Қашан подшипник материал анықталады, термиялық өңдеу технологиясы қызмет ету мерзімін анықтаудың негізгі технологиясы болып табылады подшипник. Менің елімде подшипник өнеркәсіп, өндіру дәлдігі подшипникs шетелдік деңгейге жетті, бірақ пайдалану дәлдігі шет елдерден әлдеқайда артта қалды; өмірі подшипникшет елдермен салыстыруға болмайды. Жоғары сапалы мойынтіректердің нарығын негізінен шетелдік подшипник зауыттары алады. Мойынтірек бөліктерінің термиялық өңдеу сапасы подшипниктің дәлдігі мен қызмет ету мерзіміне тікелей әсер етеді. Менің елімде мойынтіректерді термиялық өңдеу кеш басталды, бірақ соңғы он жылда мойынтіректерді әдеттегі термиялық өңдеу қарқынды дамыды және қарапайым дәлдікпен және жалпы қызмет ету мерзімі бар мойынтіректерді термиялық өңдеу жаппай өндірісті толығымен жүзеге асыра алады.

Ұзақ уақыт бойы жоғары көміртекті хромды мойынтіректерді термиялық өңдеу мартенситті сөндіруді + төмен температурада шыңдауды қабылдайды, ал бейнитті сөндіру және шынықтыру процесі тек теміржол жолаушылар вагондары мен кейбір прокат мойынтіректерінің өрістерінде қолданылады. Шетелдік жоғары көміртекті хромды мойынтіректер бұдан былай жалпы сөндірумен шектелмейді және жаппай өндіріске қол жеткізу үшін жоғары көміртекті хромды мойынтіректерде беттік модификация жасалады. Беттік модификация негізінен төмен температурада иондарды өткізуді, карбонитридтеуді, ионды азоттауды, бетті жабуды, ионды имплантациялауды және лазерлік жоғары энергиялы сәуленің бетін термиялық өңдеуді қамтиды. Төмен температураның ағуы мойынтіректің өздігінен майлануын жақсарта алады және мойынтіректің үйкеліс коэффициентін азайтады; карбонитрлеу, ионды азоттау және т.б. беттің қаттылығын арттырып, тозуға төзімділігін арттырады.

Мойынтіректерді жасыту процесінің техникалық прогрессі негізінен энергияны үнемдеу мен температураның біркелкілігін көрсетеді. Қалдықтарды жылуды кәдеге жарату жасыту, екі қатарлы екі қабатты энергияны үнемдейтін күйдіру пештері подшипник өнеркәсібінде партиялармен қабылданған. Жасыту сапасының жақсарғаны анық, ал жасыту біркелкі. Бұл ретте энергияны үнемдеу бұрынғымен салыстырғанда кем дегенде 25% құрайды, ал ең азы 110 градус/т жетуі мүмкін. Күйдіруге арналған қуатты тұтыну негізінен шет елдермен бірдей. Дегенмен, жасытудан кейінгі құрылымның нақтылану дәрежесі мен шет елдер арасында әлі де белгілі бір алшақтық бар. Карбидтердің тазартылуы мен біркелкілігі подшипниктің қызмет ету мерзіміне әсер етеді. Көтерілгеннен кейін соғу, бірыңғай нақтылау процесі және қосарланған нақтылау процесі шетелде де қолданылған. Қытайда өнеркәсіптік пакеттік қолданба жоқ. Қазірдің өзінде бұл жұмыстармен айналысатын компаниялар бар. Жақын арада технологиялық серпіліске қол жеткізіледі деген болжам бар. Мәліметтерге сәйкес, қосарланған нақтылау процесі модификация мойынтіректің қызмет ету мерзімін 1 еседен астамға ұзарта алады. Дегенмен, қосарланған нақтылау процесі қауіпті және процестің негізгі технологиясы бұзылған. Өндірістік тәжірибе ілгерілеуде және жақын арада жоғары сапалы мойынтіректерде қосарланған тазарту процесі де алға тартылады. Қосарланған нақтылау процесі мойынтіректің қызмет ету мерзімін ұзартуға ғана емес, сонымен қатар мойынтірек жұмысының өлшемдік тұрақтылығын жақсартуға мүмкіндік береді. Сонымен бірге ол материалдық қасиеттерге толық ойын беріп, материалдық ресурстарды үнемдей алады.

Бейнитті сөндіру жақсы соққы беріктігі бар төменгі бейнит құрылымын жасайды. Мартенситпен салыстырғанда бейниттің соққы беріктігі, сыну беріктігі және өлшемдік тұрақтылығы жақсы, бірақ оның қаттылығы мартенситтен төмен. Жоғары көміртекті хромды болат бейнитті сөндіру теміржол және басқа салаларда сәтті қолданылып, жақсы нәтижелерге қол жеткізді.

Құрамында жоғары көміртекті хромы бар болатты карбюризациялау және көмірқышқылдандыру процестері шетелде салыстырмалы түрде жетілген және кейбір отандық өндірушілер оған қадам басты. Карбюризациялау және көміртекті жоғары көміртекті хром мойынтіректері көбінесе жоғары деңгейлі автомобильдерде, жоғары сапалы мотоциклдерде және дәлдігі бар станоктарда қолданылады. Бұл нарықтарды қазір негізінен шет елдер алып жатыр, бұл нарықтың болашағы зор. Жоғары көміртекті хромды болаттың карбюризациялау және көмірқышқылдандыру процестері подшипниктің қызмет ету мерзімін ұзартуы мүмкін.

Иондық имплантация технологиясы 20 жылға жуық мойынтірек бетінің модификациясында болды. Ол субстраттың үйкелісін жақсарта алады. Тозу, коррозия және басқа да химиялық қасиеттер материалдардың бетін өзгертудің өте маңызды жаңа технологиясы болып табылады. Шетелде өндірістік тәжірибелер болды, ал отандық әлі зертханалық сатыда.

Бұл бетті модификациялау технологиялары мойынтіректердің қызмет ету мерзімін едәуір арттыра алады және отандық подшипниктерді термиялық өңдеуде алға жылжытуға лайық. Сонымен қатар, жоғары көміртекті хромды болаттың бетін модификациялау технологиясы энергияны үнемдеу және тұтынуды азайту үшін үлкен маңызға ие. Материалдардың әлеуетін барынша пайдалану энергияны үнемдеу және тұтынуды азайту болып табылады; бұл ресурстарды үнемдеудің ең жақсы тәсілі. Термиялық өңдеу технологиясы материалдардың әлеуетін барынша арттырудың ең жақсы тәсілі болып табылады.

Подшипниктерді термиялық өңдеудің дәл технологиясы да жақсы бағытта дамып келеді. Пештің дәл температурасы және бақыланатын салқындатқыш ортасы сөндірілгеннен кейін мойынтірек өлшемдерінің дисперсиясын азайтуды қамтамасыз етеді, бірақ қарапайым кәсіпорындардың қол жеткізуі қиын құны жоғары. Шектеулі сөндіру процесінің тағы бір түрі мойынтірек өнеркәсібінде сәтті дамыды және деформацияны бақылаудың әсері жақсырақ. Түрін шектейтін сөндіру карбюризациядан кейінгі қалыптарды сөндіруден ерекшеленеді. Жоғары көміртекті хромды мойынтіректері бар болат қалыппен сөндіруге жарамайды, ал қалыппен сөндіру жұмсақ дақтар мен біліктілігі жоқ құрылымдарға бейім; шектеулі типті сөндіру 300℃, 300℃ жоғары майдағы еркін сөндіруді қабылдайды Келесі қалыптар салқындатумен шектеледі.

Бір сөзбен айтқанда, подшипниктерді термиялық өңдеу технологиясының даму бағыты - материалды шектеу, материалдық ресурстарды үнемдеу және ластаушы заттардың шығарындыларын азайту.

Бұл мақалаға сілтеме:

 Подшипник өнеркәсібіндегі термиялық өңдеу технологиясының қазіргі жағдайы мен даму бағытын қысқаша сипаттаңыз

Қайта басып шығару мәлімдемесі: Егер арнайы нұсқаулар болмаса, осы сайттағы барлық мақалалар түпнұсқа болып табылады. Қайта басып шығару көзін көрсетіңіз: https://www.cncmachiningptj.com

PTJ® - мыс жолақтарының толық спектрін қамтамасыз ететін теңшелген өндіруші, жезден жасалған бөлшектер және мыс бөліктері. Кең таралған өндірістік процестерге дайындама, бедерлеу, мыс өңдеу, сымсыз байланыс қызметтері, ою, қалыптау және майыстыру, күйдіру, ыстық соғу және престеу, перфорациялау және тесу, жіптерді илемдеу және илеу, қырқу, көп шпиндельді өңдеу, экструзия және металл соғу және штамптау. Қолданбаларға шиналар, электр өткізгіштер, коаксиалды кабельдер, толқын өткізгіштер, транзисторлық компоненттер, микротолқынды түтіктер, бос қалып түтіктері және ұнтақ металлургиясы экструзия цистерналары.

Жобаңыздың бюджеті және күтілетін жеткізу уақыты туралы аздап айтып беріңіз. Біз сізбен мақсатыңызға жетуге көмектесетін ең үнемді қызметтерді ұсыну үшін стратегияны жасаймыз, сіз бізбен тікелей байланыса аласыз ( sales@pintejin.com ).