Тұрақтылық дегеніміз не? Тұрақтылық процесс тұрақтылығы және өндіріс орнықтылығы болып бөлінеді. Процестің тұрақтылығы білікті өнім өндірудің тұрақты технологиялық жоспарын білдіреді; өндірістік тұрақтылық деп өндіріс процесіндегі тұрақты өндірістік қуатты айтады.

Қалып шығаратын отандық компаниялардың көпшілігі шағын және орта кәсіпорындар болғандықтан және бұл компаниялардың едәуір бөлігі әлі де дәстүрлі цех үлгісіндегі өндірісті басқару сатысында болғандықтан, олар қалыптың тұрақтылығын жиі елемейді, бұл ұзақ қалыптау сияқты проблемаларды тудырады. даму циклдері мен өндірістік шығындардың жоғары болуы кәсіпорынның даму қарқынын шектейді.

Алдымен металдың тұрақтылығына әсер ететін негізгі факторларды қарастырайық штамптау бөлшектер, олар: қалып материалдарын пайдалану; қалып конструкция бөліктерінің беріктік талаптарын; тұрақтылығы штамптау материалдың қасиеттері; материал қалыңдығының флуктуациялық сипаттамалары; материалды өзгерту диапазоны; Созылу қабырғаларының кедергісі; дайындама ұстаушы күшінің өзгеру диапазоны; майлау материалдарын таңдау.

Бізге белгілі болғандай, штамптау үшін қолданылатын металл материалдардың көптеген түрлері бар. Қалыптардағы әртүрлі бөлшектердің рөлдері әртүрлі болғандықтан, олардың материалдарына қойылатын талаптар мен таңдау принциптері де әртүрлі. Сондықтан қалып материалдарын қалай дұрыс таңдау керектігі қалып дизайнындағы ең маңызды міндеттердің біріне айналды.

Қалып материалдарын таңдағанда, жоғары беріктікті, жоғары тозуға төзімділікті және тиісті қаттылықты талап етуден басқа, қалыпқа келтірудің тұрақтылық талаптарына қол жеткізу үшін өңделетін өнім материалдарының сипаттамалары мен шығыс талаптары да толығымен ескерілуі керек.

Нақты жұмыс кезінде қалып құрастырушылар өздерінің жеке тәжірибесі негізінде қалып материалдарын таңдауға бейім болғандықтан, қалып бөліктерін дұрыс таңдамау салдарынан қалыптаудың тұрақсыздығы мәселесі металды штамптауда жиі кездеседі.

Айта кету керек, металды штамптау процесінде әрбір штамптау парағының өзіндік химиялық құрамы, механикалық қасиеттері және штамптау өнімділігімен тығыз байланысты сипаттамалық мәндері болғандықтан, штамптау материалдарының өнімділігі тұрақсыз, штамптау материалдарының қалыңдығы өзгереді және өзгереді. штамптау материалы металды штамптауды өңдеудің дәлдігі мен сапасына тікелей әсер етіп қана қоймайды, сонымен қатар қалыпқа зақым келтіруі мүмкін.

Мысал ретінде металды штамптауда өте маңызды орын алатын созылған қабырғаларды алайық. Созылған қалыптау процесінде бұйымды қалыптау бекітілген шеткері бойымен тиісті түрде бөлінген белгілі бір тарту күшін қажет етеді. Бұл тарту күші штамптау жабдығының күшінен, материалдың шетіндегі деформацияға төзімділігінен және дайындама ұстағыш бетіндегі ағынға қарсылықтан туындайды. Егер ағынның кедергісі тек бос ұстағыш күшіне байланысты болса, қалып пен материал арасындағы үйкеліс жеткіліксіз.

Осы себепті, материал пластикалық деформация талаптарын қанағаттандыру және пластикалық ағынның пластикалық ағыны талаптарын қанағаттандыру үшін көбірек пластикалық деформацияны тудыруы үшін берілістің кедергісін арттыру үшін дайындама ұстағышқа үлкен қарсылықты тудыратын созылатын қабырғаны орнату қажет. материал. Сонымен бірге созылған қабырғалардың кедергісінің мөлшерін және таралуын өзгерту және қалыпқа түсетін материалдың жылдамдығын және беру мөлшерін бақылау арқылы созу күшін және оның әрбір деформация аймағында таралуын тиімді реттеу. созылған бөліктің созылуы жүзеге асырылады, осылайша қалыптау кезінде жарықтар, әжімдер және деформация сияқты өнім сапасының проблемаларын болдырмайды. Жоғарыда айтылғандардан көрініп тұрғандай, штамптау процесі мен қалып конструкциясын құрастыру кезінде созуға төзімділік ескерілуі керек, ал созу қабырғалары дайындама ұстағыш күшінің вариация диапазонына және пішініне сәйкес орналасуы керек. әрбір деформация аймағы қажетінше деформацияланатындай созылу қабырғаларын анықтау керек. Деформацияның жолы мен дәрежесі аяқталды.

Металл штамптау бөліктерінің тұрақтылығы мәселесін шешу үшін келесі аспектілерді қатаң тексеру қажет:

①Процессті қалыптастыру сатысында өнімді талдау арқылы тұрақты өндірістік процестің жоспарын құрастыру үшін өнімді өндіруде орын алуы мүмкін ақаулар болжанады;

②Өндіріс процесі мен өндіріс процесін стандарттауды жүзеге асыру;

③Дерекқорды құру және оны үздіксіз қорытындылау және оңтайландыру; CAE талдау бағдарламалық жүйесінің көмегімен ең оңтайландырылған шешімді алыңыз.

Бұл мақалаға сілтеме: Металл штамптау бөлшектерінің өндірісінің тұрақтылығы және оған әсер етуші факторлар

Қайта басып шығару мәлімдемесі: Егер арнайы нұсқаулар болмаса, осы сайттағы барлық мақалалар түпнұсқа болып табылады. Қайта басып шығару көзін көрсетіңіз: https://www.cncmachiningptj.com

PTJ® - мыс жолақтарының толық спектрін қамтамасыз ететін теңшелген өндіруші, жезден жасалған бөлшектер және мыс бөліктері. Кең таралған өндірістік процестерге дайындама, бедерлеу, мыс өңдеу, сымсыз байланыс қызметтері, ою, қалыптау және иілу, ренжіту, ыстық соғу және престеу, перфорациялау және тесу, жіптерді илемдеу және бұрау, қырқу, көп шпиндельді өңдеу, экструзия және металл соғу және штамптау. Қолданбаларға шиналар, электр өткізгіштер, коаксиалды кабельдер, толқын өткізгіштер, транзисторлық компоненттер, микротолқынды түтіктер, бос қалып түтіктері және ұнтақ металлургиясы экструзия цистерналары.

Жобаңыздың бюджеті және күтілетін жеткізу уақыты туралы аздап айтып беріңіз. Біз сізбен мақсатыңызға жетуге көмектесетін ең үнемді қызметтерді ұсыну үшін стратегияны жасаймыз, сіз бізбен тікелей байланыса аласыз ( sales@pintejin.com ).