CNC жону процесінде кейбір жұқа қабырғалы бөлшектер жиі өңделеді. Жіңішке қабырғалы дайындамаларды жону кезінде дайындаманың қаттылығының нашарлығынан CNC токарь станоктарында жұқа қабырғалы дайындамалардың деформациялануы негізінен жону процесінде мынадай құбылыстар болып табылады.

• 1. Дайындама қабырғасы жұқа болғандықтан, қысқыш қысымның әсерінен деформациялануы оңай. Осылайша дайындаманың өлшемдік дәлдігі мен пішінінің дәлдігіне әсер етеді. Ішкі саңылауды өңдеу үшін дайындаманы қысу үшін 1-суретте көрсетілгендей үш иекті патронды пайдаланған кезде ол қысқыш күштің әсерінен аздап үшбұрышқа айналады, бірақ саңылауды бұрғаннан кейін цилиндрлік тесік алынады. Жақтарды босатып, дайындаманы алып тастағанда, серпімді қалпына келтіру есебінен сыртқы шеңбер цилиндрлік пішінге оралады, ал ішкі тесік 2-суретте көрсетілгендей доға тәрізді үшбұрышқа айналады. Ішкі микрометрмен өлшегенде диаметрі D барлық бағыттар бойынша тең.
• 2. Кесу күшінің (әсіресе радиалды кесу күші) әсерінен дайындаманың өлшемдік дәлдігіне, пішініне, орналасу дәлдігіне және бетінің кедір-бұдырлығына әсер ететін діріл мен деформация оңай пайда болады.
• 3. Дайындама жұқа болғандықтан, кесу қызуы дайындаманың термиялық деформациясын тудырады, бұл дайындаманың өлшемін бақылауды қиындатады. Үздіксіз жартылай фабрикатты токарлық өңдеу және бір қондырғыда өңдеуді өңдеу сияқты үлкен сызықтық кеңею коэффициенттері бар металл жұқа қабырғалы дайындамалар үшін кесу қызуынан туындаған дайындаманың термиялық деформациясы оның өлшемдік дәлдігіне үлкен әсер етеді, кейде тіпті дайындаманы жасайды. Арматураға жабысып қалды.

Біз деформацияланған жұқа қабырғалы дайындамаларды CNC токарлық станоктармен қалай өңдейтінін білеміз, сондықтан CNC токарлық станоктардағы жұқа қабырғалы дайындамаларды деформациялау үшін не істеу керек? Төменде бірнеше шешімдер сипатталған.

• 1. Дайындама өрескел бөліктерге бөлінеді. Өңдеу жону сатысында өрескел өңдеу кезінде кесу маржасының үлкен болуына байланысты қысу күші сәл үлкенірек, ал деформация сәйкесінше үлкенірек болады; өңдеуді өңдеу кезінде қысу күші біршама аз болуы мүмкін, ал бір жағынан қысқыш деформацияланады. Екінші жағынан, ол өрескел өңдеу кезінде шамадан тыс кесу күшінен туындаған деформацияны жоя алады.
• 2. Жұқа қабырғалы дайындамаларды ақылға қонымды етіп бұрау үшін геометриялық параметрлерді пайдаланған кезде қаттылық жоғары болуы керек, сыпырғыштың тым ұзын болуы оңай емес (әдетте 0.2-0.3 мм), кесу жиегі өткір болуы керек.
• 3. Қысқыш контакті бетін 3-суретте көрсетілгендей үлкейтіңіз. Саңылау жеңді немесе арнайы жұмсақ жақтарды пайдаланыңыз. Түйісу беті ұлғайтылған, сондықтан қысқыш күш дайындамаға біркелкі таралады, осылайша қысу кезінде дайындама оңай деформацияланбайды.
• 4. Кесу сұйықтығын толығымен құю. Кесу сұйықтығын толығымен құйып, кесу температурасын төмендетіңіз және дайындаманың термиялық деформациясын азайтыңыз.
• 5. Процесс қабырғаларын ұлғайту. Кейбір жұқа қабырғалы дайындамалар мұнда қаттылықты арттыру үшін қысқыш күйінде бірнеше технологиялық қабырғалармен арнайы жасалады, осылайша қысқыш күш дайындаманың деформациясын азайту үшін технологиялық қабырғаларға әсер етеді. Өңдеу аяқталғаннан кейін технологиялық қабырғалар алынып тасталады. .
• 6. Осьтік қысу кезінде арматура жұқа қабырғалы дайындамаларды бұру үшін қолданылуы керек, радиалды қысқышты мүмкіндігінше қолданбау керек, ал 4-суретте көрсетілген осьтік қысу әдісі қолайлы. Дайындама осьтік қысқыш төлкенің (бұрандалы жең) шеткі бетімен ось бойынша қысылады. Қысқыш күші F дайындаманың осьтік бағыты бойынша таралатындықтан, дайындаманың осьтік қаттылығы үлкен, ал қысқыш деформацияны жасау оңай емес.

Бұл мақалаға сілтеме:CNC жұқа қабырғалы бөлшектерді өңдеуге арналған деформация шешімдері

Қайта басып шығару туралы мәлімдеме: Егер арнайы нұсқаулар болмаса, бұл сайттағы барлық мақалалар түпнұсқа болып табылады. Қайта басып шығару көзін көрсетіңіз: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

3, 4 және 5 осьтік дәлдік CNC өңдеу үшін қызметтер алюминий өңдеу, берилий, көміртекті болат, магний, титанмен өңдеу, Инконель, платина, суперқорытпа, ацеталь, поликарбонат, шыны талшық, графит және ағаш. 98 дюймдік бұру диаметріне дейінгі бөлшектерді өңдеуге қабілетті. және +/- 0.001 дюймдік дәлдікке төзімділік. Процестерге фрезерлеу, жону, бұрғылау, бұрғылау, жіптерді бұру, қағу, қалыптау, торлинг, қарсы борттау, қарама -қарсы жуу, орау және лазерлік кесу. Орнату, орталықсыз тегістеу, термиялық өңдеу, жалату және дәнекерлеу сияқты қосалқы қызметтер. Прототипі және көлемі 50,000 XNUMX данадан асатын шағын көлемді өндіріс. Сұйықтық қуаты, пневматика, гидравлика және клапан қосымшалар. Аэроғарыштық, ұшақтық, әскери, медициналық және қорғаныс өнеркәсібіне қызмет көрсетеді. PTJ сізбен бірге сіздің мақсатыңызға жетуге көмектесетін ең тиімді қызметтерді ұсыну үшін стратегия жасайды, бізбен хабарласуға қош келдіңіз ( sales@pintejin.com ) тікелей сіздің жаңа жобаңызға арналған.