Механикалық өңдеу кезіндегі бес қате

1. Машина жасау қателігі

Станоктардың өндірістік қателіктеріне негізінен шпиндельді айналдыру, бағыттаушы жолдар және беріліс тізбегінің қателіктері жатады. Шпиндельді айналдыру қателігі шпиндельдің әрбір сәттегі орташа айналу осіне қатысты нақты айналу осінің өзгеруін білдіреді және ол өңделетін дайындаманың дәлдігіне тікелей әсер етеді.

Негізгі айналу қателігінің негізгі себептері білік негізгі коаксиалдылық қателігі болып табылады білік, қатесі подшипник арасындағы коаксиалдылық қатесі подшипникs, және бастысы білік орау. Бағыттаушы рельс - бұл станоктағы әртүрлі станоктар компоненттерінің өзара позициялық байланысын анықтауға арналған анықтама, сонымен қатар ол станоктардың қозғалуына арналған сілтеме болып табылады. Бағыттаушы рельстің өзіндегі қателік, бағыттаушы рельстің біркелкі тозуы және орнату сапасы бағыттаушы рельстің қателігін тудыратын маңызды факторлар болып табылады. Трансмиссия тізбегінің қателігі - бұл беріліс тізбегінің екі ұшындағы беріліс элементтері арасындағы салыстырмалы қозғалыс қателігі. Бұл трансмиссия тізбегіндегі әртүрлі компоненттердің жасалу және құрастыру қателіктерінен және пайдалану кезінде тозуынан туындайды.

2. Құралдың геометриялық қателігі

Кесу процесінде кез-келген құралдың тозуы сөзсіз, бұл дайындаманың мөлшері мен пішінінің өзгеруіне әкеледі. Аспаптың геометриялық қателіктерінің өңдеу қателіктеріне әсері құрал түріне байланысты әр түрлі болады: егер өңдеу үшін бекітілген өлшемді құрал қолданылған болса, онда құралдың өндіріс қателігі дайындаманы өңдеу дәлдігіне тікелей әсер етеді; жалпы құрал-саймандар үшін (мысалы, бұру құралдары), өндіріс қателігі Бұл өңдеу қателіктеріне тікелей әсер етпейді.

3. Бекітудің геометриялық қателігі

Арматураның рөлі - дайындаманы құралға балама етіп жасау және станок дұрыс орналасуы, сондықтан арматураның геометриялық қателігі өңдеу қателігіне үлкен әсер етеді (әсіресе орналасу қателігі).

4. Орналастыру қателігі

Орналастыру қателіктері негізінен анықтамалық сәйкестендіру қателерін және дұрыс емес орналастыру қателерін қамтиды. Дайындаманы станокта өңдеу кезінде өңдеу кезінде орналасу сілтемесі ретінде дайындамадағы бірнеше геометриялық элементтер таңдалуы керек. Егер таңдалған позициялау және жобалау сілтемесі (бөлшектердің сызбасындағы беттің өлшемі мен орналасуын анықтауға арналған сілтеме)) Егер олар сәйкес келмесе, анықтамалық сәйкессіздік қатесі пайда болады.

Дайындаманың орналасу беті мен бекітпенің орналасу элементі бірге орналасу жұбын құрайды. Орналастыру жұбы мен орналасу жұптарының арасындағы алшақтықтың дәлсіздігінен туындаған дайындаманың максималды өзгерісі позициялау жұбының дәлсіздігі деп аталады. Орналастырудың қосалқы өндірісінің дәлсіздігі тек өңдеу әдісі өңдеу кезінде қолданылған кезде пайда болады және кесу әдісі кезінде болмайды.

5. Процесс жүйесінің деформациясынан туындаған қателіктер

Дайындаманың қаттылығы: егер технологиялық жүйеде дайындаманың қаттылығы станоктармен, аспаптармен және салыстырмалы түрде төмен болса арматура, кесу күшінің әсерінен, қаттылықтың жеткіліксіздігіне байланысты дайындаманың деформациясы өңдеу қателіктеріне көбірек әсер етеді.

Құралдың қаттылығы: Сыртқы айналу құралының өңдеу бетінің қалыпты (у) бағытындағы қаттылығы өте үлкен және оның деформациясын ескермеуге болады. Кішкентай диаметрлі ішкі саңылауды сығу кезінде аспаптар өзегінің қаттылығы өте нашар, ал күштің әсерінен құрал штангасының деформациясы саңылауларды өңдеу дәлдігіне үлкен әсер етеді.

Станоктардың компоненттерінің қаттылығы: станоктардың бөлшектері көптеген бөліктерден тұрады. Әзірге станоктар компоненттерінің қаттылығын есептеудің қолайлы қарапайым әдісі жоқ. Қазіргі кезде тәжірибелік әдістер негізінен станоктардың тетіктерінің қаттылығын анықтау үшін қолданылады. Станок бөлшектерінің қаттылығына әсер ететін факторларға буын бетінің жанасу деформациясының әсері, үйкеліс әсері, төменгі қаттылық бөліктерінің әсері және клиренс әсері жатады.

Бұл мақалаға сілтеме: Өңдеу кезінде пайда болатын бес қателік

Қайта басып шығару туралы мәлімдеме: Егер арнайы нұсқаулар болмаса, бұл сайттағы барлық мақалалар түпнұсқа болып табылады. Қайта басып шығару көзін көрсетіңіз: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

PTJ® Custom Precision-дің барлық спектрін ұсынады cnc өңдеу фарфоры қызметтер.ISO 9001: 2015 & AS-9100 сертификатталған. 3, 4 және 5 осьтік дәлдік CNC өңдеу фрезерлеуді қосатын қызметтер, тұтынушының талаптарына жүгіну, +/- 0.005 мм төзімділікке ие металл және пластмасса өңделген бөлшектер. Екінші қызметтерге CNC және кәдімгі ұнтақтау, бұрғылау,құйып құю,табақ металы және штамптау. Прототиптермен қамтамасыз ету, толық өндіріс, техникалық қолдау және толық тексеру автомобиль, аэроғарыштық, қалып және арматура, жарықтандыру,медициналық, велосипед және тұтынушы электроника салалар. Жобаның бюджеті және күтілетін жеткізу уақыты туралы аздап айтып беріңіз. Біз сіздің мақсатыңызға жетуге көмектесетін ең тиімді қызметтерді ұсынудың стратегиясын жасаймыз, бізбен байланысқа қош келдіңіз ( sales@pintejin.com ) тікелей сіздің жаңа жобаңызға арналған.