CNC токарлық станоктарға назар аударыңыз

Өңдеу әдісін таңдап, процесті бөлгеннен кейін келесі қадам - ​​​​процестің реттілігін негізді түрде ұйымдастыру. Бөлшектерді өңдеу процедуралары әдетте кесу процедураларын, термиялық өңдеу процедураларын және көмекші процедураларды қамтиды. Кесу, термиялық өңдеу және қосалқы процедуралардың тәртібін саналы түрде ұйымдастырыңыз және өңдеу сапасы мен бөлшектердің өндірістік тиімділігін арттыра алатын және өңдеу құнын төмендететін процедуралар арасындағы байланыс мәселесін шешіңіз. . CNC токарлық станокта бөлшектерді өңдеу үшін процестерді технологиялық концентрация принципіне сәйкес бөлу керек, ал бөлшектерді өңдеу тәртібі әдетте келесі принциптерге сәйкес келеді.

1. CNC токарлық станоктар алдымен өрескел, содан кейін бөлшектерді өңдеуде тазартылады

Бөлшектерді өңдеу дәлдігін бірте-бірте жақсарту үшін өрескел өңдеу→жартылай өңдеу токары→өңдеу токарлық өңдеу тәртібін орындаңыз. Дөрекі жону салыстырмалы түрде қысқа мерзімде дайындаманың бетіндегі өңдеуге рұқсаттың көп бөлігін кесіп тастайды, бұл металды алу жылдамдығын жақсартып қана қоймай, сонымен қатар әрлеу рұқсатының біркелкілігіне қойылатын талаптарды қанағаттандырады. Дөрекі өңдеуден кейін қалған жиектің біркелкілігі әрлеу талаптарына сәйкес келмесе, жартылай өңдеуді өңдеу жиегін аз және біркелкі ету үшін ұйымдастыру керек. Токарлық өңдеуді аяқтаған кезде аспап тетіктің өңдеу дәлдігін қамтамасыз ету үшін бір өтуде тетіктің контуры бойымен қозғалады.

2. CNC токарлық станок бөлшектерді өңдеуде алдымен жақын, содан кейін алысырақ

Мұнда айтылған алыс және жақын мәндер өңдеу бөлігі мен құралды өзгерту нүктесі арасындағы қашықтыққа негізделген. Әдетте өрескел өңдеу кезінде аспаптың қозғалыс қашықтығын қысқарту, бос жүріс уақытын қысқарту және жұмыс режимін сақтауға көмектесу үшін алдымен құралды ауыстыру нүктесіне жақын бөлшектер өңделеді, ал құралды ауыстыру нүктесінен алыс бөлшектер кейінірек өңделеді. дайындаманың немесе жартылай фабрикаттың қаттылығы және оның кесу шарттарын жақсарту.

3. CNC токарлық станогының ішкі және сыртқы бөліктерін өңдеу

Ішкі беті де (ішкі пішіні, қуысы) және сыртқы беті бар бөлшектер үшін өңдеу ретін ретке келтіру кезінде алдымен ішкі және сыртқы беттерді тегістеу керек, содан кейін ішкі және сыртқы беттерді өңдеу керек.

Ішкі және сыртқы беттерді өңдеу кезінде әдетте алдымен ішкі қалып пен қуысты өңдейді, содан кейін сыртқы беті өңделеді. Себебі, ішкі бетінің өлшемі мен пішінін бақылау қиын, құралдың қаттылығы салыстырмалы түрде нашар, аспап ұшының (шеті) беріктігіне кесу қызуы оңай әсер етеді және оны алу қиын. өңдеу кезінде чиптер.

4. Бөлшектерді өңдеудегі CNC станоктарының құрал концентрациясы

Құралдың шоғырлануы сәйкес бөлшектерді өңдеу үшін бір құралды, содан кейін бос жүріс пен құралды өзгерту уақытын азайту үшін сәйкес басқа бөлшектерді өңдеу үшін басқа құралды пайдалануды білдіреді.

5. CNC токарлық станок бөлшектерді өңдеуде алдымен негіз бетін алады

Алдымен дәлдік деректері ретінде пайдаланылатын бетті өңдеу керек, өйткені позициялау деректері ретінде бет неғұрлым дәл болса, соғұрлым қысу қатесі аз болады. Мысалы, өңдеу кезінде білік бөлшектер, орталық саңылау әрқашан алдымен өңделеді, содан кейін сыртқы беті мен соңғы беті орталық тесікпен жұқа сілтеме ретінде өңделеді.

Бөлшектерді өңдеуде CNC токарлық станокты беру жолын анықтау

Беру жолы құралдың бастапқы нүктеден осы нүктеге оралғанша және өңдеу бағдарламасын аяқтағанға дейін жүретін жолды, соның ішінде кесу өңдеу жолын және құралды енгізу және кесу сияқты кеспейтін бос жүрістерді қамтиды.

1. CNC токарлық станок бөлшекті өңдеу кезінде құралды енгізеді және кеседі

CNC токарь станогында өңдеу кезінде, әсіресе токарлық өңдеуді аяқтаған кезде, құралдың кесу және кесу жолын дұрыс қарастыру керек және аспаптың ұшын контурдың жанама бағыты бойынша кіргізуге және кесуге тырысу керек. кесу күшінің кенет өзгеруіне байланысты серпімді деформация , Беткі сызаттар, пішін мутациялары немесе тегіс қосылым контурында сақталған пышақ белгілері сияқты проблемаларды тудыруы.

2. CNC токарлық станок бөлшектерді өңдеуде ең қысқа бос жүру жолын анықтайды

Ең қысқа әуе жолын анықтау үшін көптеген практикалық тәжірибеге сүйенумен қатар, қажет болған жағдайда кейбір қарапайым есептеулермен талдауда жақсы болуы керек. Неғұрлым күрделі контурды өңдеу бағдарламасын қолмен құрастырған кезде бағдарламашылар (әсіресе жаңадан бастағандар) кейде әр кесуден кейін құралды құралды өзгерту нүктесіне қайтару үшін «нөлге оралу» (яғни құралды өзгерту нүктесіне оралу) нұсқаулығын орындайды. Орналастыру, содан кейін келесі процедураларды орындаңыз. Бұл пышақ жолының қашықтығын арттырады, осылайша өндіріс тиімділігін айтарлықтай төмендетеді. Сондықтан «нөлге оралу» пәрменін құралды өзгертпей кері тартуды орындау кезінде қолдануға болмайды. Пышақ жолын орналастырған кезде алдыңғы пышақтың соңғы нүктесі мен келесі пышақтың бастапқы нүктесі арасындағы қашықтық пышақ жолының ең қысқа талабын қанағаттандыру үшін мүмкіндігінше қысқа болуы керек. CNC токарлық станоктың құралды өзгерту нүктесінің орны оның құралды ауыстырған кезде дайындамаға тиіп кетпеу принципіне негізделген.

3. CNC токарлық станок бөлшектерді өңдеудегі ең қысқа кесу беру жолын анықтайды

Қысқа кесу беру жолы өндіріс тиімділігін тиімді арттырып, құралдың тозуын азайтады. Дөрекі өңдеуге немесе жартылай өңдеуге арналған кесу беру трассасын ұйымдастырған кезде өңделетін бөлшектердің қаттылығы мен өңдеу талаптарының өңдеуге қабілеттілігін бір уақытта ескеру керек және екіншісін назардан тыс қалдырмау керек.

Бұл мақалаға сілтеме: Бөлшектерді айналдыру тізбегі бойынша CNC токарлық станоктар ұстануға тиіс принциптер

Қайта басып шығару мәлімдемесі: Егер арнайы нұсқаулар болмаса, осы сайттағы барлық мақалалар түпнұсқа болып табылады. Қайта басып шығару көзін көрсетіңіз: https://www.cncmachiningptj.com

PTJ® - мыс жолақтарының толық спектрін қамтамасыз ететін теңшелген өндіруші, жезден жасалған бөлшектер және мыс бөліктері. Кең таралған өндірістік процестерге дайындама, бедерлеу, мыс өңдеу, сымсыз байланыс қызметтері, ою, қалыптау және иілу, ренжіту, ыстық соғу және престеу, перфорациялау және тесу, жіптерді илемдеу және бұрау, қырқу, көп шпиндельді өңдеу, экструзия және металл соғу және штамптау. Қолданбаларға шиналар, электр өткізгіштер, коаксиалды кабельдер, толқын өткізгіштер, транзисторлық компоненттер, микротолқынды түтіктер, бос қалып түтіктері және ұнтақ металлургиясы экструзия цистерналары.

Жобаңыздың бюджеті және күтілетін жеткізу уақыты туралы аздап айтып беріңіз. Біз сізбен мақсатыңызға жетуге көмектесетін ең үнемді қызметтерді ұсыну үшін стратегияны жасаймыз, сіз бізбен тікелей байланыса аласыз ( sales@pintejin.com ).