Дайындаманың дәлдігін өлшеу

(1) Сынауды кесу әдісі

Алдымен, өңделген беттің кішкене бөлігін кесуге тырысыңыз, сыналған кесіндінің өлшемін өлшеңіз, өңдеуге қойылатын талаптарға сәйкес құралдың кесетін жиегінің дайындамаға қатысты орнын реттеңіз, содан кейін сынаңыз, содан кейін өлшеңіз, сондықтан өңдеуден өткен кезде екі-үш рет кесу мен өлшеу жүргізгеннен кейін, өлшемге жеткеннен кейін өңделетін беттің барлығы кесіледі.

Сынақты кесу әдісі қажетті өлшемдік дәлдікке жеткенге дейін «сынақ кесу-өлшеу-реттеу-қайта кесу» арқылы қайталанады. Мысалы, қораптың тесік жүйесінің сынағы.

Сынақты кесу әдісінің дәлдігі өте жоғары болуы мүмкін, бұл күрделі жабдықты қажет етпейді, бірақ бұл әдіс ұзақ уақытты қажет етеді (бірнеше рет түзету, сынақтан өткізу, өлшеу, есептеулер), тиімділігі төмен, жұмысшылар мен жұмысшылардың шеберлік деңгейіне тәуелді өлшеу құралдарының дәлдігі. Сапасы тұрақсыз, сондықтан оны тек біртұтас ұсақ өндіріс үшін қолданады.

Сынақ әдісімен кесу әдісі ретінде бұл дайындамаға сәйкес келетін басқа дайындаманы өңдеу әдісі немесе екі (немесе одан да көп) дайындаманың тіркесімі. Формулярда өңделетін соңғы өлшемге қойылатын талаптар өңделген бөлікпен жұмыс істеу талаптарына негізделген.

(2) Реттеу әдісі

Дайындаманың өлшемдік дәлдігін қамтамасыз ету үшін станоктың, арматураның, құралдың және дайындаманың үлгіні немесе стандартты бөлшектерімен нақты салыстырмалы орналасуын дәл реттеңіз. Өлшем алдын-ала реттелгендіктен, өңдеу уақыты енді қажет емес, өлшем автоматты түрде алынады және бөлшектер партиясын өңдеу кезінде ол өзгеріссіз қалады. Бұл түзету әдісі. Мысалы, фрезер станогының қысқышын қолданған кезде құралдың орналасуы аспаптар блогымен анықталады. Реттеу әдісінің мәні бекітілген қондырғыны немесе құрал-сайманды орнатуға арналған қондырғыны немесе станокта алдын-ала дайындалған құрал ұстағышты станокқа немесе қондырғыға қатысты белгілі бір позициялық дәлдікке жету үшін пайдалану, содан кейін дайындамалар.

Сондай-ақ, пышақты машинадағы циферблатқа сәйкес беру, содан кейін оны кесу - бұл түзету әдісі. Бұл әдіс терудегі масштабты анықтау үшін сынақтан өтуді қажет етеді. Жаппай өндірісте бекітілген тоқтау, сынама және сынама сияқты құралдарды орнататын қондырғы реттеледі.

Реттеу әдісі өңдеу дәлдігіне ие және тәжірибелік кесу әдісіне қарағанда жоғары өнімділікке ие, сонымен қатар станок операторларына қойылатын талаптары төмен, бірақ станоктарды баптау жұмысшыларына қойылатын талаптар жоғары, көбінесе сериялы өндіріс пен жаппай өндіріс үшін қолданылады.

(3) Бекітілген өлшем әдісі

Кескіштің сәйкес өлшемімен өңделетін дайындаманың көлемін қамтамасыз ету әдісі мөлшерлеу әдісі деп аталады. Ол стандартты өлшемдерді қолдана отырып өңделеді және өңделген беттің өлшемдері құралдың өлшемімен анықталады. Яғни, өңделетін дайындаманың дәлдігін қамтамасыз ету үшін (тесік сияқты) белгілі бір өлшемдік дәлдікке ие құралдар қолданылады (мысалы, реймер, реймдік бұрғылау, бұрғылау ұшы және т.б.).

Өлшеу әдісі оңай жұмыс істейді, жоғары өнімділікке ие және тұрақты өңдеу дәлдігіне ие. Ол жұмысшылардың шеберлік деңгейіне тәуелді емес, жоғары өнімділікке ие және өндірістің әр түрлі түрлерінде кеңінен қолданылады. Мысалы, бұрғылау, қайта өңдеу және тағы басқалар.

(4) Белсенді өлшеу әдісі

Өңдеу процесінде өңдеу өлшемдері өңдеу кезінде өлшенеді, ал өлшенген нәтижелер жобада талап етілетін өлшемдермен салыстырылады немесе станок жұмысын жалғастырады немесе станок тоқтатылады. Бұл белсенді өлшеу әдісі.

Қазіргі уақытта белсенді өлшемдердегі мәндер цифрмен көрсетілген. Белсенді өлшеу өлшеу құралын технологиялық жүйеге қосады (яғни станоктардың, құралдардың бірлігі, арматуражәне дайындамалар), оны бесінші факторға айналдырады.

Белсенді өлшеу әдісі сапаға тұрақты және өнімділікке жоғары, бұл даму бағыты.

(5) Автоматты басқару әдісі

Бұл әдіс өлшеу құрылғысынан, қоректендіру құрылғысынан, басқару жүйесінен және сол сияқтылардан тұрады. Ол өлшеу, қоректендіру және басқару жүйелерін біріктіретін автоматты өңдеу жүйесінен тұрады. The өңдеу процесі жүйе автоматты түрде жасайды.

Автоматты түрде қажетті өлшемдік дәлдікке жету үшін өлшемді өлшеу, құралдың компенсациясын реттеу және кесу, машинаның тұрағы сияқты бірқатар тапсырмалар аяқталады. Мысалы, CNC станогында өңдеу кезінде бөлшектер өңдеудің дәйектілігі мен өңдеу дәлдігін бақылау үшін бағдарламаның әртүрлі командаларымен басқарылады.

Автоматты басқарудың екі нақты әдісі бар:

• 1.Автоматты өлшеу машинада дайындаманың көлемін автоматты түрде өлшеуге арналған құрылғы бар екенін білдіреді. Дайындама қажетті мөлшерге жеткенде, өлшеу құрылғысы машинаны автоматты түрде тартып алып, жұмысын тоқтатуға бұйрық береді.
• 2.Сандық басқару серво қозғалтқыштары, бұрандалы бұрандалы гайкалар жұптары және аспап ұстағышының немесе үстелдің дәл қозғалысын бақылайтын толық цифрлық басқару құралдары бар екенін білдіреді. Өлшем алдын-ала бағдарламаланған процедуралар арқылы алынады (аспаптар тірегінің қозғалысы немесе үстелдің қозғалысы). Компьютердің сандық басқару құрылғысы арқылы автоматты басқару.

Бастапқы автоматты басқару әдісі механикалық немесе гидравликалық сияқты белсенді өлшеу және басқару жүйелерін қолдану арқылы аяқталды. Қазіргі уақытта өңдеу талаптарына сәйкес алдын-ала бағдарламаланған бағдарлама кеңінен қолданылып келеді және басқару жүйесімен басқарылатын станокты басқаруға арналған бағдарлама немесе басқару цифрлы шығыс ақпаратын шығаратын цифрлық басқару машинасы құралы, және өңдеу процесінде өңдеу шарттарының өзгеруіне бейімделе алады, өңдеу мөлшерін автоматты түрде реттейді және автоматты басқаруды өңдеуге арналған станокты басқару үшін өңдеу шарттарын көрсетілген шарттарға сәйкес оңтайландырады.

Автоматты басқару әдісі тұрақты сапаға, жоғары өнімділікке, өңдеудің жақсы икемділігіне ие және әр түрлі өндіріске бейімделе алады. Бұл механикалық өндірістің даму бағыты және компьютерлік өндірістің негізі (CAM).

Бұл мақалаға сілтеме:  Дайындаманың өлшемдік дәлдігін өлшеудің 5 әдісі

Қайта басып шығару туралы мәлімдеме: Егер арнайы нұсқаулар болмаса, бұл сайттағы барлық мақалалар түпнұсқа болып табылады. Қайта басып шығару көзін көрсетіңіз: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

PTJ® Custom Precision-дің барлық спектрін ұсынады cnc өңдеу фарфоры қызметтер.ISO 9001: 2015 & AS-9100 сертификатталған. 3, 4 және 5 осьтік дәлдік CNC өңдеу фрезерлеуді қосатын қызметтер, тұтынушының талаптарына жүгіну, +/- 0.005 мм төзімділікке ие металл және пластмасса өңделген бөлшектер. Екінші қызметтерге CNC және кәдімгі ұнтақтау, бұрғылау,құйып құю,табақ металы және штамптау. Прототиптермен қамтамасыз ету, толық өндіріс, техникалық қолдау және толық тексеру автомобиль, аэроғарыштық, қалып және арматура, жарықтандыру,медициналық, велосипед және тұтынушы электроника салалар. Жобаның бюджеті және күтілетін жеткізу уақыты туралы аздап айтып беріңіз. Біз сіздің мақсатыңызға жетуге көмектесетін ең тиімді қызметтерді ұсынудың стратегиясын жасаймыз, бізбен байланысқа қош келдіңіз ( sales@pintejin.com ) тікелей сіздің жаңа жобаңызға арналған.