фрезерлеуді, токарлық өңдеуді, байланыстырылған фрезаны көп тапсырмалы өңдеуді және сым кесуді қолдайды. Оның ең үлкен ерекшелігі - оның қысқаша интерфейсі, үйрену және пайдалану оңай және жұмыс режимі біздің қолөнер әдеттерімізге өте сәйкес келеді. Қытай нарығына 2008 жылдың маусым айында кірді. Біздің компания бағдарламалық жасақтаманы 2009 жылдың шілдесінде сатып алды. Ол негізінен компанияның цифрлық токарлық өңдеу, сандық фрезерлік, композиттік токарлық және бес осьті өңдеу орталықтарында қолданылады. Жабдықтың бұл түріне токарлық, фрезерлік және бұрғылау кіреді. , X, Y, Z, C, E және A осьтері бар бұрғылау, бұрғылау (саңылаулар) және басқа функциялар. CAM бағдарламалық құралын әртүрлі күрделі бөлшектерді өңдеуді жүзеге асыру үшін кез келген көп осьті байланыс үшін пайдалануға болады. Жаңа бөліктердің әртараптандырылуы мен күрделілігіне байланысты NC бағдарламалау үшін бағдарламалау бағдарламалық құралын пайдалану міндетті болып табылады. Жіңішке білік бөлігінің аспап жолы 4-суретте көрсетілген.

7. Токарлық өңдеуді тексеруді талдау

Тігуді автоматты бұру орнындағы бір кесінді токарлық өңдеуге жататындықтан, кесу күші үлкен, бұл бөлшектердің оңай деформациялануын тудырады және бетінің сапасы нашар. Әрбір бөлікті тексеру, уақыт бойынша вариацияны өзгерту, бағдарлама параметрлері мен құралдың өтелуін өзгерту қажет. Сонымен қатар, өңдеу жабдығы бойлық кесетін автоматты машина болғандықтан, жабдық өрескел және ұсақ өңдеуді бөлмейді және барлық өлшемдік дәлдік бір өтуде өңделеді, сондықтан құралдың өнімділігіне жоғары талаптар қойылады.

Никель-хром-никель-кремний қорытпасын кесу кезінде кесу температурасы жоғары, құралдың төзімділігі төмен, кесу температурасына кесу жылдамдығы ең үлкен әсер етеді. Әдетте цементтелген карбид құралы 650℃～750℃ температурада сақталады. Бірнеше токарлық тәжірибелер арқылы келесі кесу параметрлері алынады:

1) Кесу жылдамдығы vc

Кесу жылдамдығы құралдың беріктігіне ең үлкен әсер етеді. Құралдың ең аз тозуы жағдайында кесу жылдамдығын орнату жақсы. Оны әртүрлі кесу материалдарының қаттылығына және кесу тереңдігіне сәйкес орнатуға болады. Никель қорытпаларын өңдеу үшін төменгі кесу жылдамдығын таңдауға тырысыңыз. Әдетте, дөрекі ұнтақтау 20-50м/мин, ал ұсақ кесу 40-70м/мин;

2) Жем мөлшері f

Берілу жылдамдығы құралдың беріктігіне аз әсер етеді. Өңделген бетінің кедір-бұдырлығын қамтамасыз ету жағдайында үлкенірек беру жылдамдығын таңдауға болады. Әдетте, 0.003～0.006мм/р таңдауға болады және беру жылдамдығы тым үлкен болмауы керек. Тым көп құралдың тозуына әкеледі, кесу күшін арттырады және бөлшектердің деформациясын тудырады. Сондықтан, әдетте, ол 0.006 мм/р аспауы керек;

3) Кесу тереңдігі ап

Кесу тереңдігі құралдың беріктігіне ең аз әсер етеді. Әдетте, алдымен үлкенірек кесу тереңдігін пайдалануға болады, бұл құрал ұшының шыңдалған қабатта кесілуіне жол бермейді, сонымен қатар жылудың таралуына пайдалы құрал жиегінің жұмыс ұзындығын арттыруы мүмкін. Өлшемдік төзімділік, кесу тереңдігі дайындама минус бөліктің өлшеміне тең және оны қолмен реттеу мүмкін емес.

Өңдеуді тексеру үшін Kyocera арнайы никель қорытпасын өңдеу қалақтарын және Sandvik арнайы никель қорытпасынан жасалған қалақтарды пайдалану арқылы бөлшектердің cnc өңдеу нәтижелері 5 және 6-суреттерде көрсетілген. Бөлшектердің беткі әсері жақсы және құралдың айқын тозуы жоқ; Sandvik қалақтарымен өңделген бөлшектердің кедір-бұдырлығы үлкен, ол сызбалардың талаптарына сәйкес келмейді. Сондықтан Kyocera жүздері сыртқы дөңгелек жүздер үшін қолданылады. Брендті түзету қажет болса, Kyocera пышақтарына артықшылық беріледі.

8. қысқаша мазмұндама

Никель-хром-никель-кремний қорытпасының контактілерінің өңдеу мүмкіндігі жоқ деген мәселені мақсат етіп, бұл мақала құралдар аспектілерінен және процесс параметрлерінен басталады, көптеген технологиялық сынақтар жүргізеді, никель-хромға қолайлы құралды табады. никель-кремний қорытпасын өңдеу, өңдеу параметрлерін оңтайландырады және мәселені шешеді. Никель-хром-никель-кремний қорытпасын өңдеу мәселесін шешу үшін цех материалды өңдеуге қабілетсіздігінен өңдеуге мүмкіндік алды. Алғаш рет никель-хром-никель-кремний қорытпаларын өңдеу мүмкіндігіне ие болды, бұл өңдеу сапасын және бөлшектердің cnc өңдеу тиімділігін айтарлықтай жақсартады. Қорытпалы контактілердің сериялық өндірісі негіз қаланды.

Бұл мақалаға сілтеме: Ni-Si қорытпасы жұқа білікті бұру технологиясы бойынша зерттеулер

Қайта басып шығару туралы мәлімдеме: Егер арнайы нұсқаулар болмаса, бұл сайттағы барлық мақалалар түпнұсқа болып табылады. Қайта басып шығару көзін көрсетіңіз: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

PTJ CNC цехы металл және пластмассадан тамаша механикалық қасиеттері, дәлдігі және қайталанғыштығы бар бөлшектер шығарады. 5 білікті CNC фрезері бар.Жоғары температуралы қорытпаны өңдеу бұлттау механикалық емес өңдеу,монельді өңдеу,Geek Ascology өңдеу,Carp 49 өңдеу,Хастеллді өңдеу,Nitronic-60 өңдеу,Hymu 80 өңдеу,Құралды болатпен өңдеужәне т.б.,. Аэроғарыштық қосымшалар үшін өте қолайлы.CNC өңдеу металл және пластмассадан тамаша механикалық қасиеттері, дәлдігі және қайталануы бар бөлшектер шығарады. 3 осьті және 5 білікті CNC фрезерлеу қол жетімді, біз сіздің мақсатыңызға жетуге көмектесетін ең тиімді қызметтерді ұсыну стратегиясын жасаймыз, бізбен байланысқа қош келдіңіз ( sales@pintejin.com ) тікелей сіздің жаңа жобаңызға арналған.