Индустрияландырудың дамуымен металл өңдеу өнеркәсібі де қарқынды дамып, әртүрлі жаңа материалдар мен жаңа технологиялық инновациялар үнемі пайда болуда. Дегенмен, өнімнің өңдеу сапасы мен өңдеу тиімділігіне кепілдік беріледі және жақсарады. Металл кесетін сұйықтықты дұрыс таңдағанда, қоршаған ортаның ластануын азайту маңызды буын болды. Дегенмен, әртүрлі өңдеу құралдары үшін металл кесетін сұйықтықтарды таңдау да таңдаудың қиын мәселесі болып табылады.

1. CNC станоктарына арналған кесу сұйықтығының жалпы түрлері

Әртүрлі өңдеу жағдайлары мен технологиялық талаптарға бейімделу үшін металл кесетін сұйықтықтардың түрлері де әртүрлі, олар негізінен химиялық құрамы мен күйіне қарай екі санатқа бөлінеді, атап айтқанда су негізіндегі кесу сұйықтығы және май негізіндегі кесу сұйықтығы.

1. Су негізіндегі кесу сұйықтығы алдын ала сумен сұйылтуды қажет ететін кесу сұйықтығын білдіреді. Тотқа қарсы эмульсиялар, тотқа қарсы майлау эмульсиялары, экстремалды қысым эмульсиялары және микроэмульсиялар осы санатқа жатады. Су негізіндегі кесу сұйықтығының рөлі әдетте негізінен салқындату және тазалау болып табылады, ал майлаудың әсері айқын емес.

2. Май негізіндегі кесу сұйықтығы қолданылған кезде сумен сұйылтуды қажет етпейтін кесу сұйықтығын білдіреді. Бұл түрге таза минералды май, майлы май, майлы қоспалар, минералды май, белсенді емес экстремалды қысыммен кесетін май және белсенді экстремалды қысыммен кесетін май жатады. Су негізіндегі кесу сұйықтықтарынан айырмашылығы, май негізіндегі кесу сұйықтықтары айқын майлау әсерлеріне ие, бірақ салқындату және тазалау мүмкіндіктері нашар.

2, әртүрлі өңдеу құралдары үшін кесу сұйықтығын таңдау

Әртүрлі өңдеу құралдары, олардың әртүрлі құрал өнімділігіне байланысты, өңдеуге жарамды материал сипаттамалары да әртүрлі, сондықтан кесу сұйықтықтарының әртүрлі түрлерін қолдануға жарамды

1. Жылдамдығы жоғары болат материалдардан жасалған құралдар үшін орташа және төмен жылдамдықпен кесу кезінде қызу үлкен болмайды, сондықтан май негізіндегі кесу сұйықтығын немесе эмульсияны қолдану қолайлы. Жоғары жылдамдықты кесуде су негізіндегі кесу сұйықтығын пайдалану үлкен жылу генерациясының арқасында жақсы салқындату әсеріне қол жеткізе алады. Бұл кезде май негізіндегі кесу сұйықтығы пайдаланылса, қоршаған ортаны ластайтын және дайындаманың оңай күйіп қалуына әкелетін майлы тұманның көп мөлшері пайда болады, бұл өңдеу сапасына және құралдың қызмет ету мерзіміне әсер етеді. . Бұған қоса, өрескел өңдеу кезінде экстремалды қысымды сулы ерітінділерді немесе экстремалды қысым эмульсияларын қолданған дұрыс, ал өте жоғары қысымды эмульсиялар немесе экстремалды қысымды кесетін майлар әрлеу үшін қолайлы.

Жоғары жылдамдықты болат орташа жылдамдықты кесу операцияларын пайдаланады және оның жылдамдығы шамамен 70 м/м құрайды. Жоғары жылдамдықты болат - оның қаттылығын және тозуға төзімділігін арттыру үшін вольфрам және хром сияқты элементтері бар темір қорытпасы; соған қарамастан, олардың қаттылығы мен тозуға төзімділік сапасы 600°C жоғары температураға байланысты рұқсат етілмейтін деңгейге дейін төмендейді. Дегенмен, оның жұмыс температурасын 600 ° C-тан төмен ұстау үшін суда еритін кесу майын қолдануға болады.

2. Цементтелген карбидті құралдар үшін олар кенет қызуға сезімтал болғандықтан, құралдарды мүмкіндігінше біркелкі қыздырып, салқындату керек, әйтпесе жаңқа пайда болуы оңай. Сондықтан, әдетте салыстырмалы түрде жұмсақ жылу өткізгіштігі бар май негізіндегі кесу сұйықтықтары пайдаланылады және тозуға қарсы қоспалардың тиісті мөлшері қосылады. Жоғары жылдамдықпен кесу кезінде біркелкі емес қыздыруды болдырмас үшін құралды кесетін сұйықтықтың үлкен ағынымен шашыратыңыз. Және бұл әдіс температураны тиімді төмендетіп, май тұманының пайда болуын азайтады.

3. Құйма қорытпалар (хром кобальт вольфрам) Бұл қорытпалар кобальт негізіндегі түсті элементтер болып табылады. Температурасы 600℃ жоғары болғанда, ол жоғары жылдамдықты болаттан гөрі қаттырақ және тозуға төзімділігі жақсы. Бұл жоғары жылдамдықты кесу үшін пайдаланылуы мүмкін, сонымен қатар қиын кесілетін қорытпалар мен жоғары температура тудыратын кесу операциялары үшін де қолданылуы мүмкін. Құйылған қорытпалар үлкен температуралық өзгерістерге өте сезімтал, мысалы, кесу операцияларындағы кенет үзілістер. Олар үздіксіз кесу операциялары үшін қолайлы және суда еритін кесу майын пайдалана алады.

4. Керамикалық құралдар мен алмаз аспаптары цементтелген карбидке қарағанда жоғары температурада тозуға төзімділігі жоғары болғандықтан, олар көбінесе құрғақ кесу өңдеу әдістерін пайдаланады. Кейде шамадан тыс жоғары температураны болдырмау үшін кесу аймағын үздіксіз және толық құю үшін жылу өткізгіштігі жоғары су негізіндегі кесу сұйықтығы да қолданылады.

5. Металл өңдеу өнеркәсібінде карбидтер кеңінен қолданылады. Олар әдетте цементтелген карбидтер немесе аса қатты қорытпалар деп аталады. Оларды кобальтты қалыпқа вольфрам, титан, ниобий және танталдың карбидті ұнтағын қосып, жоғары температурада агломерациялау арқылы жасайды. Металл карбидтерінің қатынасы мен түрін өзгерту цементтелген карбидтердің әртүрлі түрлерін алуға болады. Цементтелген карбид 1000°С жоғары температурада қаттылық пен тозуға төзімділікті сақтайтындықтан пайдаланылады. Олар әдетте кірістіру немесе ауыстырылатын кескіш бастар ретінде пайдаланылады. Әр бастың пішіні мен бұрышы әртүрлі. Оны әртүрлі қажеттіліктерге сәйкес қайта орнатуға және сақтауға болады. Өндірістің тағы бір қарапайым әдісі - кескіш құралдың басына карбид қабатын жабу. Оны өндіру әдісі - титан карбиді булану арқылы дәстүрлі карбид құралын жабу. Бұл әдіспен жасалған кескіш басының тозуға төзімділігі жоғары, ал кескіштің өзі оңай сынбайды. Карбидті құралдар көбінесе суда еритін кескіш маймен бірге қолданылады, бірақ оларды мұқият таңдау керек. Кейбір қоспалар кобальтты жабатын металды коррозияға ұшыратады.

6. Керамикалық/алмас керамикалық кескіш құралдардың негізгі құрамдас бөлігі жоғары температурада қаттылығын және тозуға төзімділігін сақтай алатын алюминий тотығы болып табылады. Дегенмен, жоғарыда айтылғандай, материал неғұрлым қатты болса, соғұрлым ол нәзік болады, бұл керамикалық құралдарды үзіліссіз кесу немесе соққы жүктемелері мен температураның өзгеруі үшін жарамсыз етеді. Өңдеу кезінде суда ерімейтін кесу майын (май негізіндегі кесу майын) қолдануға болады немесе кесу майды мүлде қолданбауға болады, суда еритін кесу майды пайдаланбаңыз.

7. Ең қатты кескіш құрал – алмас, бірақ ол нәзік те. Алмазды жоғары мазмұнды алюминий өңдеу операцияларында қолдануға болады, бұл қорытпада қатты кремний бөлшектері бар, карбидті құралдарды тез тозады. Сондай-ақ тас және цемент сияқты түсті материалдарды ұнтақтау және өңдеу үшін қолайлы. Алмазды жоғары температурада тотықтыруға болады, сондықтан оны өңдеу қиын қорытпаларға жарамайды. Бұл өте қатты болғандықтан, ол жиі ұнтақтау үшін қолданылады. Май негізіндегі кескіш май немесе суда еритін кесу майы немесе синтетикалық кесу сұйықтығы қолданылуы мүмкін.

Бұл мақалаға сілтеме: CNC станоктарын өңдеуде кесу сұйықтығын таңдау талаптары

Қайта басып шығару мәлімдемесі: Егер арнайы нұсқаулар болмаса, осы сайттағы барлық мақалалар түпнұсқа болып табылады. Қайта басып шығару көзін көрсетіңіз: https://www.cncmachiningptj.com

PTJ® - мыс жолақтарының толық спектрін қамтамасыз ететін теңшелген өндіруші, жезден жасалған бөлшектер және мыс бөліктері. Кең таралған өндірістік процестерге дайындама, бедерлеу, мыс өңдеу, сымсыз байланыс қызметтері, ою, қалыптау және иілу, ренжіту, ыстық соғу және престеу, перфорациялау және тесу, жіптерді илемдеу және бұрау, қырқу, көп шпиндельді өңдеу, экструзия және металл соғу және штамптау. Қолданбаларға шиналар, электр өткізгіштер, коаксиалды кабельдер, толқын өткізгіштер, транзисторлық компоненттер, микротолқынды түтіктер, бос қалып түтіктері және ұнтақ металлургиясы экструзия цистерналары.

Жобаңыздың бюджеті және күтілетін жеткізу уақыты туралы аздап айтып беріңіз. Біз сізбен мақсатыңызға жетуге көмектесетін ең үнемді қызметтерді ұсыну үшін стратегияны жасаймыз, сіз бізбен тікелей байланыса аласыз ( sales@pintejin.com ).