Құрылымының айырмашылығына қарай табақ металы бөлшектер, өндіріс процесі әр түрлі болуы мүмкін, бірақ жиынтық келесі көптеген деңгейлерден аспайды.

1. Кесу: Кесудің алуан түрлі әдістері бар, ең маңыздысы келесі әдістер

①. Гидравликалық кесу машинасы: қарапайым жолақтарды кесу үшін гидравликалық кесу машинасын пайдаланады. Толық өңделген қалып қабықтарын дайындама және қалыптау үшін дайындау маңызды. Құны төмен, ал дәлдігі 0.2-ден аз, бірақ тек тесіктер мен доғаларсыз өңдеу. Беткі қабатын жолақ немесе блоктау.

②. Штамптау станоктары: Ол пайдаланады штамптау бөлшектер пластинада бір немесе бірнеше қадаммен өңделіп болғаннан кейін жазық бөлшектерді салқын тесу арқылы әртүрлі пішіндегі материалдарды қалыптастыруға арналған станок. Оның артықшылығы құрылыс мерзімі қысқа, тиімділігі жоғары, дәлдігі жоғары, құны төмен. Оны көп мөлшерде шығаруға болады, бірақ оны үлгімен жобалау керек.

③. NC CNC токарлық станогының дайындамасы. NC бланкілеу кезінде NC токарь өңдеу бағдарламасының ағыны басында жазылуы керек. Ұялы телефонның бағдарламалық құралын бағдарламалау үшін CNC токарлық станокты пайдаланыңыз және NC цифрлық сызбаны өңдеу орталығына кеңейтілген сызба сіңлісін бағдарлама ағынын ажырата алады, оған негізделген болсын. тегіс пластинадағы жазық бөлшектердің әртүрлі пішіндері, бірақ оның құрылымына CNC құралының құрылымы әсер етеді, құны төмен және дәлдігі 0.15-тен төмен.

④. Лазер лазерлік кесу талшықты желі талшықты пайдалану болып табылады лазерлік кесу жалпақ табақтың құрылымын үлкен жалпақ табаққа кесу әдісі. Лазерлік лазер бағдарламасының ағыны NC кесу сияқты жазылуы керек. Ол күрделі үлгілердің барлық түрлерін жүктей алады. Тегіс бөлшектердің құны артады, ал дәлдігі 0.1-ден аз.

⑤. Сандық басқару аралау машинасы: негізінен алюминий профильдерін, мырышталған төртбұрышты болатты, тікбұрышты болатты және дөңгелек сырғымалы шыбықтарды, төмен құны және төмен дәлдікпен пайдаланыңыз.

1. Планер: зеңбірек, қағу, тесу, ашу

Қарсы саңылау бұрышы әдетте 120°C, тойтармалар тарту үшін пайдаланылады және 90°C сыртқы жіптің сыртқы диаметрінің төменгі тесігін қағып, бұралмалы болттар үшін қолданылады.

2. Теріс жағы: 

сондай-ақ саңылауларды шығару және саңылауларды бұру деп аталады, бұл кішірек негізгі тесікке сәл үлкенірек тесік сызу, содан кейін тістерді соғу. Созылу беріктігі мен империялық жүйені жақсарту үшін жұқа қаңылтыр өңдеуді қолдану маңызды. Тістердің сырғып кетуіне жол бермеу үшін бұрандалы орамның бұрылыстарының саны. Ол әдетте жұқа пластина қалыңдығы және тесіктің қалыпты таяз кері жағы үшін қолданылады. Қалыңдықтың көп бөлігі өзгермейді. Қалыңдықтың 30-40% бос болуына рұқсат етілгенде, нәтиже бәрінен де жақсы болуы мүмкін. Артқы жағының арақатынасы 40-60% құрайды. Қалыңдығы 50% болғанда, үлкен кері жақ арақатынасын алуға болады. Тақтаның қалыңдығы 2.0, 2.5 және басқа қалыңдықтар сияқты өте үлкен болғанда, тістерді дереу түртуге болады.

3. Тескіш станок: 

Бұл қалып қабығын қалыптастыруды қолданатын өңдеу және өндіру процесі. Негізінен, тескіш станоктарға автоматты тескіш станок, доғалық, дайындама, тескіш дөңес корпус (проекция), тесу және жырту, тесу, қалыптау және басқа өңдеу әдістері жатады. Оны өңдеу операция процесін жүзеге асыру үшін салыстырмалы құйма қабықтары болуы керек, мысалы, автоматты тескіш машина дайындайтын қалып, дөңес қалып, жырту қалып, тескіш қалып, қалыптау қалып және т.б., операция процесі орны мен ерекшелігіне назар аудару маңызды.

4. Қысыммен тойтару: 

Компанияға келетін болсақ, қысыммен тойтару маңызды, соның ішінде қысыммен тойтару гайкалары, бұрандалар және ажыратпау. Ол операция процесін жүзеге асыру және оны қаңылтыр бөлшектеріне тойтару үшін төрт бағаналы гидравликалық қысымды тойтару машинасына немесе тескіш машинаға негізделген. Ерекшелікке назар аударуды талап ететін тойтару әдісі де бар.

5. Металл табақтарды майыстыру; 

қаңылтыр табақ 2D жалпақ бөліктерді 3D бөліктеріне бүктеу болып табылады. Оны өңдеу жиналмалы төсекпен және сәйкес иілу қалыптарымен жүзеге асырылуы керек. Сондай-ақ оның белгілі бір қаңылтыр иілу реттілігі бар. Ерекшелік келесі кесу үшін алдымен кедергісіз иілу, содан кейін кедергіден кейін иілу болып табылады.

Бұл мақалаға сілтеме: Металл парағы өңдеу процесі

Қайта басып шығару мәлімдемесі: Егер арнайы нұсқаулар болмаса, осы сайттағы барлық мақалалар түпнұсқа болып табылады. Қайта басып шығару көзін көрсетіңіз: https://www.cncmachiningptj.com

PTJ® - мыс жолақтарының толық спектрін қамтамасыз ететін теңшелген өндіруші, жезден жасалған бөлшектер және мыс бөліктері. Кең таралған өндірістік процестерге дайындама, бедерлеу, мыс өңдеу, сымсыз байланыс қызметтері, ою, қалыптау және иілу, ренжіту, ыстық соғу және престеу, перфорациялау және тесу, жіптерді илемдеу және бұрау, қырқу, көп шпиндельді өңдеу, экструзия және металл соғу және штамптау. Қолданбаларға шиналар, электр өткізгіштер, коаксиалды кабельдер, толқын өткізгіштер, транзисторлық компоненттер, микротолқынды түтіктер, бос қалып түтіктері және ұнтақ металлургиясы экструзия цистерналары.

Жобаңыздың бюджеті және күтілетін жеткізу уақыты туралы аздап айтып беріңіз. Біз сізбен мақсатыңызға жетуге көмектесетін ең үнемді қызметтерді ұсыну үшін стратегияны жасаймыз, сіз бізбен тікелей байланыса аласыз ( sales@pintejin.com ).