01 Салқындатқыш сұйықтықты пайдалану бойынша кеңестер

Бұрғылаудың жақсы өнімділігін алу үшін салқындатқышты дұрыс пайдалану өте маңызды, ол өңдеу кезінде жоңқаның эвакуациялануына, құралдың қызмет ету мерзіміне және өңделген тесіктің сапасына тікелей әсер етеді.

(1) Салқындатқышты қалай пайдалану керек

1) Ішкі салқындату дизайны

Ішкі салқындату дизайны әрқашан чиптің бітелуін болдырмау үшін бірінші таңдау болып табылады, әсіресе ұзын жоңқа материалдарын өңдеу және тереңірек тесіктерді (тесік диаметрінен 3 есе көп) бұрғылау кезінде. Көлденең бұрғы қашау үшін, салқындату сұйықтығы бұрғы қашауынан ағып жатқанда, кем дегенде 30 см ұзындықта кесу сұйықтығының төменгі бөлігі болмауы керек.

2) Сыртқы салқындату дизайны

Сыртқы салқындатқышты пайдалану жоңқа түзілуі жақсы және саңылау тереңдігі таяз болған кезде қолданылуы мүмкін. Чиптерді эвакуациялауды жақсарту үшін құрал осіне жақын кем дегенде бір салқындатқыш саптама (немесе ол айналмайтын қолданба болса, екі саптама) болуы керек.

3) Салқындатқышты қолданбай, құрғақ бұрғылау әдістері

Құрғақ бұрғылау әдетте ұсынылмайды.

• a) Оны қысқа чип материалдары бар және диаметрінен 3 есеге дейінгі тесік тереңдігі бар қолданбаларда қолдануға болады
• б) Көлденең станоктар үшін қолайлы
• c) Кесу жылдамдығын азайту ұсынылады
• d) Құралдың қызмет ету мерзімі қысқарады

Құрғақ бұрғылауды келесі мақсаттарда қолданбау ұсынылады:

• a) Тот баспайтын болаттан жасалған материал (ISO M және S)
• b) Ауыстырылатын қашау бұрғылары

4) Жоғары қысымды салқындату (HPC) (~70 бар)

Жоғары қысымды салқындатқышты пайдаланудың артықшылықтары:

• a) Салқындату әсері күшейгендіктен, құралдың қызмет ету мерзімі ұзарады
• б) Тот баспайтын болат сияқты ұзын жоңқалы материалдарды өңдеу кезінде жоңқаны кетіру әсерін жақсартыңыз және құралдың қызмет ету мерзімін ұзартыңыз
• c) Чипті жою өнімділігі жақсырақ, сондықтан қауіпсіздік жоғарырақ
• d) Салқындату сұйықтығын қамтамасыз ету үшін берілген қысым мен тесік өлшеміне сәйкес жеткілікті ағынды қамтамасыз етіңіз

(2) Салқындатқышты қолдану дағдыларын

Құрамында EP (төтенше қысым) қоспалары бар еритін кесу майын (эмульсия) пайдалануды ұмытпаңыз. Құралдың ең жақсы қызмет ету мерзімін қамтамасыз ету үшін май-су қоспасындағы май мөлшері 5-12% (тот баспайтын болат пен суперқорытпа материалдарын өңдеу кезінде 10-15% арасында) болуы керек. Кесетін сұйықтықтың май құрамын арттырған кезде, ұсынылған май мөлшерінен асып кетпеу үшін май бөлгішімен тексеріңіз.

Жағдайлар рұқсат етілсе, ішкі салқындатқыш әрқашан сыртқы салқындатқышпен салыстырғанда бірінші таңдау болып табылады.

Таза май майлау әсерін жақсартады және тот баспайтын болаттан жасалған қолданбаларды бұрғылау кезінде пайда әкеледі. Оны EP қоспаларымен бірге қолдануды ұмытпаңыз. Тұтас карбидті бұрғылар да, индекстелетін кірістіру қашаулары да таза майды пайдалана алады және жақсы нәтижелерге қол жеткізе алады.

Сығылған ауа, тұманды кесетін сұйықтық немесе MQL (ең аз майлау) тұрақты жағдайларда, әсіресе кейбір шойындар мен алюминий қорытпаларын өңдеу кезінде сәтті таңдау болуы мүмкін. Температураның жоғарылауы құралдың қызмет ету мерзіміне теріс әсер етуі мүмкін болғандықтан, кесу жылдамдығын азайту ұсынылады.

02 Чиптерді басқару дағдылары

Жоңқаларды қалыптастыру және жоңқаларды жою дайындаманың материалына, бұрғылау/пышақ геометриясын таңдауға, салқындатқыштың қысымына/сыйымдылығына және кесу параметрлеріне байланысты бұрғылаудағы негізгі мәселелер болып табылады.

Бұғаттау чиптері бұрғылаудың радиалды қозғалуына әкеледі, бұл саңылау сапасына, бұрғылау мерзіміне және сенімділігіне әсер етеді немесе бұрғы/пышақтың сынуына әкеледі.

Жоңқаларды бұрғылау қашауынан біркелкі босатуға болатын кезде, жоңқаларды пішіндеу қолайлы. Оны анықтаудың ең жақсы жолы - бұрғылау процесі кезінде тыңдау. Үздіксіз дыбыс чиптің жақсы эвакуациялануын көрсетеді, ал үзік-үзік дыбыс чиптің бітелуін көрсетеді. Беру күшін немесе қуат мониторын тексеріңіз. Егер нормадан ауытқу болса, оның себебі бітелген чиптер болуы мүмкін. Чиптерді тексеріңіз. Егер чиптер ұзын және қисық болса, бірақ бұйра емес болса, бұл чиптердің бітеліп қалғанын білдіреді. Көру тесігі. Бітелгеннен кейін кедір-бұдыр бет пайда болады.

Кептіруден аулақ болу үшін кеңестер:

• 1) Дұрыс кесу параметрлері мен бұрғы/құрал ұшының геометриясының пайдаланылғанына көз жеткізіңіз
• 2) Чиптің пішінін тексеріңіз - беру жылдамдығы мен жылдамдығын реттеңіз
• 3) Кесу сұйықтығының ағыны мен қысымын тексеріңіз
• 4) Кесу жиегін тексеріңіз. Толық чип сынғыш жұмыс істемей тұрғанда, кескіш жиектің зақымдалуы/чип ұзақ чиптерді тудыруы мүмкін
• 5) Дайындамалардың жаңа партиясына байланысты өңдеу қабілетінің өзгергенін тексеріңіз - кесу параметрлерін реттеңіз

(1) Индекстелетін кірістіру бұрғыларының чиптері

Орталық пышақпен жасалған конустық чиптерді анықтау оңай. Перифериялық кірістірулерден құралған чиптер бұралуға ұқсас.

(2) Қатты карбидті бұрғы қашауларынан алынған жоңқалар

Кесу жиегінің ортасынан периферияға дейін чип қалыптасуы мүмкін. Айта кету керек, бастапқыда дайындамаға бұрғылау кезінде пайда болатын бастапқы чиптер әрқашан өте ұзын, бірақ бұл ешқандай қиындық тудырмайды.

(3) Ауыстырмалы қашау бұрғыларының чиптері

03 Беруді және кесу жылдамдығын бақылау

(1) кесу жылдамдығының әсері Vc (м/мин)

Материалдың қаттылығынан басқа, кесу жылдамдығы да құралдың қызмет ету мерзіміне және қуат тұтынуына әсер ететін негізгі фактор болып табылады.

• 1) Кесу жылдамдығы құралдың қызмет ету мерзімін анықтаудағы ең маңызды фактор болып табылады
• 2) Кесу жылдамдығы Pc қуатына (кВт) және Mc (Нм) моментіне әсер етеді
• 3) Кесу жылдамдығы жоғарырақ температура жоғарылайды және қапталдың тозуын арттырады, әсіресе шеткі құрал ұшында
• 4) Кейбір жұмсақ ұзын жоңқалы материалдарды (яғни төмен көміртекті болат) өңдеу кезінде жоғары кесу жылдамдығы жоңқа түзілуіне ықпал етеді.

Кесу жылдамдығы тым жоғары:

• а) Қаптама тым тез тозады
• б) Пластикалық деформация
• c) Тесік сапасының төмендігі және тесік диаметрінің нашарлығы

Кесу жылдамдығы тым төмен:

• а) Жиналған ісік тудырады
• б) Чиптерді нашар жою
• в) Кесу уақыты ұзағырақ

(2) Fn берудің әсері (мм/р)

• 1) Чиптің пайда болуына, бетінің сапасына және саңылау сапасына әсер етеді
• 2) Әсер ету қуаты Pc (кВт) және айналу моменті Мак (Нм)
• 3) Жоғары беру Ff (N) беру күшіне әсер етеді, оны жұмыс жағдайы тұрақсыз болған кезде ескеру қажет
• 4) Механикалық кернеу мен термиялық кернеуге әсер ету

Жоғары беру жылдамдығы:

• а) Қатты чиптің сынуы
• б) Қысқа кесу уақыты
• c) Құралдың тозуы аз, бірақ бұрғы жиектерінің сыну қаупі артады
• d) Тесік сапасы төмендейді

Төмен беру жылдамдығы:

• а) Ұзынырақ және жұқа фишкалар
• б) Сапаны жақсарту
• в) Құралдың жылдам тозуы
• г) Кесу уақыты ұзағырақ
• д) Қаттылығы нашар жұқа бөлшектерді бұрғылау кезінде беру жылдамдығын төмен ұстау керек
  сурет

04Жоғары сапалы тесіктерді алу бойынша кеңестер

(1) Чиптерді жою

Чиптерді жою өнімділігі талаптарға сәйкес келетініне көз жеткізіңіз. Чиптің бітелуі саңылаулардың сапасына, сенімділігіне және құралдың қызмет ету мерзіміне әсер етеді. Бұрғылау/кірістіру геометриясы және кесу параметрлері өте маңызды.

(2) Тұрақтылық, құралды қысу

Мүмкін болатын ең қысқа бұрғылауды пайдаланыңыз. Ең аз ағыны бар тазартылған қатты құрал ұстағышын пайдаланыңыз. Машина шпиндельінің жақсы күйде екеніне және дәл тураланғанына көз жеткізіңіз. Бөлшектердің бекітілген және тұрақты екеніне көз жеткізіңіз. Біркелкі емес беттер, көлбеу беттер және көлденең саңылаулар үшін дұрыс беру жылдамдығын қолданыңыз.

(3) Құралдың қызмет ету мерзімі

Пышақтың тозуын тексеріңіз және құралдың қызмет ету мерзімін басқару бағдарламасын алдын ала орнатыңыз. Ең тиімді әдіс - бұрғылауды бақылау үшін беру күші мониторын пайдалану.

(4) Техникалық қызмет көрсету

Пышақты қысу бұрандасын жүйелі түрде ауыстырыңыз. Пышақты ауыстырар алдында пышақ ұстағышын тазалап, бұрау кілтін қолданғаныңызға көз жеткізіңіз. Қатты карбидті бұрғылау битін қайта тегістеу алдында тозудың максималды мөлшерін асырмаңыз.

05Әртүрлі материалдарды бұрғылау дағдылары

(1) Жұмсақ болатты бұрғылау әдістері

Бөлшектерді дәнекерлеу үшін жиі қолданылатын төмен көміртекті болаттар үшін чиптің пайда болуы проблема болуы мүмкін. Болаттың қаттылығы, көміртегі және күкірт мөлшері неғұрлым төмен болса, соғұрлым жоңқалар ұзақ болады.

• 1) Егер мәселе жоңқаны қалыптастыруға қатысты болса, vc кесу жылдамдығын арттырыңыз және fn беруді азайтыңыз (қарапайым болатты өңдеу кезінде беруді көбейту керек екенін ескеріңіз).
• 2) Жоғары қысымды және ішкі салқындатқышты беруді пайдаланыңыз.

(2) Аустениттік және дуплексті тот баспайтын болаттан жасалған бұрғылау әдістері

Аустенитті, дуплексті және супер дуплексті материалдар чиптің қалыптасуына және чипті эвакуациялауға байланысты проблемаларды тудыруы мүмкін.

• 1) Дұрыс геометрия өте маңызды, өйткені ол чиптерді дұрыс қалыптастыруға және оларды босатуға көмектеседі. Жалпы алғанда, өткір кескіш жиекті қолданған дұрыс. Мәселе чипті қалыптастыруға қатысты болса, fn беруді көбейту чиптің сыну ықтималдығын арттырады.
• 2) Ішкі салқындату дизайны, жоғары қысым.

(3) CGI (ықшам графитті шойын) бұрғылау дағдылары

CGI әдетте ерекше назар аударуды қажет етпейді. Ол сұр шойынға қарағанда үлкен жоңқалар шығарады, бірақ чиптерді бұзу оңай. Кесу күші жоғарырақ, сондықтан құралдың қызмет ету мерзіміне әсер етеді. Өте тозуға төзімді материалдарды пайдалану қажет. Құрал ұшының тозуы барлық шойындар сияқты бірдей болады.

• 1) Егер мәселе чипті қалыптастыруға қатысты болса, Vc кесу жылдамдығын арттырыңыз және fn беруді азайтыңыз.
• 2) Ішкі салқындату дизайны.

(4) Алюминий қорытпасын бұрғылау дағдылары

Бұрандаларды қалыптастыру және чиптерді эвакуациялау проблема болуы мүмкін. Сондай-ақ жабысып қалу салдарынан құралдың қызмет ету мерзімі қысқа болуы мүмкін.

• 1) Ең жақсы жоңқа түзілуін қамтамасыз ету үшін төмен беруді және жоғары кесу жылдамдығын пайдаланыңыз.
• 2) Құралдың қысқа қызмет ету мерзімін болдырмау үшін жабысуды азайту үшін әртүрлі жабындарды сынау қажет болуы мүмкін. Бұл жабындарға гауһар тасты жабындар кіруі мүмкін немесе мүлде жоқ (субстратқа байланысты).
• 3) Жоғары қысымды эмульсияны немесе тұманды салқындатқышты пайдаланыңыз.

(5) Титан қорытпалары мен жоғары температуралы қорытпаларды бұрғылау дағдылары

Саңылау бетінің жұмыс қатайтуы кейінгі процестерге әсер етеді. Жақсы чиптерді жою өнімділігін алу қиын.

• 1) Титан қорытпаларын өңдеуге арналған геометрияны таңдағанда, кесу жиегі өткір болғаны дұрыс. Никель негізіндегі қорытпаларды өңдеу кезінде берік геометрия қажет. Жұмысты қатайту мәселесі болса, беру жылдамдығын арттырыңыз.
• 2) 70 барға дейінгі жоғары қысымды салқындатқыш өнімділікті жақсартады.

(5) Шыңдалған болатты бұрғылау дағдылары

Құралдың қолайлы қызмет ету мерзімін алыңыз.

• 1) Қызуды азайту үшін кесу жылдамдығын азайтыңыз. Қолайлы және оңай шығарылатын чиптерді алу үшін беру жылдамдығын реттеңіз.
• 2) Жоғары концентрациялы аралас эмульсия.

Бұл мақалаға сілтеме: Бұрғылау және CNC өңдеу тәжірибесінде дағдыларды жан-жақты меңгеріңіз!

Қайта басып шығару туралы мәлімдеме: Егер арнайы нұсқаулар болмаса, бұл сайттағы барлық мақалалар түпнұсқа болып табылады. Қайта басып шығару көзін көрсетіңіз: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

3, 4 және 5 осьтік дәлдік CNC өңдеу үшін қызметтер алюминий өңдеу, берилий, көміртекті болат, магний, титанмен өңдеу, Инконель, платина, суперқорытпа, ацеталь, поликарбонат, шыны талшық, графит және ағаш. 98 дюймдік бұру диаметріне дейінгі бөлшектерді өңдеуге қабілетті. және +/- 0.001 дюймдік дәлдікке төзімділік. Процестерге фрезерлеу, жону, бұрғылау, бұрғылау, жіптерді бұру, қағу, қалыптау, торлинг, қарсы борттау, қарама -қарсы жуу, орау және лазерлік кесу. Орнату, орталықсыз тегістеу, термиялық өңдеу, жалату және дәнекерлеу сияқты қосалқы қызметтер. Прототипі және көлемі 50,000 XNUMX данадан асатын шағын көлемді өндіріс. Сұйықтық қуаты, пневматика, гидравлика және клапан қосымшалар. Аэроғарыштық, ұшақтық, әскери, медициналық және қорғаныс өнеркәсібіне қызмет көрсетеді. PTJ сізбен бірге сіздің мақсатыңызға жетуге көмектесетін ең тиімді қызметтерді ұсыну үшін стратегия жасайды, бізбен хабарласуға қош келдіңіз ( sales@pintejin.com ) тікелей сіздің жаңа жобаңызға арналған.