CNC жону технологиясының ерекшеліктері қандай?

---

Токарлық өңдеу – аспаптың айналуына қатысты дайындаманы қолданып токарь станогында кесу әдісі. Токарлық кесу - ең негізгі және кең таралған кесу әдісі. Ішкі және сыртқы цилиндрлік беттер, ішкі және сыртқы конустық беттер, шеткі беттер, ойықтар, жіптер және айналмалы қалыптау беттері сияқты айналмалы беті бар дайындамалардың көпшілігін жону арқылы өңдеуге болады. Кәдімгі токарлық станоктарды көлденең токарлық станоктар, едендік токарлық станоктар, тік токарлық станоктар, мұнаралы токарлық станоктар және профильді токарлық станоктар деп бөлуге болады, олардың көпшілігі көлденең токарлық станоктар болып табылады.

Заманауи ғылым мен техниканың дамуына байланысты әр түрлі беріктігі жоғары және қаттылығы жоғары инженерлік материалдар жиі қолданылуда. Дәстүрлі токарлық өңдеу технологиясы жоғары беріктігі мен қаттылығы жоғары кейбір материалдарды өңдеуді жүзеге асыру қиын немесе мүмкін емес. Қатты токарлық өңдеу технологиясы мұны мүмкін етеді және өндірісте айтарлықтай пайда әкеледі.

Айналудың ерекшеліктерімен таныстыру

(1) Жоғары бұрылу тиімділігі

Токарлық өңдеу ұнтақтаудан жоғары тиімділікке ие. Токарлық өңдеуде көбінесе кесудің үлкен тереңдігі және дайындаманың жоғары жылдамдығы қолданылады. Металды алу жылдамдығы әдетте ұнтақтаудан бірнеше есе көп. Бір реттік қысу токарлық өңдеу кезінде әр түрлі бетті өңдеуді аяқтай алады, ал тегістеу бірнеше қондырғыларды қажет етеді, сондықтан қосалқы уақыт қысқа және өңделген беттер арасындағы позициялық дәлдік жоғары.

(2) Жабдықты енгізу құнының төмендігі

Өнімділік бірдей болған кезде, токарлық инвестиция тегістеу машинасына қарағанда жақсырақ, ал қосалқы жүйенің құны да төмен. Шағын сериялы өндіріс үшін токарлық өңдеу арнайы жабдықты қажет етпейді, ал жоғары дәлдіктегі бөлшектерді жоғары көлемді өңдеу үшін қаттылығы жақсы, позициялау дәлдігі және жоғары қайталанатын CNC станоктары қажет.

(3) Шағын партиялар үшін қолайлы

Икемді өндіріс токарь станогының өзі өңдеу ауқымы кең икемді өңдеу әдісі болуын талап етеді. Токарлық станокты басқару оңай және бұрылу және қысу жылдам. Тегістеумен салыстырғанда қатты токарлық өңдеу икемді өндіріс талаптарына жақсырақ жауап бере алады.

(4) Қатты токарлық өңдеу бөлшектерді жалпы өңдеудің жақсы дәлдігіне қол жеткізе алады

Қатты токарлық өңдеу кезінде пайда болатын жылудың көп бөлігін кесу майы алады. Ол тегістеу сияқты беткі күйіктерді және жарықтарды жасамайды. Оның бетінің тамаша сапасы мен нақты дөңгелектігі бар. Ол өңделген беттер арасындағы жоғары деңгейді қамтамасыз ете алады. Позициялық дәлдік.

Токарлық аспап материалдары және оларды таңдау

(1) Қапталған карбидті құрал

Қапталған цементтелген карбидті құралдар қатты қатты карбид құралдарында жақсы тозуға төзімділігі бар бір немесе бірнеше қабаттармен қапталған. Қаптау әдетте келесі екі рөлді атқарады: бір жағынан, ол белгілі бір құралға ие Астар мен дайындаманың материалының жылу беру коэффициентінің әлдеқайда төмен болуы құрал негізінің жылу әсерін әлсіретеді; екінші жағынан, ол кесу процесінің үйкелісін және адгезиясын тиімді жақсарта алады және кесу жылуының пайда болуын азайтады. Цементтелген карбидті құралдармен салыстырғанда, қапталған карбид құралдары беріктік, қаттылық және тозуға төзімділік бойынша айтарлықтай жақсартуларды ұсынады.

(2) Керамикалық материалды кескіш

Керамикалық пышақтар жоғары қаттылық, жоғары беріктік, жақсы тозуға төзімділік, жақсы химиялық тұрақтылық, жақсы блоктауға қарсы өнімділік, төмен үйкеліс коэффициенті және төмен баға сипаттамаларына ие. Қалыпты пайдаланған кезде ол өте берік және цементтелген карбидке қарағанда бірнеше есе жылдамырақ болуы мүмкін. Ол әсіресе қаттылығы жоғары материалдарды өңдеуге, әрлеуге және жоғары жылдамдықты өңдеуге жарамды.

(3) Текше бор нитриді кескіш

Текше бор нитридінің қаттылығы мен тозуға төзімділігі алмаздан кейін екінші орында және ол жоғары температурада тамаша қаттылыққа ие. Керамикалық құралдармен салыстырғанда оның ыстыққа төзімділігі мен химиялық тұрақтылығы сәл нашар, бірақ соққыға төзімділігі мен сынғыштығы жақсырақ. Ол шынықтырылған болатты, перлиттік сұр шойындарды, салқындатылған шойындарды және жоғары температуралы қорытпаларды өңдеуде кеңінен қолданылады және оның кесу жылдамдығын цементтелген карбидті аспаптармен салыстырғанда шама ретімен арттыруға болады.

Кесу майын таңдау

• (1) Құралды болат кескіштердің ыстыққа төзімділігі нашар және жоғары температурада қаттылығын жоғалтады. Сондықтан салқындату өнімділігі жақсы және тұтқырлығы төмен кескіш майды қолдану қажет.
• (2) Жоғары жылдамдықты өрескел кесу үшін жоғары жылдамдықты болат кесу құралдары пайдаланылған кезде, кесу мөлшері үлкен және кесу жылуының көп мөлшері пайда болады және жақсы салқындату қасиеттері бар салқындатқыш майды пайдалану керек. Орташа және төмен жылдамдықты өңдеу үшін жоғары жылдамдықты болаттан жасалған құралдар пайдаланылса, әдетте құрал мен дайындама арасындағы үйкеліс байланысын азайту, кесу ісігінің пайда болуын басу және өңдеу дәлдігін жақсарту үшін тұтқырлығы төмен кескіш май қолданылады.
• (3) Цементтелген карбидті құралдардың балқу температурасы мен қаттылығы жоғары, химиялық және термиялық тұрақтылығы жақсы, кесу мен тозуға төзімділігі жоғары жылдамдықты болаттан жасалған құралдарға қарағанда жоғары. Белсенді күкіртті кесетін май жалпы өңдеуде қолданылуы мүмкін. Егер ол ауыр кесу болса, кесу температурасы өте жоғары және құралды өте тез кию оңай. Бұл кезде белсенді емес вулканизацияланған кескіш майды таңдап, жеткілікті салқындату мен майлауды қамтамасыз ету үшін кесу майының шығынын арттыру керек.
• (4) Керамикалық құралдар, алмаз аспаптары және текше бор нитриді құралдары жоғары қаттылық пен тозуға төзімділікке ие. Тұтқырлығы төмен белсенді емес вулканизацияланған кесу майы әдетте дайындаманың беткі қабатын қамтамасыз ету үшін кесу үшін қолданылады.

Бұл мақалаға сілтеме:  CNC токарлық технологиясының сипаттамалары

Қайта басып шығару туралы мәлімдеме: Егер арнайы нұсқаулар болмаса, бұл сайттағы барлық мақалалар түпнұсқа болып табылады. Қайта басып шығару көзін көрсетіңіз: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

---

PTJ® Custom Precision-дің барлық спектрін ұсынады cnc өңдеу фарфоры қызметтер.ISO 9001: 2015 & AS-9100 сертификатталған. 3, 4 және 5 осьтік дәлдік CNC өңдеу фрезерлеуді қосатын қызметтер, тұтынушының талаптарына жүгіну, +/- 0.005 мм төзімділікке ие металл және пластмасса өңделген бөлшектер. Екінші қызметтерге CNC және кәдімгі ұнтақтау, бұрғылау,құйып құю,табақ металы және штамптау. Прототиптермен қамтамасыз ету, толық өндіріс, техникалық қолдау және толық тексеру автомобиль, аэроғарыштық, қалып және арматура, жарықтандыру,медициналық, велосипед және тұтынушы электроника салалар. Жобаның бюджеті және күтілетін жеткізу уақыты туралы аздап айтып беріңіз. Біз сіздің мақсатыңызға жетуге көмектесетін ең тиімді қызметтерді ұсынудың стратегиясын жасаймыз, бізбен байланысқа қош келдіңіз ( sales@pintejin.com ) тікелей сіздің жаңа жобаңызға арналған.