Мыс қорытпасы бар бұрандаларды балқыту және құю

---

Ірі масштабтағы винтті құю процесінің жобасымен үйлескенде, шөгу, деформация және өңдеу көлемі сияқты сәйкес технологиялық параметрлерді қарастырыңыз; көп пешті балқытуды қолдану, балқудың қолайлы температурасын бақылау, газсыздандыру процесі және құю температурасы тегіс құюды қамтамасыз етудің алғышарты болып табылады.

Төменгі инжекциялы құю жүйесінің дизайны арқылы және көтергішке 1/3 құйғаннан кейін көтергішті кішірейту үшін жоғары температуралы мыс сұйықтығы қосылады. құймаларды өңдеу құймалардың ішкі сапасын алудың негізгі факторы болып табылатын дәйектілікпен қатайтыңыз.

Ериді

Қалақшаның брутто салмағы 57 т болғандықтан, балқыту үшін 30 т аралық жиіліктегі екі электр пештері пайдаланылады. ZCuAl9Fe4Ni4Mn2 материал қатынасы қатаң түрде орындалады. Балқыту температурасы 1200 ~ 1250 ℃ температурада бақыланады. Қорытпа ерітіндісінің талаптарға сәйкестігін анықтау үшін пеште химиялық талдау және иілу сынағы жүргізіледі. . Біліктілікке жеткеннен кейін пешті босатуға болады. 

Бір уақытта құю үшін екі түрлі өлшемдегі шөміш пайдаланылғандықтан, әрбір шөміштегі температураны бақылау қажет. Соңғы құю температурасын қажетті диапазонда бақылауды қамтамасыз ету үшін әрбір пешті алдын ала реттеу керек. Уақыт және температура.

Газсыздандыру және газды анықтау

Мыс қорытпалары, негізінен сутегі оңай алынатындықтан, жоғары сапалы құйма алу үшін азотты төменнен үрлеу әдісі қолданылады. Кептірілген азот түбі жабылған түбі арқылы қорытпа сұйықтығына үрленеді. 

Азот көпіршіктерінің көтерілуі кезінде ол жойылады. Мыс сұйықтығында ерітілген сутегі қорытпа сұйықтығындағы металл қосындыларының да қорытпа сұйықтығын газсыздандыру және тазарту мақсатына жету үшін қалқып кетуіне әкеледі.

Мыс сұйықтығының газды сынағы, әдетте, -0.092 МПа-дан жоғары ауа қысымын бақылайды кеме винттері білікті деп есептелетін дөңес емес. Егер жоғарыда аталған талаптар орындалмаса, азотпен үрлеу біліктілікке ие болғанға дейін жалғасуы керек.

Құю

Газды өткізгеннен кейін азотты үрлеуді тоқтатыңыз. ZCuAl9Fe4Ni4Mn2 қорытпасы үшін үлкен құймаларды құю кезінде құю температурасы 1120 ~ 1140 be болуы мүмкін, әдетте құю үшін желінің температурасы алынады, ол талаптарға жауап бере алады. Құю кезінде көтергішті беруді жүзеге асырған кезде, интервал әр уақытта 40 ~ 60мин құрайды, осылайша құйманың қатаюын қамтамасыз етеді, көтергіштің беру әсерін жақсартады және құйманың ішкі сапасын жақсартады.

Бұл мақалаға сілтеме: Мыс қорытпасы бар бұрандаларды балқыту және құю

Қайта басып шығару туралы мәлімдеме: Егер арнайы нұсқаулар болмаса, бұл сайттағы барлық мақалалар түпнұсқа болып табылады. Қайта басып шығару көзін көрсетіңіз: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

---

PTJ® Custom Precision-дің барлық спектрін ұсынады cnc өңдеу фарфоры қызметтер.ISO 9001: 2015 & AS-9100 сертификатталған. 3, 4 және 5 осьтік дәлдік CNC өңдеу фрезерлеуді қосатын қызметтер, тұтынушының талаптарына жүгіну, +/- 0.005 мм төзімділікке ие металл және пластмасса өңделген бөлшектер. Екінші қызметтерге CNC және кәдімгі ұнтақтау, бұрғылау,құйып құю,табақ металы және штамптау. Прототиптермен қамтамасыз ету, толық өндіріс, техникалық қолдау және толық тексеру автомобиль, аэроғарыштық, қалып және арматура, жарықтандыру,медициналық, велосипед және тұтынушы электроника салалар. Жобаның бюджеті және күтілетін жеткізу уақыты туралы аздап айтып беріңіз. Біз сіздің мақсатыңызға жетуге көмектесетін ең тиімді қызметтерді ұсынудың стратегиясын жасаймыз, бізбен байланысқа қош келдіңіз ( sales@pintejin.com ) тікелей сіздің жаңа жобаңызға арналған.