Үлкен мыс қорытпасы пропеллерлерін құю процесіне кіріспе

Модельдеу әдісі

Күрделі пішінге байланысты кеме винті пышақтар мен супер үлкен винттің үлкен контурлық өлшемі, қалыптаудың жалпы технологиясы ерекше маңызды. Құйманың сапасы жеткіліксіз, бұл құю көлемінің бұзылуына әкелуі мүмкін және құйманың сынуына әкелуі мүмкін. Сондықтан винтті модельдеу процесі ерекше маңызды.

Қазіргі уақытта пропеллердің пішіні әдетте цифрлық дисплейдің қадамдық өлшегішін, көлденең қиманың шаблонын, бұрыштық сызықтың шаблонын және қолмен модельдеуді қолданады. Құм деректері CAD компьютерінің көмегімен беріледі. Бұл мәліметтер құюдың деформациясын, қорытпаның шөгуінің сипаттамаларын және өңдеуге сәйкес рұқсатты ескеруі тиіс. Құмды қалып жасалғаннан кейін, мәліметтер талаптарға сәйкес келетініне көз жеткізу үшін жапырақ пішінінің өлшемін қарау үшін көлденең қиманың шаблоны мен бұрыштық сызық шаблоны сияқты тексеру үлгісі қолданылады.

Шөгуді анықтау

Қалақшаның қалақшасы кең және пышақтың қалыңдығы біркелкі таралмаған. Пышақ табанының максималды қалыңдығы - 336 мм, пышақтың ұшы - тек 22 мм. Саңылаудың үлкендігі сонша, құю температурасы мен салқындату жылдамдығы құю кезінде әр түрлі болады. Алайда деформацияға әсер ететін факторлар мен заңдар толық түсінілмеген. Жетекші жиек төмен қарай иілген, ал жиегі жоғары қарай иілген, пышақ бұралуы деформацияланған, ал қадам кішірейеді. Демек, (0.2 ~ 0.4) R қадамының шөгу жылдамдығы 1.0%, (0.5 ~ 0.7) R жиырылу жылдамдығы 2.0%, және (0.8 ~ 1.0) R жиырылу жылдамдығы 3.0%болуы техникалық тұрғыдан бекітілген. ; жалпы сызық Шөгу коэффициенті 1.5%ретінде қабылданады.

	1 -сурет Пышақтың артқы жағын өңдеу

Өңдеу көлемін анықтау

Құймалардың беткі ақауларын азайту және білікті өлшемдері мен жақсы беттік сапасы бар құймаларды алу үшін тек қана шөгу мен деформацияға қойылатын талаптар талаптарды қанағаттандыра алмайды, сонымен қатар өңдеуге рұқсатты сәйкесінше қосу қажет. Пышақтың өңделу нормасы келесідей анықталады: пышақтың бетінде өңдеуді қалдыру; пышақтың бетінде өңдеуге арналған шығынды қалдырыңыз; үшін 1 -суретті қараңыз құймаларды өңдеу пышақтың артқы жағы; 20 мм; Хабтың сыртқы шеңберінің бір жағында 10мм, ішкі тесіктің бір жағында 15мм, түйіннің үлкен ұшында ұзындығы 15мм, кіші ұшында 10мм ұзағырақ.

Гатинг анықталды

ZCuAl9Fe4Ni4Mn2 пропеллерінің материалында Al көп болғандықтан, құю процесінде екінші оксидті қожды түзу оңай. Сондықтан, құю жүйесін жобалау кезінде құю жүйесі металл сұйықтығының біркелкі толтырылуын қамтамасыз ете ала ма, соны қарастыру қажет, және оның турбуленттілікті болдырмау үшін құю жылдамдығы, қожды бөгеу және қожды кетіру қабілеті болуы керек. Төменгі инъекция әдетте қабылданады және құю жүйесінің жалпы көлденең қимасының қатынасы тікелей: көлденең: ішкі = 1: (2 ~ 2.5): (10 ~ 30). Құйманың брутто салмағының үлкендігіне байланысты екі φ60мм түзу және 26φ60мм екі жүгіргіші қолданылады. Қақпа ішінде.

Мыс қорытпасының жалпы қысқаруы шамамен 1.5%құрайды, сондықтан көтергіштің дизайны да өте маңызды. Әдетте, көтергіштің биіктігі концентратордың биіктігінен 0.6 - 0.8 есе асады.

Пісіру және салқындату

Пішінді ыстық ауа үрлегішпен кептіреді, ол негізінен қалыптау құмындағы ылғалдылықты төмендетеді және қалыптау құмындағы ылғалдың шамадан тыс болуына байланысты кеуектілік пен тотыққан қож сияқты ақауларды азайтады. Біркелкі кептіру үшін пышақтың ұшындағы ауа шығыны қалақтың бүйіріндегі ең төменгі нүктеде ашылады. Ауа шығатын температураның 150 ° С төмен болмауын қамтамасыз ету үшін қалып 24 ° C температурада шамамен 40 сағат бойы сақталады.

Қалақ қалақшасының қалыңдығының градиенті үлкен болғандықтан, ол әр түрлі бөліктердің әр түрлі салқындату уақытын тудырады. Құйманың жеткілікті беріктікке ие болуын қамтамасыз ету үшін, бұл құйманың жылуды сақтауы құйылғаннан кейін 120с кем емес. Температура 300 ° C -қа дейін төмендегенде бокс жасалады. Салқындату уақытын ұзарту арқылы құю үлкен температуралық градиентке байланысты пышақтың деформациясын болдырмау үшін құю кернеуін толығымен босата алады.

Бұл мақалаға сілтеме: Үлкен мыс қорытпасы пропеллерлерін құю процесіне кіріспе

Қайта басып шығару туралы мәлімдеме: Егер арнайы нұсқаулар болмаса, бұл сайттағы барлық мақалалар түпнұсқа болып табылады. Қайта басып шығару көзін көрсетіңіз: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

PTJ® Custom Precision-дің барлық спектрін ұсынады cnc өңдеу фарфоры қызметтер.ISO 9001: 2015 & AS-9100 сертификатталған. 3, 4 және 5 осьтік дәлдік CNC өңдеу фрезерлеуді қосатын қызметтер, тұтынушының талаптарына жүгіну, +/- 0.005 мм төзімділікке ие металл және пластмасса өңделген бөлшектер. Екінші қызметтерге CNC және кәдімгі ұнтақтау, бұрғылау,құйып құю,табақ металы және штамптау. Прототиптермен қамтамасыз ету, толық өндіріс, техникалық қолдау және толық тексеру автомобиль, аэроғарыштық, қалып және арматура, жарықтандыру,медициналық, велосипед және тұтынушы электроника салалар. Жобаның бюджеті және күтілетін жеткізу уақыты туралы аздап айтып беріңіз. Біз сіздің мақсатыңызға жетуге көмектесетін ең тиімді қызметтерді ұсынудың стратегиясын жасаймыз, бізбен байланысқа қош келдіңіз ( sales@pintejin.com ) тікелей сіздің жаңа жобаңызға арналған.