Лазерлік өңдеуді машина жасау өндірісінде қолдану

1. Лазерлік өңдеу технологиясының сипаттамалары

Лазерлік кесу бұл интеллект пен прогрессті біріктіретін және лазерлік принциптерді, CAD технологиясын және сандық басқару технологиясын біріктіретін заманауи технология. Лазерлік өңдеу технологиясының принципі лазер сәулесінің жоғары энергиялық тығыздық өнімділігінің арқасында материалдың бетінде физикалық рөл атқарып, материалдың бетінде бірқатар морфологиялық өзгерістерді тудырады. 

Лазерлік өңдеу технологиясы жоғары дәлдік пен ластанусыз артықшылықтарға ие, бұл басқа өндірістік өңдеу технологияларымен теңдессіз және асып түседі. Сонымен қатар, лазерлік өңдеу технологиясы электроника, материалдар және инженерлік жылу тасымалдау сияқты әртүрлі пәндерді біріктіреді, интеллект деңгейі жоғары.

Механикалық өндірістегі басқа өңдеу технологияларымен салыстырғанда, лазерлік өңдеу материалды аз қалдырады, ауқымды өндірісте жоғары тиімділікке ие және өңделген материалдарға бейімделеді. 

Оны әртүрлі арнайы материалдарды механикалық өндіру үшін және басқа да дәстүрлі өңдеу үшін қолдануға болады. Технологияға қол жеткізе алмайтын жаңа материалдар да лазерлік өңдеу технологиясы арқылы өңделеді. Машина жасаудағы лазерлік өңдеу технологиясының негізгі ерекшеліктері:

• (1) Қуаты жоғары, материал лазерлік жылуды сіңіргеннен кейін қысқа мерзімде балқып немесе булануы мүмкін, ал материалдың балқу температурасы жоғары болса да, материалды тез өзгертуге болады.
• (2) Лазердің басы дайындамамен тікелей байланыста болмайды, сондықтан тозу кезінде қиындықтар болмайды.
• (3) Статикалық дайындамаларда өңдеу операциялары ғана емес, сонымен қатар қозғалыстағы дайындамалар, тіпті егер материал басқа объектілерде тығыздалған болса.
• (4) Лазерлік өңдеу кезінде лазерлік сәулені жүзеге асыра алатын электронды компьютер басқарады дәл өңдеу автоматика дәрежесі жоғары.
• (5) Лазерлік өңдеу механикаландырылған басқаруды жүзеге асыра алады және роботтарды адамның жұмысы қиын ортада өңдеудің орнына қолдануға болады.

2. Лазерлік өңдеуді машина жасау өндірісінде қолдану

2.1 Материалды өңдеу

Лазерлік өңдеу материалды өңдеу үшін термиялық өңдеу және бетті нығайту технологиясын қолданады. Бұл екі технология материалдың бетін тез қыздырып, балқу нүктесіне жақындағанда оның морфологиясын тез өзгерте алады, сол арқылы мақсатқа жетеді бетін өңдеу. Лазерлік өңдеу технологиясы дәстүрлі термиялық өңдеу технологиясының жалғасы болып табылады. Лазерлік өңдеуден кейін материал күшті шаршауға және коррозияға төзімділікке ие. 

Сондай-ақ қызмет ету мерзімі ұзартылды және материалдың жұмысының барлық аспектілері жақсарды. Дайындамалардың бетіне лазерлік өңдеуді қолдану материалдардың физикалық қасиеттерін айтарлықтай жақсартты, бұл өнімнің нарықтағы бәсекеге қабілеттілігін арттыру үшін үлкен мәнге ие.

Жаңа материалды өңдеу режимін жасау үшін лазерлік технологияны жеке пайдалануға немесе басқа технологиялармен біріктіруге болады. Лазерлік технология мен CAD технологиясының үйлесімі механикалық өндіріс материалдарын өңдеудің жаңа өрісін ашты. CAD технологиясы жобалау процесін басқару үшін компьютерлік жүйені пайдаланады, бөлшектерді модельдеу жобалау жұмыстарын аяқтайды, содан кейін жобаланған модельдеу жоспарына сәйкес өңдеу үшін лазерлік технологияны пайдаланады. CAD технологиясымен жасалған бөлшектер үлгісі күрделі бөлшектерді жасаудың қиындықтарын жеңілдететін дәлдік пен туралық сипаттамаларына ие. 

Дизайн процесінде проблемалар туындаса, өнімнің тұтастығын қамтамасыз ету үшін оларды кез келген уақытта өзгертуге болады. Механикалық өндірісте бөлшектердің өзіне өте қатаң талаптар қойылады, ал дәлдікке қойылатын талаптар өте қатаң. Кейбір күрделі қисық беттерді өңдеу де қиын. CAD технологиясы мен лазерлік технологияны біріктіріп пайдалану бұл мәселені оңай шеше алады, өндіріс қиындықтарын азайтады, сонымен қатар өнім өндірісінің тиімділігін арттыру үшін ҒЗТКЖ циклін қысқартады.

Тығыздау және штамптау материалды өңдеудің маңызды бөлігі болып табылады. Өңдеу саңылауларының кең таралған түрлеріне май саңылаулары, бекіту саңылаулары, орналастыру саңылаулары және т.б. жатады. Тесіктердің сапасы бөлшектердің өнімділігіне айтарлықтай әсер етеді. Лазерлік өңдеудің бұрғылау әсері дәстүрлі механикалық бұрғылауға қарағанда жақсырақ, ал 1-кестеде көрсетілгендей тесік қабырғасы тегіс және дөңгелектенеді. Лазерлік өңдеу кезінде уақыт бойынша тесік тереңдігі мен саңылау диаметрінің қисығы 1-суретте көрсетілген. 

Лазерлік бұрғылау процесінде саңылау тереңдігі мен диаметрі бастапқы кезеңде айтарлықтай өскенін, ал уақыттың ұзаруымен олардың барлығының өсу қарқыны баяулағанын көруге болады. Баяулау себебі лазердің фокусын жою энергиясы азаяды, содан кейін лазерлік жылу көзі материалдың ішкі жағына бұрылады. Бұл уақытта лазерлік процесс

Бұл мақалаға сілтеме: Лазерлік өңдеуді машина жасау өндірісінде қолдану

Қайта басып шығару туралы мәлімдеме: Егер арнайы нұсқаулар болмаса, бұл сайттағы барлық мақалалар түпнұсқа болып табылады. Қайта басып шығару көзін көрсетіңіз: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

PTJ® Custom Precision-дің барлық спектрін ұсынады cnc өңдеу фарфоры қызметтер.ISO 9001: 2015 & AS-9100 сертификатталған. 3, 4 және 5 осьтік дәлдік CNC өңдеу фрезерлеуді қосатын қызметтер, тұтынушының талаптарына жүгіну, +/- 0.005 мм төзімділікке ие металл және пластмасса өңделген бөлшектер. Екінші қызметтерге CNC және кәдімгі ұнтақтау, бұрғылау,құйып құю,табақ металы прототиптермен қамтамасыз ету, толық өндіріс, техникалық қолдау және толық тексеру автомобиль, аэроғарыштық, қалып және арматура, жарықтандыру,медициналық, велосипед және тұтынушы электроника салалар. Жобаның бюджеті және күтілетін жеткізу уақыты туралы аздап айтып беріңіз. Біз сіздің мақсатыңызға жетуге көмектесетін ең тиімді қызметтерді ұсынудың стратегиясын жасаймыз, бізбен байланысқа қош келдіңіз ( sales@pintejin.com ) тікелей сіздің жаңа жобаңызға арналған.