Өлшемдік төзімділік, геометриялық төзімділік, беттің кедір-бұдырлығы арасындағы байланыс

Жалпы, ол келесі қатынаспен анықталады:

• 1. Пішіннің төзімділігі өлшемдік төзімділіктің 60% болғанда (орташа салыстырмалы геометриялық дәлдік), Ra≤0.05IT;
• 2. Пішіннің төзімділігі өлшемдік төзімділіктің 40% болғанда (жоғары салыстырмалы геометриялық дәлдік), Ra≤0.025IT;
• 3. Пішіннің төзімділігі өлшемдік төзімділіктің 25% болғанда (жоғары салыстырмалы геометриялық дәлдік), Ra≤0.012IT;
• 4. Пішін төзімділігі өлшемдік төзімділіктің 25%-дан аз болған кезде (өте жоғары салыстырмалы геометриялық дәлдік), Ra ≤ 0.15Tf (пішін төзімділік мәні).

Ең қарапайым анықтамалық мән: өлшемдік төзімділік кедір-бұдырдан 3-4 есе көп, бұл ең үнемді.

1) Пішін төзімділігі мен өлшемдік төзімділік арасындағы сандық қатынас

Өлшемдік төзімділік дәлдігі анықталған кезде, пішін рұқсаты шамамен 50% өлшемдік төзімділік мәнінің пішінге төзімділік мәніне сәйкес келетін сәйкес мәнге ие болады; пішінге төзімділік мәні ретінде аспап саласының шамамен 20% өлшемдік төзімділік мәні; ауыр өнеркәсіп Пішінге төзімділік мәні ретінде 70% өлшемдік төзімділік мәні пайдаланылады. Мұны көруге болады. Өлшемдік төзімділік дәлдігі неғұрлым жоғары болса, пішіннің төзімділігі өлшемдік төзімділік қатынасына соғұрлым аз болады. Өлшемдік дәлдік анықталған кездегі ерекше жағдайларды қоспағанда, өлшемдер мен пішінге төзімділік талаптарын жобалағанда, әдетте пішінге төзімділік мәні ретінде 50% өлшемдік төзімділік мәні пайдаланылады. Бұл өндіріске де, сапаны қамтамасыз етуге де тиімді.

2) Пішінге төзімділік пен позицияға төзімділік арасындағы сандық қатынас

Сондай-ақ пішінге төзімділік пен позицияға төзімділік арасында байланыс бар. Қатенің пайда болу себебінен пішін қателігі станоктың дірілінен, құралдың тербелісінен, шпиндельдің ағуынан және т.б.; позиция қатесі станокты бағыттаушы рельстердің параллель еместігіне байланысты, құралдың қысқышы параллель немесе тік емес, қысқыш күш әсер етеді және т.б. Сондықтан төзімділік жолағын анықтаудан позиция қатесі пішін болып табылады. сыналатын беттің қателігі. Егер параллельдік қатесі тегістік қатесін қамтыса, позиция қатесі пішін қателігінен әлдеқайда үлкен. Сондықтан, жалпы жағдайда, қосымша талаптар қойылмаған кезде, позицияға төзімділік беріледі және пішінге төзімділік енді берілмейді. Арнайы талаптар болған кезде пішін мен позицияға төзімділік талаптарын бір уақытта белгілеуге болады, бірақ жапсырманың пішінге төзімділік мәні белгіленген позицияға төзімділік мәнінен аз болуы керек. Әйтпесе, бөлшектерді өндіру кезінде дизайн талаптарына сәйкес дайындау мүмкін емес.

3) Пішіннің төзімділігі мен беттің кедір-бұдырлығы арасындағы байланыс

Пішін қателігі мен беттің кедір-бұдырлығы арасында сандық мәндер мен өлшемдер бойынша тікелей байланыс болмаса да, белгілі бір өңдеу жағдайында екеуінің арасында белгілі бір пропорционалды байланыс бар. Тәжірибелік зерттеулерге сәйкес, беттің кедір-бұдырлығы жалпы дәлдікте пішінге төзімділікті құрайды. 1/5 - 1/4. Пішінге төзімділікті қамтамасыз ету үшін беттің кедір-бұдырының сәйкес биіктігі параметрінің максималды рұқсат етілген мәнін тиісті түрде шектеу керек екенін көруге болады.

Пішінге төзімділікті таңдау

1) Геометриялық төзімділік элементтерін таңдау

Біріктірілген басқару жобасының функциялары сызбаларда берілген геометриялық төзімділік элементтерін және сәйкес геометриялық қателерді анықтау элементтерін азайту үшін толығымен пайдаланылуы керек.

Функционалдық талаптарды қанағаттандыру үшін қарапайым өлшемді жобаны таңдау керек. Мысалы, коаксиалды төзімділік жиі радиалды шеңбердің ағу рұқсатымен немесе радиалды шеңбердің ағу рұқсатымен ауыстырылады. Дегенмен, радиалды шеңбердің шығуы коаксиалдылық қателігі мен цилиндрлік бет пішінінің қателігінің қосындысы екенін ескеру қажет. Сондықтан, оны ауыстырған кезде, берілген дірілге төзімділік мәні коаксиалды төзімділік мәнінен сәл үлкенірек болуы керек, әйтпесе ол тым қатаң болады.

2) Толеранттылық принципін таңдау

Өлшенетін элементтердің функционалдық талаптарына сәйкес төзімділік функциялары толығымен пайдаланылуы және төзімділік принципін қабылдаудың орындылығы мен үнемділігі қабылдануы керек.

Өлшемдік дәлдік пен позицияның дәлдігі мен позиция дәлдігі үшін тәуелсіздік принципі қолданылады. Қозғалыс дәлдігін, тығыздауды және төзімділікті қамтамасыз ету үшін ол талаптарға бөлек жауап беруі керек немесе екеуінің арасында ешқандай байланыс жоқ.

Қосу талаптары негізінен қатаң үйлестіруді қажет ететін қолданбаларда қолданылады.

Ең үлкен нысан орталық элемент үшін қажет және әдетте фитинг талаптары жиналатын жерде пайдаланылады (біріктіру талаптары жоқ).

Ең аз физикалық талаптар, ең алдымен, бөліктің беріктігін және қабырғаның минималды қалыңдығын қамтамасыз ету қажет болған жағдайда қолданылады.

Қайтымды талап толеранттылық аймағын толық пайдаланатын, өлшенетін құрамдас бөліктің нақты өлшемінің диапазонын кеңейтетін және тиімділігін арттыратын максималды (минималды) нысан талабымен біріктірілген. Өнімділікке әсер етпестен пайдалануға болады.

Эталондық элементтерді таңдау

1) Анықтамалық бөліктерді таңдау

• (1) Анықтамалық бөлік ретінде бөлшектер машинада орналасқан біріктіру бетін таңдаңыз. Мысалы, корпустың төменгі жазықтығы мен жағы, диск бөлігінің осі, тірек журналы немесе айналмалы бөліктің тірек тесігі және т.б.
• (2) Анықтамалық элемент тұрақты және сенімді орналасуды қамтамасыз ету үшін жеткілікті өлшемге және қаттылыққа ие болуы керек. Мысалы, бір-бірінен алшақ орналасқан екі немесе одан да көп осьтерді ортақ сілтеме осіне біріктіру сілтеме осіне қарағанда тұрақтырақ.
• (3) Анықтамалық бөлік ретінде салыстырмалы түрде дәл беті бар бетті таңдаңыз.
• (4) Құрастыру, өңдеу және сынау көрсеткіштерін мүмкіндігінше біркелкі етіңіз. Осылайша, эталонның біркелкі болмауынан туындаған қате жойылып, айлабұйым мен өлшеу құралының конструкциясы мен жасалуы жеңілдетіліп, өлшеу ыңғайлы болады.

2) Эталондар санын анықтау

Тұтастай алғанда, сілтемелер саны төзімділік жобасының бағыты мен позициялау геометриясының талаптары негізінде анықталуы керек. Бағдарлау рұқсаттарының көпшілігі бір деректерге арналған, ал орналасу рұқсаты бір немесе бірнеше мәліметтерді қажет етеді. Мысалы, параллельдік, перпендикулярлық және коаксиалдылық төзімділік элементтері үшін, әдетте, сілтеме элементі ретінде тек бір жазықтық немесе бір ось пайдаланылады; позициялық төзімділік элементі үшін саңылау жүйесінің позициялық дәлдігін анықтау қажет және екі немесе үшеуін пайдалануға болады. Эталондық элементтер.

3) Эталондық тапсырысты ұйымдастыру

Екі немесе одан да көп анықтамалық элементтер таңдалған кезде, сілтеме элементтерінің реті нақтыланады және бірінші, екінші және үшінші ретпен төзімділік торына жазылады. Бірінші сілтеме элементі негізгі және екінші сілтеме элементі екінші болып табылады. .

Пішінге төзімділік мәнін таңдау

Жалпы принцип: Бөлшек функциясын қанағаттандыра отырып, ең үнемді төзімділік мәнін таңдаңыз.

◆ Бөлшектердің функционалдық талаптарына сәйкес өңдеу экономикасы мен бөлшектердің құрылымы мен қаттылығын ескере отырып, элементтердің төзімділік мәндері кесте бойынша анықталады. Және келесі факторларды ескеріңіз:

◆ Бірдей элемент беретін пішін рұқсаты позицияға төзімділік мәнінен аз болуы керек;

◆ Цилиндрлік бөліктің пішінге төзімділік мәні (осьтің түзулігін қоспағанда) өлшемдік төзімділік мәнінен аз болуы керек; егер бірдей жазықтық болса, жазықтыққа төзімділік мәні сілтемеге жазықтықтың параллельдік төзімділік мәнінен аз болуы керек.

◆ Параллельдік төзімділік мәндері олардың сәйкес қашықтыққа төзімділік мәндерінен аз болуы керек.

◆ Беттің кедір-бұдырлығы мен пішінге төзімділік арасындағы шамамен пропорционалды қатынас: Әдетте беттің кедір-бұдырлығының Ra мәнін пішінге төзімділік мәні ретінде алуға болады (20%~25%).

◆ Келесі жағдайларда өңдеудің қиындығын және негізгі параметрлерден басқа басқа факторлардың әсерін ескере отырып, бөлшектердің функцияларының талаптары бойынша 1-ден 2-ге дейінгі таңдауды сәйкесінше азайтыңыз:

•     ○ оське қатысты тесік;
•     ○ жіңішке үлкен білікс және тесіктер; үлкенірек білікс және тесіктер;
•     ○ Үлкен ені (ұзындығы 1/2-ден көп) бөліктің беті;
•     ○ Бетпе-бетке қатысты сызықтан сызыққа және сызыққа параллелизм және перпендикулярлық төзімділік.

Пішін және толтырылмаған төзімділік

Сызбаны жеңілдету үшін пішін мен орналасу дәлдігін жалпы станок өңдеу арқылы қамтамасыз етуге болады және сызбаға геометриялық төзімділікті енгізу қажет емес. Пішін және толтырылмаған төзімділік GB/T1184-1996 ережелеріне сәйкес орындалады. Жалпы мазмұны төмендегідей:

• (1) H, K және L үш төзімділік деңгейі белгіленбеген түзулік, тегістік, тіктік, симметрия және дөңгелек ағын үшін көрсетілген.
• (2) Дөңгелектелмеген төзімділік мәні диаметрдің рұқсат мәніне тең, бірақ радиалды шеңбер ағынының толтырылмаған рұқсат мәнінен үлкен болуы мүмкін емес.
• (3) Бос цилиндрлік төзімділік мәні көрсетілмеген және элементтің дөңгелектілік төзімділігімен, негізгі сызықтың түзулігімен және салыстырмалы жай сызықтың параллелизмінің инъекциялық немесе толтырылмаған төзімділігімен бақыланады.
• (4) Параллельсіздікке төзімділік мәні өлшенетін элемент пен анықтамалық элемент арасындағы өлшемдік төзімділіктің үлкеніне және өлшенетін элементтің пішінге төзімділігіне (түзулік немесе тегістік) тең және екі элементті қабылдайды. эталон.
• (5) Сәйкес келмейтін коаксиалдылыққа төзімділік мәні көрсетілмеген. Қажет болған жағдайда коаксиалдылықтың толтырылмаған төзімділік мәні айналмалы ағудың толтырылмаған төзімділігіне тең.
• (6) Сызықсыз контурдың, бет профилінің, еңістің және позицияның төзімділік мәндерінің барлығы енгізілетін немесе толтырылмаған сызықтық өлшемдік төзімділік немесе әрбір элементтің бұрыштық төзімділігі арқылы бақыланады.
• (7) Белгіленбеген толық серпілуге ​​төзімділік мәні көрсетілмеген.

Толтырылмаған төзімділік мәні пішінінің үлгі көрінісі

GB/T1184-1996-да көрсетілген толтырылмаған рұқсат мәні пайдаланылса, стандарт пен баға коды тақырып бағанында немесе техникалық талаптарда көрсетілуі керек. : "GB/T1184-K".

«GB/T 4249 бойынша төзімділік принципінің» жұмыс рұқсаттары сызбаларда белгіленбеген және «GB/T 1800.2-1998» талаптарына сәйкес орындалуы керек.

Бұл мақалаға сілтеме: Өлшемдік және пішіндік төзімділік пен беттің кедір-бұдырлығы арасындағы байланыс

Қайта басып шығару туралы мәлімдеме: Егер арнайы нұсқаулар болмаса, бұл сайттағы барлық мақалалар түпнұсқа болып табылады. Қайта басып шығару көзін көрсетіңіз: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

PTJ® Custom Precision-дің барлық спектрін ұсынады cnc өңдеу фарфоры қызметтер.ISO 9001: 2015 & AS-9100 сертификатталған. 3, 4 және 5 осьтік дәлдік CNC өңдеу фрезерлеуді қосатын қызметтер, тұтынушының талаптарына жүгіну, +/- 0.005 мм төзімділікке ие металл және пластмасса өңделген бөлшектер. Екінші қызметтерге CNC және кәдімгі ұнтақтау, бұрғылау,құйып құю,табақ металы және штамптау. Прототиптермен қамтамасыз ету, толық өндіріс, техникалық қолдау және толық тексеру автомобиль, аэроғарыштық, қалып және арматура, жарықтандыру,медициналық, велосипед және тұтынушы электроника салалар. Жобаның бюджеті және күтілетін жеткізу уақыты туралы аздап айтып беріңіз. Біз сіздің мақсатыңызға жетуге көмектесетін ең тиімді қызметтерді ұсынудың стратегиясын жасаймыз, бізбен байланысқа қош келдіңіз ( sales@pintejin.com ) тікелей сіздің жаңа жобаңызға арналған.