Қалыптың термиялық өңдеуі қалып өнімділігін қамтамасыз ететін маңызды процесс болып табылады және қалыптың өндірісінің дәлдігіне, қалып беріктігіне, қалыпты жұмыс істеу мерзіміне, қалыптау құнына және т.б. тікелей әсер етеді. 1980 жылдардан бастап халықаралық зеңді термиялық өңдеу технологиясының қарқынды дамуы болды. вакуумды термиялық өңдеу технологиясы, қалып бетін нығайту технологиясы және қалып материалын алдын ала қатайту технологиясы.

Қалыпты вакуумды термиялық өңдеу технологиясы

Вакуумды термиялық өңдеу технологиясы - соңғы жылдары жасалған термиялық өңдеу технологиясының жаңа түрі. Оның қыздыру мен тотығуды және декарбюризацияланбауды, вакуумды газсыздандыруды немесе газсыздандыруды болдырмау және сутегінің сынғыштығын жою сияқты қалып өндірісінде шұғыл қажетті сипаттамалар бар, материалдардың (бөлшектердің) пластикасын, қаттылығын және қажу беріктігін жақсартады. Баяу вакуумды қыздыру және бөлшектердің ішкі және сыртқы арасындағы аз температура айырмашылығы вакуумдық термиялық өңдеу процесінде туындаған бөлшектердің аздаған деформациясын анықтайды.

Қалыптарды вакуумды термиялық өңдеудегі негізгі қолданулар вакуумды маймен сөндіру, вакуумды сөндіру және вакуумды шынықтыру болып табылады. Дайындаманы вакуумды қыздырудың тамаша сипаттамаларын сақтау үшін (мысалы, қалып) салқындатқышты таңдау және құрастыру және салқындату процесі өте маңызды. Қалыпты сөндіру процесінде негізінен майды салқындату және ауаны салқындату қолданылады. Термиялық өңдеуден кейін өңделмейтін қалыптың жұмыс беттері үшін вакуумды шынықтыруды сөндіруден кейін мүмкіндігінше қолдану керек, әсіресе вакууммен сөндірілетін дайындамалар (қалыптар), олар бетінің сапасына қатысты механикалық қасиеттерді жақсарта алады, мысалы, шаршау өнімділігі, бетінің жарықтығы, коррозияға төзімділігі және т.б.

Термиялық өңдеу процесінің компьютерлік модельдеу технологиясын сәтті әзірлеу және қолдану қалыптың интеллектуалды термиялық өңдеуін мүмкін етеді. Шағын партияға (тіпті бір бөлікке), қалып өндірісінің көп сортты сипаттамаларына және термиялық өңдеуге қойылатын жоғары талаптарға және өнімдердің қалдықтарына жол бермеу сипаттамаларына байланысты қалыптарды интеллектуалды термиялық өңдеу міндетті болып табылады. Шетелдік өнеркәсібі дамыған елдер, мысалы, АҚШ, Жапония және т.б., сондай-ақ вакуумда және жоғары қысымда газды сөндіру, негізінен қалыптарды нысанаға алу бойынша қарқынды дамыды.

Зең бетін өңдеу технология

Матрицаның жеткілікті жоғары беріктігі мен қаттылығымен ақылға қонымды үйлестіруінен басқа, қалыптың жұмыс өнімділігі мен қызмет ету мерзімі үшін пішіннің беткі қасиеттері өте маңызды. Қалыптың бетін өңдеу технологиясы - беттің қажетті қасиеттерін алу үшін бетті жабу, бетті модификациялау немесе композиттік өңдеу технологиясы арқылы қалып бетінің морфологиясын, химиялық құрамын, құрылымын және кернеу жағдайын өзгертудің жүйелі инженериясы. Қазіргі уақытта қалып өндірісінде негізінен азоттау, карбюризациялау және қатайтылған пленканы тұндыру қолданылады.

Азоттау технологиясы тамаша өнімділікпен бетті құра алатындықтан, азоттау процесі мен болаттың сөндіру процесі жақсы үйлестіруге ие болғандықтан, сонымен бірге азоттау температурасы төмен және азоттаудан кейін қарқынды салқындату қажет емес, ал қалыптың деформациясы өте аз. Беткейлерді нығайту - азоттандырудың бұрынғы технологиясы, сонымен қатар ол ең кең таралған.

Қалыптың карбюризациясы - қалыптың жалпы беріктігі мен қаттылығын жақсарту, яғни қалыптың жұмыс бетінің беріктігі мен тозуға төзімділігі жоғары. Қатты қабықшаны тұндыру технологиясы қазіргі уақытта жетілген CVD, PVD болып табылады. Қалыптар 1980 жылдардан бері шыңдалған пленка технологиясымен қапталған. Ағымдағы техникалық жағдайларда шыңдалған қабықшаны тұндыру технологиясының құны (негізінен жабдық) салыстырмалы түрде жоғары және ол әлі күнге дейін кейбір дәлдік пен ұзақ мерзімді қалыптарға ғана қолданылады. Егер термиялық өңдеу орталығы құрылса, қатайтылған пленканы жабу құны айтарлықтай төмендейді. , Егер осы технологияны көбірек қалыптар қабылдаса, біздің елдегі қалып өндірісінің жалпы деңгейін жақсартуға болады.

Қалып материалдарын алдын ала шынықтыру технологиясы

1970 жылдардан бастап алдын ала қатайту идеясы халықаралық деңгейде ұсынылды. Дегенмен, өңдеу станоктары мен кескіш құралдың қаттылығының шектеулеріне байланысты, алдын ала шыңдаудың қаттылығы қалыптың қаттылығына жете алмайды, сондықтан алдын ала шынықтыру технологиясына ҒЗТКЖ инвестициясы көп емес. Өңдеу станоктары мен кескіш аспаптардың өнімділігінің жақсаруымен қалып материалдарын алдын ала шынықтыру технологиясының дамуы жеделдеді. 1980 жылдарға қарай пластикалық қалып материалдарында алдын ала шыңдалған модульдерді пайдаланатын халықаралық индустриялық елдердің үлесі 30%-ға жетті (қазіргі уақытта 60%-дан жоғары).

Менің елімдегі қалып материалдарын алдын ала шынықтыру технологиясы кеш іске қосылады және шағын масштабты, қазіргі уақытта ол отандық қалып өндірісінің талаптарына жауап бере алмайды. Алдын ала қатайтылған қалып материалдарын пайдалану қалыптау процесін жеңілдетеді, қалыптау циклін қысқартады және қалыптың өндірістік дәлдігін жақсартады. Өңдеу технологиясының жетілдірілуімен алдын ала қатайтылған қалып материалдары қалыптардың көбірек түрлерінде қолданылатыны болжануда.

Бұл мақалаға сілтеме: Қалыпты термиялық өңдеу технологиясының қазіргі жағдайы және даму тенденциясы

Қайта басып шығару мәлімдемесі: Егер арнайы нұсқаулар болмаса, осы сайттағы барлық мақалалар түпнұсқа болып табылады. Қайта басып шығару көзін көрсетіңіз: https://www.cncmachiningptj.com

PTJ® - мыс жолақтарының толық спектрін қамтамасыз ететін теңшелген өндіруші, жезден жасалған бөлшектер және мыс бөліктері. Кең таралған өндірістік процестерге дайындама, бедерлеу, мыс өңдеу, сымсыз байланыс қызметтері, ою, қалыптау және иілу, ренжіту, ыстық соғу және престеу, перфорациялау және тесу, жіптерді илемдеу және бұрау, қырқу, көп шпиндельді өңдеу, экструзия және металл соғу және штамптау. Қолданбаларға шиналар, электр өткізгіштер, коаксиалды кабельдер, толқын өткізгіштер, транзисторлық компоненттер, микротолқынды түтіктер, бос қалып түтіктері және ұнтақ металлургиясы экструзия цистерналары.

Жобаңыздың бюджеті және күтілетін жеткізу уақыты туралы аздап айтып беріңіз. Біз сізбен мақсатыңызға жетуге көмектесетін ең үнемді қызметтерді ұсыну үшін стратегияны жасаймыз, сіз бізбен тікелей байланыса аласыз ( sales@pintejin.com ).