Титан қорытпасы TC11 дәл кесу процесі

Алайда, титан қорытпасының кесу деформациясының коэффициенті аз болғандықтан (деформация коэффициенті 1-ден аз немесе оған жақын), тырмақтың бетіндегі чиптің кесу процесі сырғанау қақтығысының жолын көбейтеді, бұл құралдың тозуын тездетеді; сонымен бірге кесу температурасы жоғары, кесу күші үлкен және тозған ластану қабатының пайда болуы пайда болады титанмен өңдеу үлкен химиялық белсенділікке ие және әр түрлі газ қоспаларымен, мысалы, O, N, H, C және т.б. титан қорытпасының кесетін беткі қабатына еніп, бетінің қаттылығы мен сынғыштығын тудыратын химиялық реакцияға ұшырайды. ұлғайту үшін қабат. Басқаларында TCI және TiN қатты беткі қабаты бар; жоғары температурада беткі қабат α-және сутектік сынғыш қабатымен және басқа сыртқы түрлендірілген ластану қабаттарымен орналасады. Біркелкі емес беткі қабаттардың пайда болуы, стресстің ішінара концентрациясы, бөлшектердің шаршау күшінің төмендеуі, кесу процесінің қатты зақымдануы, және чиптің, чиптің және төгілудің пайда болуы; үлкен жақындық. Кесу кезінде титан чиптері және кесілген беттер Құралдың деректерімен шағу оңай, ал қатты жабысқақ пышақ пайда болады, бұл байланыстың қатты тозуына әкеледі; және титан қорытпасының орналасуының тұрақсыздығы сияқты кемшіліктер кесуге көптеген қиындықтар әкеледі, әсіресе ұсақ кесу, сондықтан оны ыңғайсыз өңдеу металы деп те атайды. Сондықтан титан қорытпасын ұсақ кесетін өңдеуді техникалық талқылау жедел түрде шешілуі керек мәселе болып табылады.

Құйрық құбырының корпусы (1-суретте көрсетілгендей) авторлық фабрикадағы өнімнің негізгі функционалды бөлігі болып табылады. Жұмыс жағдайында жоғары температура мен қысымды қабылдау қажет болғандықтан, оның механикалық функциясының талаптары созылуға беріктік Rm ≥ 1030MPa, созылу A ≥9 болып табылады, оның функционалдық талаптарын қанағаттандыру үшін TC11 титан қорытпасы өнімді жоспарлауда қолданылады, әдеттегі жұқа қабырғалы болып табылады білік құбырлы бөлік. Оның ұсақ кесу технологиясын оңтайландыруды жоспарлаудан кейін TC11 титан қорытпасын ұсақ кесу аяқталды.

1. Титан қорытпасы TC11 кесу ерекшеліктері

TC11 титан қорытпасы - (α + β) типті Ti қорытпасы. Оның орналасуы тығыз оралған алтыбұрышты α фазасынан және денеге бағытталған куб β фазасынан тұрады. Басқа металдармен салыстырғанда текстурасы едәуір маңызды және анизотропия күшті, бұл титан қорытпаларын алу мен өңдеуге үлкен қиындықтар әкеледі. . Оның кесу процесінің ерекшеліктері келесідей:

• (1) Кесу күші және кесу температурасы жоғары. Титан қорытпасының тығыздығы төмен және беріктігі жоғары болғандықтан, кесу берілісі үлкен ығысу стрессіне және үлкен пластикалық деформация жұмысына ие, сондықтан кесу күші жоғары және кесу температурасы жоғары.
• (2) Ауыр жұмысты қатайту. Пластикалық деформациядан басқа, титан қорытпалары әрең жұмыс істейді, өйткені жоғары кесу температурасында оттегі мен азоттың ингаляциясы, қуыста қатты ерітіндінің пайда болуы және қаттылығы жоғары бөлшектердің құралға қарама-қайшы әсерлері.
• (3) қарапайым таяқ пышақ. Титан қорытпалары жоғары температурада күшті химиялық жақындыққа ие және үлкен кесу күштерімен бірге құралдың тозуын одан әрі арттырады.
• (4) Құралдың тозуы қатты. Бөлінген тозу - титан қорытпаларын кесу кезінде құралдарды тозудың маңызды ерекшелігі.

2. Жұмысты талдау

3. Техникалық шешім

3.1 Технологиялық жол

Техникалық жол әрлеу кезінде деформацияны азайту және өңдеу дәлдігін жақсарту үшін «алдымен қалыңдығы, содан кейін әрлеу, іші, содан кейін сырты» қағидатына негізделген. Алғашқы сынақ өндіріс процесінде техникалық жолдар: дайындама, вагон ұзындығы, бұралмалы бұрылыс формасы, бұрғылау, бұрғылау бұрғылау, дәлдікпен бұрылыс формасы, әрлеу формасы.

Титан қорытпасы жылу өткізгіштігі төмен, тығыздығы мен үлесі төмен жылу және кесу температурасы жоғары; ол құралға қатты химиялық жақындыққа ие және пышақты жабыстыру қарапайым, кесуді қиындатады. Тәжірибелер титан қорытпасының беріктігі неғұрлым көп болса, соғұрлым оның өңделуі соғұрлым нашарлайтындығын дәлелдеді. Сондықтан вольфрам-кобальт негізіндегі қатты химиялық қоспаларын таңдау керек, олардың химиялық жақындығы төмен, жылу өткізгіштігі жоғары және беріктігі жоғары өңдеу процесі.

Тегістеу машинасы - YG8, жартылай өңдеуші автомобиль - YG6, ал әрлеу машинасы - YG3X. Бұрғы цементтелген бұрандалы цементтелген бұрғылаудан (YG6 цементтелген карбид) жасалған.

3.2 Күмән

• (1) Қатты қорытпалы бұрамалы бұрғылау бұрғылау кезінде қолданылған кезде кесу температурасы сәйкесінше жоғары болады, бұрғылау ұшы қатты тозады және өңдеу процесінің жылулық кернеуі тікелей әсер етеді, бұл кейінгі әрлеу дәлдігіне тікелей әсер етеді.
• (2) Дайындама үлкен деформацияға ие, ал өңдеу өлшемін басқару қиын.
• (3) коаксиалды емес жағдай өте ауыр, дайындаманың біліктілігі төмен, ал біркелкі квалификация 50% құрайды.
• (4) Өндіріс қуаты жоғары емес, құралдың тозуы үлкен, ал өндіріс құны үлкен.

3.3 Емдеу жоспары

3.3.1 Құралды нөлден таңдаңыз

Мәліметтер мен өңдеу процестерін зерттегеннен кейін Kenner HTS-C машиналық типтегі бұрғылау ұшағын (реактивті сорғыш бұрғылауыш) бұрғылауға пайдалану туралы шешім қабылданды; бұл бит қуатты салқындатуды қамтамасыз ете алады және PVD жабындысымен жабдықталған, жалпы қатты қорытпа кірістіргіштер, чип флейталары және карбидті бұрғылар. Тәжірибелерден кейін бұрғылауда титан қорытпаларын бұрғылау үшін қиын өңделетін материалдармен айналысатын KC720 және KC7215 кірістірулер (алдыңғы және артқы кірістірулер) қолданылады. Шығу қуаты 60% -ға артады, ал бұрғылаудан кейінгі дайындама жылу мен деформацияны тудырмайды. Өңдеу кезінде стресс эффектісі болмайды және 2-суретте көрсетілгендей қоршаған орта ластанбайды.

3.3.2 Деформация себептерін және қарсы шараларды талдау

Өңдеу процесінде деформацияның басты себебі титан қорытпасы кернеуді реттейтіндігінде. Сынақ өндіріс процесінің алғашқы кезеңінде, технологияда кедір-бұдырды өңдеу технологиясы қабылданғанымен, содан кейін әрлеу, содан кейін оның іші мен сырты, бірақ титан қорытпасы орналасуының тұрақсыз элементтері толық қарастырылмаған, бірақ дайындаманың деформациясы және өңдеу кезінде өлшемді бақылау қиын. Титанның деформациялық бақылауын қалай азайтуға болады қорытпаны өңдеу минимумға дейінгі процесс - қиын мәселе.

Бірнеше рет жүргізілген тәжірибелерден кейін, біз дайындаманы өрескел өңдегеннен кейін қартаюды жасыту процесін қосамыз. Дайындаманың механикалық функциясын төмендетпей, түйіршіктер тазартылады, содан кейін ішкі кернеуді жою және орналасуды тұрақты күйге келтіру үшін жұқа орналасуға қол жеткізіледі.

Термиялық өңдеу стандарты келесідей: қартаю температурасы 530 ℃, ал ұстау уақыты 4 ~ 6 сағ. Rm≥1030MPa және A≥9% екендігіне көз жеткізіңіз. Бірнеше партиялық тәжірибелерден кейін Rm созылу беріктігі 1030 МПа-дан жоғары, ал А созылуы 9% -дан асады.

3.3.3 Коаксиалды болмау себептері және қарсы шаралар

Коаксиалдылықтың нашарлығынан туындаған дайындаманың төмен біліктілік коэффициентіне бағыттала отырып, дайындаманың деректері мен өңдеу технологиясын әрі қарай талдағанда, бұл дайындама әдеттегі деформацияланатын және өңделуі қиын металл болып табылатын жұқа қабырғалы түтік екендігі анықталды. Барлық техникалық жүйелердің қаттылығы жақсартылғанша, Талант өзінің өңдеу мәселелерін тиімді шеше алады.

• (1) Тесіктерді ішкі өңдеу кезінде техникалық қадам әдісі қонымды болды. Белгілі бір қаттылыққа ие техникалық саты 3-суретте көрсетілгендей өңдеу кезінде ішкі тесіктің деформациясы мәселесімен тиімді айналысатын дайындаманы қысу және орналастыру сілтемесі ретінде пайдаланылды.
• (2) Сыртқы шеңберді өңдеу процесінде дірілге қарсы материалды толтырудың механикалық әдісі қабылданады, яғни дайындаманы жартылай фабрикатты айналдыру процесінде деформацияны болдырмау үшін қысқыш бөлік қатты төсенішпен толтырылады дайындаманың; дайындаманың ішкі саңылауы жұмсақпен толтырылады Икемді резеңке түтік немесе көбік материалы оны өңдеу процесінде оның ішкі қабырғасына сәйкес келеді, содан кейін 4 суретте көрсетілгендей дайындамаға қаттылық қосу әсеріне жетеді.
• (3) Дайындаманың коаксиалдылығын қамтамасыз ету үшін шамадан тыс орналастыру жиынтығы арматура 5-суретте көрсетілгендей, дайындаманың қаттылығын жақсарту үшін соңғы әрлеу процесінде жоспарланған.

 Содан кейін, дайындаманың коаксиалдылығы нашар. Сондықтан, арматураны жоспарлау кезінде, дайындаманың қаттылығын қамтамасыз ету үшін, артық орналастыру құрылғысы қолданылған. Позициялау сілтемесі ретінде дайындаманың барлық ішкі тесіктері қолданылып қана қоймай, позицияның пайда болуы теория жүзінде болғанымен, іс жүзінде ол дайындаманың қажеттіліктерін толығымен қанағаттандырды. . 6-суретті қараңыз.

Жоғарыда аталған кесу процесі кезіндегі TC11 титан қорытпасының сипаттамаларына және қорытпаны кесу қиын болатын механизмге сүйене отырып, өңдеу әдістерімен және өндірістік тәжірибеде машинада өңдеу қиын деректердің тәжірибесімен байланысты, кесуді өңдеу технологиясы жол басынан былай жасалды: тегіс ұшты - бұрғылау - кедір-бұдыр машинаның іші мен сырты - қартаю мен механикалық функцияларды сараптау - автомобиль эталоны - жартылай фабрикаттың ішкі шұңқыры, жартылай фабрикаттың үлкен саңылауы Дайын машинаның ішкі пішіні - жартылай фабрикат пішіні - - Бас менеджер Пинг, ұсақ машинаның ұшы - - Жіңішке автомобиль пішіні.

Осы техникалық әдіспен өңделген титан қорытпасынан жасалған бөлшектердің құйрық құбырларының корпусы жоспарлау талаптарына толығымен сәйкес келеді, ал бөлшектердің біліктілігі 98% -дан асады. Титан қорытпасының ұсақ кесу деформациясы мәселесі тиімді шешіледі.

4.Қорытынды

Титан қорытпасының өңделуі нашар, сондықтан оның өңделуін жақсарту және жақсарту қиын мәселе болып табылады. Бұл мақалада титан қорытпасының бөлшектерінің құйрық қабықшасын кесудің техникалық әдістері талданады, титан қорытпасының бөлшектерін дәл кесу аяқталады және өңделетін деформация және титан қорытпасының TC11 жұқа қабырғалы цилиндрлік бөлшектерінің тозуы сияқты өңдеу қиындықтары тиімді өңделеді. Жіңішке қабырғалы титан қорытпасынан тұратын бөлшектерді өңдеу технологиясын әрі қарай біліп, түсіне отырып, ол титан қорытпасының бөлшектерін болашақ өңдеу үшін белгілі бір тәжірибе жинақтады.

Бұл мақалаға сілтеме: Титан қорытпасы TC11 дәл кесу процесі

Қайта басып шығару туралы мәлімдеме: Егер арнайы нұсқаулар болмаса, бұл сайттағы барлық мақалалар түпнұсқа болып табылады. Қайта басып шығару көзін көрсетіңіз: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

PTJ® Custom Precision-дің барлық спектрін ұсынады cnc өңдеу фарфоры қызметтер.ISO 9001: 2015 & AS-9100 сертификатталған. 3, 4 және 5 осьтік дәлдік CNC өңдеу фрезерлеуді қосатын қызметтер, тұтынушының талаптарына жүгіну, +/- 0.005 мм төзімділікке ие металл және пластмасса өңделген бөлшектер. Екінші қызметтерге CNC және кәдімгі ұнтақтау, бұрғылау,құйып құю,табақ металы және штамптау. Прототиптермен қамтамасыз ету, толық өндіріс, техникалық қолдау және толық тексеру автомобиль, аэроғарыштық, қалып және арматура, жарықтандыру,медициналық, велосипед және тұтынушы электроника салалар. Жобаның бюджеті және күтілетін жеткізу уақыты туралы аздап айтып беріңіз. Біз сіздің мақсатыңызға жетуге көмектесетін ең тиімді қызметтерді ұсынудың стратегиясын жасаймыз, бізбен байланысқа қош келдіңіз ( sales@pintejin.com ) тікелей сіздің жаңа жобаңызға арналған.