C172 Тұндырғыш Бериллий Мыс негізіндегі қорытпа

C172 - бұл шыңдалған жауын-шашын бериллий мысы- жақсы кешенді қасиеттері бар қорытпа. Қорытпаның қаттылығы, беріктігі, серпімділігі және ерітіндінің қартаюынан кейінгі шаршау шегі жоғары болады. Ол сондай-ақ коррозияға төзімділігі, электрөткізгіштігі және магнетизмге ие емес, оны төмен температура, жоғары температура, жоғары қысым және қышқыл орта жағдайында жасайды. Өмір ұзағырақ. Сондықтан ол әр түрлі жоғары технологиялық өндіріс салаларында кеңінен қолданылады және әсіресе біздің компания жасаған және шығаратын мұнай каротаждау құралдары үшін өте қолайлы, бұл құралдарды ұңғыманың қатал орталарында пайдалану талаптарына сай етеді.

 1. C172 кесу сипаттамалары

• (1) Шыңдау. Бериллий болғандықтан, C17200 өңдеу кезінде жылдам полимерлену және қатаю құбылысына ие. Шынықтырылған қабат ≥0.007мм құрайды. Сондықтан, қатайған қабаттың әсерінен құрал-саймандардың шамадан тыс болуын болдырмау үшін өңдеу кезінде салыстырмалы түрде өткір құрал мен кесудің ақылға қонымды тереңдігін таңдау қажет. Тозу және өңдеу қиындықтарының пайда болуы.
• (2) Кесу күші үлкен. Ерітінді қартаюынан кейін C17200 қаттылығы мен беріктігі айтарлықтай жақсарады, ол 38 ～ 44HRC жетуі мүмкін. Кесу кезінде пайда болған үлкен кесу күші мен пластикалық деформация дайындама мен құрал арасындағы үйкелісті күшейтеді және кесу жылуын көп мөлшерде тудырады. Сондықтан өңдеу кезінде кесу температурасын төмендету үшін кесу сұйықтығы қажет.
• (3) Нашар қаттылық. C17200 серпімділік модулі 128GPa құрайды, бұл 60% қатты материалдардан тұрады. Ол механикалық өңдеу кезінде бұрмалануға бейім. Сондықтан дайындамалар мен құралдар неғұрлым берік тірек таңдауы керек.
• (4) Құралды оңай киюге болады. Қатты ерітіндінің қартаюынан кейін, қаттылық пен беріктіктің едәуір жоғарылауынан басқа, беткі қабатта тозуға төзімді оксид қабығы пайда болады. Бұл оксидті пленка құралдың тозуын нашарлатуы мүмкін. Сонымен қатар, C17200 үлкен пластикалық деформацияға ие және кесу температурасы 2 жоғары, кесу күші үлкен, құралды да кию оңай. Алайда құралдың тозуы кесу жылдамдығына және қоректену мөлшеріне пропорционалды, ал ақылға қонымды кесу жылдамдығы мен беру мөлшері құралдың тозу дәрежесін төмендетуі мүмкін.

2. C17200 кесу құралдарын таңдау

Құралдар өндірісті қамтамасыз етудің маңызды факторы болып табылады, ал ақылға қонымды құралдар өңдеу тиімділігі мен өнім сапасын арттыра алады. Қазіргі уақытта өңдеу зауыттарының көпшілігінде қолданылатын кескіштерде екі материал бар, олар жоғары жылдамдықты болат және қатты қорытпа. Екі құралдың тозуға төзімділігі мен беріктігі жоғары, бірақ жоғары жылдамдықтағы болаттың жоғары температураға төзімділігі мен кесу дәлдігі қатты карбид қорытпаларына қарағанда әлсіз, ал C17200 өңдеу.  процесс кесу температуралары мен кесу күштерін жоғарылатуға бейім. Сондықтан карбид кесетін құралдар C17200 кесу кезінде ең жақсы таңдау болып табылады. Жалпы қолданылатын цементтелген карбидті кескіштерге YG3, YG8, YG6, YT4 және YT5 жатады. YT сериялы цементтелген карбидті кескіштер мен материалдардың қатты жақындығына байланысты құралдың тозуы күшейеді. Сондықтан кесу кезінде қатты қорытпадан кесетін YG серияларын таңдаңыз. Біздің компания қолданатын қатты кескіш құралдардың түрлері YG6 және YG8 болып табылады.

3. C172 кесу кезінде құралдың геометриялық параметрлерін таңдау

• (1) Пышақ пішіні. C17200 беріктігі мен қаттылығы жоғары материалдарды кесу үшін құралдың қызмет ету мерзімін ұзарту, құралдың дірілге төзімділігін жақсарту және өңдеу бетінің сапасын жақсарту үшін доғалық жиек өңдеу кезінде таңдалады, және құрал ұшының радиусы rε = 0.1-ден 0.8 мм-ге дейін.
• (2) Пышақ түрі. Шеткі беріктігін арттыру, құралдың сынуын азайту және жылу бөлу жағдайларын жақсарту үшін, өңдеу кезінде теріс ойықты таңдаңыз, ені bγ1 = (0.3 ～ 0.8) f, ал бұрыш angleo1 = -10 ° ～ -5 °.
• (3) Пышақтың бет түрі. Чиптер ағынын ақылға қонымды басқару, кесу жылуын азайту және құралдың тозуын азайту үшін өңдеу кезінде чип флейта немесе чип сөндіргішті таңдаңыз. Ойық түбінің доғалық радиусы Rn = (2 ~ 7) f.
• (4) Тырмалау бұрышы γ o. C17200 беріктігі мен қаттылығы жоғары материалдарды кесу кезінде кішірек тырмалау бұрышы тырмалау беті мен чиптің жанасу аймағын ұлғайта алады, жылу бөліну аймағын ұлғайтады және кесу жиегінің беріктігін арттырады және жылу бөлу жағдайларын жақсартады кескіштің басы. 5 ° - 10 ° аралығында.
• (5) Rα o бұрышы. C17200 кесу процесінде кіші саңылау бұрышын пайдалану кесу жиегінің беріктігін арттыра алады және чиптің пайда болу қаупін азайтады, бірақ кіші саңылау бұрышы негізгі қаптал мен дайындама арасындағы үйкелісті күшейтеді, құралдың қызмет ету мерзімін қысқартады және өңделген беттің кедір-бұдырының сапасын төмендетіңіз, әдетте α o бедерінің бұрышы 6 ° -8 ° құрайды.
• (6) Негізгі ауытқу κr және екінші деңгейдегі lr. Берілу жылдамдығы мен кесу тереңдігі бірдей болған сайын, кішірек негізгі ауытқу мен көмекші ауытқу негізгі кесу жиегінің кесу ұзындығын ұлғайта алады, негізгі кесу жиегінің бірлігіне кесу күшін азайтады және жылу бөлу жағдайларын жақсартады. Екінші фланг пен өңделген бет арасындағы үйкелісті азайтып, дайындаманың беткі кедір-бұдырын азайтыңыз. Алайда, C17200 қаттылығы мен беріктігі салыстырмалы түрде жоғары, ал негізгі ауытқу бұрышы кішірек болғандықтан, құралдың радиалды күші үлкен болады, бұл чиптің пайда болу қаупін арттырады. Технологиялық жүйенің қаттылығы жақсы болған жағдайда жалпы ауытқу бұрышы κ r мәні 45 ° ～ 75 °, ал екінші реттік ауытқу бұрышы κ´r мәні 5 ° ～ 10 ° құрайды.
• (7) Пышақтың көлбеу бұрышы λs. себебі Бериллий мысын өңдеу Негізгі кесу жиегінің беріктігін арттыру, чиптердің ағу жылдамдығын жоғарылату, чиптің пайда болуын болдырмау, өңделген бетіндегі сызаттардың алдын алу және өрескел өңдеу кезінде пышақтың бейімділігі үшін C17200 ерітінді қартаюынан кейін жоғары беріктік пен қаттылыққа ие. мәні -10 ° ~ -5 °, ал әрлеу кезінде құралдың көлбеу бұрышы 0 ° құрайды.

4. C17200 кесу мөлшерін таңдау

• (1) Кесу жылдамдығы vc. Кесу жылдамдығын таңдау негізінен құралдың тозуға төзімділігі, машинаның қуаты, материалдың қаттылығы және өңдеу тиімділігі сияқты әр түрлі факторлармен шектеледі. Станоктың белгілі бір қуатымен құралдың қызмет ету мерзімін ұзарту үшін C17200 кесу кезінде кесу жылдамдығы аз болады. Кесу температурасын төмендетіп, жинақталған кесектердің пайда болуын азайтыңыз, бірақ кесу жылдамдығы өте төмен өңдеу тиімділігін едәуір төмендетеді. Сондықтан C17200 кесу кезінде қолданылатын кесу жылдамдығы әдетте 100 ~ 200м / мин құрайды.
• (2) Кесу тереңдігі αp. Аспаптың тозуға төзімділігіне кесу тереңдігінің әсері ең аз болады, ал өңдеудің тиімділігін арттыру, кесу жиегінің жұмыс ұзындығы мен енін арттыру, аудан бірлігіне кесу күшін азайту үшін өңдеу кезінде өңдеудің үлкен тереңдігін қолдануға болады. кесу жиегінен және құралдың қызмет ету мерзімін ұзартады, бірақ терең кесу тереңдігі технологиялық жүйенің жоғары қаттылығын қажет етеді, әсіресе C17200 жоғары қаттылығы мен жоғары беріктігін кесу үшін, сондықтан C17200 кесу тереңдігі әдетте 0.05 ~ 3мм құрайды.
• (3) Жем мөлшері f. Беру мөлшерін таңдауға негізінен үш фактор әсер етеді: кесу күші, өңдеу тиімділігі және беттің кедір-бұдыры. Берудің үлкен мөлшері өңдеу тиімділігін жақсартады, бірақ кесу күші мен бетінің кедір-бұдырлығын арттырады; аз мөлшерде азаяды, кесу күші мен беттің кедір-бұдырлығы шамалы, бірақ өңдеу тиімділігі төмендейді. Сондықтан, азықтандырудың қолайлы мөлшерін таңдау қажет. C17200 қатты ерітінді қартаюынан кейін жоғары беріктігі мен қаттылығына ие және кесу процесінде үлкен кесу күшін тудырады, осылайша қоректену мөлшері тым үлкен бола алмайды. Аз мөлшерде өңдеу мөлшері өңдеу тиімділігін төмендетеді және өңдеу құнын жоғарылатады. Әдетте, C17200 арнасы 0.1 ～ 0.15 мм / р құрайды.

5. C172 кесу кезінде кесу сұйықтығын таңдау

 Кесу кезінде кесу сұйықтықтарын пайдалану жылуды және майлауды жоғалтуы мүмкін, осылайша құралдың қызмет ету мерзімін ұзартады, өңдеу тиімділігі мен өнімнің сапасын жақсартады. C17200 кесу процесінде кесу жылуы көп мөлшерде пайда болады, бұл кесу температурасын жоғарылатады. Сондықтан C17200 кесу кезінде кесетін сұйықтықтың негізгі рөлі кесу жылудың диффузиясын жеделдету, кесу температурасын төмендету және құралдың қызмет ету мерзімін ұзарту болып табылады. Еритін майдан жасалған эмульсиялар жылудың таралуына айтарлықтай әсер етеді, бірақ оның құрамындағы күкірт C17200 бетінде ұсақ дақ пайда болады және дайын бөлшектерді сындыру қаупін қалдырады. Нашар, бірақ оның майлау әсері салыстырмалы түрде айқын, бұл құрал мен дайындама арасындағы үйкелісті азайтады және кесу жылуын азайтады. Сондықтан C3 кесу үшін минералды майдың кесетін сұйықтығы және 7% -дан 17200% шошқа майына дейін қолданылады.

6. C17200 Фрезерлеу

C172 жоғары беріктігі мен қаттылығына ие. Фрезерлеу кезінде кесу жиегі өткір және соққыға төзімділігі жоғары болуы керек. C17200 фрезерлеу үшін жоғары жылдамдықты болат фрезаларын де, карбидті фрезаларды де қолдануға болатындығына қарамастан, цементтелген карбидті фрезаларды өңдеу дәлдігі жоғары жылдамдықты болат фрезалардан гөрі жоғары. Сондықтан фрезерлеу кезінде карбидті фрезалар қолданылады.

 Қашан cnc фрезерлеу C172, асимметриялық фрезерлеу әдісін қабылдау керек. Бұл фреза мен дайындама арасындағы үйкелісті тиімді түрде азайтуға, дайындаманы тұрақтандыруға және құрал дірілін азайтуға мүмкіндік береді. Фрезерлеу процесінде фрезаның жұмыс мерзімін ұзарту және дайындаманың беткі кедір-бұдырын азайту үшін кейбір кесу сұйықтықтарын пайдалануға болады.

7. C172 бұрғылау

C172 бұрғылау кезінде сіз бұрғылауға арналған жоғары жылдамдықты болат бұранда бұрғысын таңдай аласыз. Бұрғының спираль бұрышы 29 °, шыңы 118 °, бұрғылау жиегінің бұрышы 12 °. Қажет болса, арнайы қайралған құрал ұшын қолдануға болады. C172 жоғары беріктігі мен қаттылығына байланысты кесу жылдамдығының төмендеуі қажет, ал салқындату және майлау үшін кесетін сұйықтықты құю қажет, бұл чиптердің тегіс ағуына көмектеседі, чиптердің өңделген беттің тырналуына жол бермейді, бұрғылау тозуын азайтады және бұрғылауды созады. Өмір. Сонымен қатар, бұрғылау процесінде кесудің тұрақты жылдамдығы мен беру жылдамдығын қамтамасыз ету керек, тесік түбінің жұмыстық қатаюына жол бермей, өңдеуге үлкен қиындықтар әкелуі керек.

8. қорытынды

Жақсы қасиеттері бар материал ретінде C172 мұнай каротаж жасау саласында кеңінен қолданылады. Оның беріктігі мен қаттылығы жоғары болғандықтан, өңдеу кезінде үлкен кесу күші мен кесу температурасы жоғары болады, бұл құралды ауырлатады. Сондықтан, біз кесу құралдарын, аспаптың геометриялық параметрлерін, кесу мөлшері мен кесетін сұйықтықты таңдау үшін өңдеу кезінде С172 кесу сипаттамаларын біріктіруіміз керек. Сонымен қатар, біз нақты жағдайға сәйкес өндірісте өңдеудің орынды технологиясын ұйымдастыруымыз керек.

Бұл мақалаға сілтеме: С172 жауын-шашынның қатаюы Бериллий мыс негізіндегі қорытпасын кесу әдістері

Қайта басып шығару туралы мәлімдеме: Егер арнайы нұсқаулар болмаса, бұл сайттағы барлық мақалалар түпнұсқа болып табылады. Қайта басып шығару көзін көрсетіңіз: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

PTJ® Custom Precision-дің барлық спектрін ұсынады cnc өңдеу фарфоры қызметтер.ISO 9001: 2015 & AS-9100 сертификатталған. 3, 4 және 5 осьтік дәлдік CNC өңдеу фрезерлеуді қосатын қызметтер, тұтынушының талаптарына жүгіну, +/- 0.005 мм төзімділікке ие металл және пластмасса өңделген бөлшектер. Екінші қызметтерге CNC және кәдімгі ұнтақтау, бұрғылау,құйып құю,табақ металы және штамптау. Прототиптермен қамтамасыз ету, толық өндіріс, техникалық қолдау және толық тексеру автомобиль, аэроғарыштық, қалып және арматура, жарықтандыру,медициналық, велосипед және тұтынушы электроника салалар. Жобаның бюджеті және күтілетін жеткізу уақыты туралы аздап айтып беріңіз. Біз сіздің мақсатыңызға жетуге көмектесетін ең тиімді қызметтерді ұсынудың стратегиясын жасаймыз, бізбен байланысқа қош келдіңіз ( sales@pintejin.com ) тікелей сіздің жаңа жобаңызға арналған.