Ірі титанды турбо қалақтарды профильді өңдеуді талдау

---

Турбофанды қозғалтқыштың айналып өту коэффициентінің желдеткіш қалақтары негізінен ұзындығы мен өлшемі бойынша 500ММ-ден асады. Бұл ауқымды құрылымдық ерекшелік орталықтан тепкіш күш пен діріл стрессін олардың жұмысы кезінде өте үлкен етеді, сондықтан ол үлкен турбо желдеткіштің қозғалтқышына айналды. Өте маңызды бөлшектер.

Қазіргі уақытта көптеген турбофанды қозғалтқыштарда титан қорытпасының демпферлік желдеткіш қалақтары қолданылады. Бұл пышақ профилінің тар және ұзын құрылымы оның бассейн бағыты бойынша жұқа қабырғалы құрылым түріндегі әлсіз қаттылығын анағұрлым көрнекті етеді. Құрылымның нашар қаттылығы және профильдің үлкен беткейі, материалдың өңделуі қиын табиғаты дәстүрліге жағымсыз әсер етеді өңдеу процесі, бұл интуитивті түрде контур өлшемінің дәлдігі мен профильдің орналасу дәлдігінде көрінеді, оған кепілдік беру қиын, қолмен жылтырату тиімділігі төмен, еңбек сыйымдылығы үлкен, ал жапырақ түрі күйіп кетуге және абляцияға бейім. 

Жоғарыда келтірілген мәселелердің болуы пышақ өндірісіне қиындық туғызады. Көп осьті байланыстың дамуы мен қолданылуымен CNC өңдеу технология және осы пышақ профилін өңдеу технологиясы бойынша зерттеулер, бұл пышақ профилін өңдеудің қиындықтары біртіндеп бұзылып, өңдеу сапасы мен тиімділігі салыстырмалы түрде идеалды күйге жетті.

---

Ірі титан қорытпасынан жасалған желдеткіш қалақ профилін CNC өңдеудің негізгі технологиялық бағыты

Дәстүрлі процеске қатысты барлық аспектілерді ескере отырып, титан қорытпасының желдеткіш қалақшасының профилін өңдеу үшін оның жағымсыз әсерлерінің келесі аспектілері бар.

1. Материалдардың әсері

1. ▶ Титан қорытпасы кішкене серпімді модульге ие, бұл пышақты өңдеудің қысу деформациясын тудыруы оңай; өңдеу кезінде қаптал беттің тозуы кесу күшін арттыруға бейім.
2. Thermal Жылу өткізгіштігі нашар, қолмен жылтыратылған құрғақ тегістеу кернеу деформациясы, күйік және абляцияны тудыруы мүмкін.

2. Пышақ құрылымының әсері

1. ▶ Профильді өңдеудің жалпы ауданы үлкен, ал құралдың бүкіл процесінде тозудың әсерінен болатын дәлдікке үлкен әсер етеді.
2. ▶ Қолдаудағы қолайсыздықтарға байланысты қолмен жылтырату көп күш жұмсайды, сондықтан өңдеу дәлдігіне кепілдік беру қиын.

3. Жүн күйінің әсері

Материалдар мен техникалық сипаттамалардың әсерінен идеалды маржалық үлестіруді алу қиынға соғады, соның салдарынан кескін күшінің ауытқуы кескіннің біркелкі алынбауынан және кернеу деформациясынан туындайды.

4. Станок функциясының әсері

1. ▶ Пышақ профилінің қисық құрылымы, құралдың кесу бағыты, кесудің нақты бұрышы және кесу параметрлері әр түрлі, нәтижесінде кесу күші өзгереді.
2. Cooling Салқындатудың нашар шарттары, салқындатудың жеткіліксіздігі және салқындатудың болмауы термиялық кернеулердің деформациясын тудырады.

Ірі титан қорытпасы желдеткіштерінің жүздерін өңдеудің қиын факторларына бағытталған, көп білікті байланыстырушы CNC өңдеу технологиясының өңдеудің кешенді артықшылықтарына сүйене отырып, негізгі өңдеу маршруты анықталды: 

пышақ тенонын өңдеу және қосалқы орналасу деректері → пышақ профилі CNC кедір-бұдырлы фрезерлеу өңдеу → Стресті жеңілдету жайластыру → Орналасу эталонын жөндеу → Санды басқару CNC пышақты фрезерлеу → Профильді әрлеу. 

Жоғарыда көрсетілген технологиялық маршрутта орнатылған жалпы технологиялық идея: беткі CNC өрескел фрезерлеу процесі маржаның көп бөлігін жояды, ал фрезерлік фрезерлеу үшін маржаның идеалды таралуы болады; пышақ профилі CNC дәлдігімен фрезерлеу процесі профиль геометриясын қамтамасыз етеді, ал позиция дәлдігі негізінен пышақтың дәлдік талаптарына сәйкес келеді; пышақ профилінің аяқталуы профильдің беткі қабатының сапасы талаптарға сай болуын қамтамасыз етеді.

Ірі титан қорытпасынан жасалған желдеткіш қалақ профилін CNC фрезерлеудің негізгі нүктелері

Пышақ профилінің жалпы технологиялық талаптарына сәйкес, пышақ профилін фрезерлеу профильдің геометриялық орналасу дәлдігі негізінен жобалау талаптарына сәйкес келуін және белгілі бір беттің кедір-бұдырлық сапасына ие болуын қамтамасыз етуі керек. Сонымен қатар, өңдеудің тиімділігін арттыру профильді фрезерлеу жұмысының басты бағыты болып табылады Work One. 

Ірі титан қорытпасынан жасалған желдеткіш қалақ профилін өңдеу сипаттамаларын түсінуге сәйкес жабдық, құрал-сайман, өңдеу позициясы және тағы басқалар сияқты көптеген факторлардың әсерін жан-жақты қарастыру қажет. Ірі титан қорытпасынан жасалған желдеткіш қалақтарын фрезерлеу үшін бес осьті өңдеу орталығын таңдау қажет. Жетілдірілген бес білікті байланыстырушы пышақты өңдеу орталығын таңдау жоғары тиімді өңдеуге де, өңдеудің дәлдігін қамтамасыз етуге де мүмкіндік береді. 

Қисықтықтың үлкен өзгерістері бар профильді өңдеу үшін станок шпинделінің бұрылу бұрышы функциясы профиль қисаюының өзгеруіне сәйкес келетін кесу күшінің талаптарына жақсы бейімделуі мүмкін. Станоктың жоғары қысымды салқындату жүйесі кесу температурасын едәуір төмендетеді және құралдың тез тозуына жол бермейді. , Профильді өңдеу жақсы өңдеу дәлдігін және беттік өңдеу сапасын алуы үшін. Ұзын пышақты қысу және кесу кезінде бұралу деформациясын болдырмау және азайту үшін айналмалы болуын қамтамасыз ету қажет білікЖабдықтың алдыңғы және артқы ұштарындағы пышақтардың синхронды айналу функциясы бар, және мақсаты дәстүрлі пышақты өңдеу технологиясының бір шетін қысып және бір ұшын өзгерту болып табылады. 

Пышақты қысу кезінде иілу деформациясын және пышақтың айналуын өңдеу кезінде пышақ профилінің бойлық бағытта бұралу деформациясын болдырмайтын қатаң орналастыру қысқыш әдісі. Пышақты орналастыру және қысу талаптарын қанағаттандыру үшін, пышақтың артқы жағындағы қосалқы орналасу бөлігі алдыңғы ұшында тенонды орналастыру сілтемесіне қатысты позиция дәлдігінің қатаң талаптарына ие. 

Профильді тегістеу аяқталғаннан кейін, кернеу деформациясы салдарынан пышақтың алдыңғы және артқы жағы соңғы орналасу сілтемелері арасындағы орналасу дәлдігі қателігі жөнделеді. Пышақ профилін өңдеуге арналған айлабұйымдарды станоктың алдыңғы және артқы ұштарындағы айналмалы біліктерге орнатқаннан кейін және станоктың алдыңғы және артқы ұштарындағы айналмалы біліктерде концентрация қателігі жоқ екенін анықтағаннан кейін, орнату дәлдігі алдыңғы және артқы арматура арнайы мандрель көмегімен анықталады және реттеледі. Екеніне көз жеткізіңіз арматура екі ұшында да дәл позициялық дәлдік қатынасы болады, осылайша станоктың алдыңғы және артқы айналмалы осьтерінің синхронды айналу функциясының әсерінен пайда болатын қосымша бұралу кернеуі арматура. Пышақ профилін өрескел фрезерлеу - үлкен жиекті алып тастау және әрлеу үшін біркелкі өңдеу шегін қалдыру. Осы алғышартқа сәйкес осы процесті өңдеу жоғары өңдеу тиімділігін қамтамасыз етуі керек. Бес осьті байланыстыратын пышақты өңдеу орталығы кең қатарлы өңдеу функциясына ие. 

Қағазды фрезерлеу кезінде құралдың центрлік сызығы фрезерленген нүктенің немесе беттің тангенсіне перпендикуляр емес, керісінше құрал мен фрезерленген нүкте немесе беттің бағытында болады. Қалыпты бағыт белгілі бір бұрышта болады. Фрезерлеудің бұл түрінде цилиндрлік ақырлы диірмен қолданылады, ал фрезерлеу жолы - кең эллипстік доға. Доп басының фрезерлеуімен салыстырғанда бірдей профиль шыңының биіктігі немесе беті фрезерленген. Сапа тұрғысынан құрылған құрал жолдарының арақашықтығы әлдеқайда үлкен. Сондықтан өңдеудің бұл түрі өңдеудің жоғары тиімділігіне ие. Нақты өңдеу кезінде жүздің ұзындығында бір шетінен екінші шетіне ауысатын айналмалы өңдеу әдісі, яғни спиральды фрезерлеу әдісі қолданылады. Пайдалы жағынан спиральді фрезерлеу әдісі бойлық фреза әдісімен салыстырғанда өңдеудің жоғары тиімділігіне ие. Пышақ профилін ұсақ фрезерлеу геометриялық және позициялық дәлдікті жоғарылату үшін қажет, сонымен бірге кескіннің кедір-бұдырлық деңгейі белгілі бір талаптарға сәйкес келеді. Титанды қорытпалы материалдарды өңдеуден туындаған «қалпына келтірудің» әсерін және үлкен аумақты профильдерді өңдеу кезінде құралдың тозуының өңдеу дәлдігіне әсерін азайту үшін құрал өткір болуы керек және құралды ұзақ уақыт өңдеуден аулақ болуы керек. Осы себепті, егер мүмкін болса, профильді бойлық фрезерлеуді орындау үшін соңғы диірменді қолданыңыз. Бойлық фрезерлеу бірнеше құралдарды қолданып, жүздің артқы бетін, жапырақ бетін, кіріс жиегі мен шығатын жиекті тегістейді, бір құралдың кең көлемде өңделуіне байланысты тозуды болдырмайды және оның беткі қабатында дәлдік деңгейін шығарады. жүзі. 

Сәйкессіздік профильді түпкілікті аяқтауға қолайлы. Үлкен титан қорытпасынан жасалған желдеткіш ротордың жүзін фрезерлеу кезінде кесу жағдайларын жақсарту үшін құралдың тозуын болдырмайтын барлық шаралар қажет. Аспап материалдары мен сипаттамаларын таңдау тұрғысынан жалпы қатты қорытпамен қапталған цилиндрлік шарикті фреза пышақтың жиек тақтасының ішкі жағын, жиек тақтасының ішкі жағын және профиль өтпелі доғасын, өтпелі профильді жабу үшін қолданылады. шеткі тақтаға 1. Қабылдау және шығару шеттері үшін цилиндрлік ендірмесі бар қатты диірменді және қатты легирленген қапталған жүзді таңдаңыз, бұл қалақша жапырағының және жүздің артқы жағының кең профильді бетін өңдейді. 

Титан қорытпасынан жасалған құралдарды өңдеуге арналған жабын материалдарын таңдау өте маңызды. Титан қорытпаларына ұқсастығы бар жабын материалдарын пайдаланудан аулақ болыңыз. Қазіргі уақытта PVD жабыны бар құралдар, әдетте, титан қорытпаларын өңдеу үшін қолданылады. PVD жабыны жұқа және тегіс. Олар құралдың цементтелген карбидті субстратына жабысқанда, олар сонымен қатар қалдық кернеу тудырады. Бұл стресс құралдың зақымдануға төзімділігін жақсартуға қолайлы. PVD Оны құралмен тығыз байланыстыруға болады, бұл өткір кесу формасын сақтауға көмектеседі. PVD құралы жақсы тозуға төзімділікке ие, тұрақты химиялық қасиеттерге ие және оны шетінен шығару оңай емес. Өңдеу кезінде құралды салқындату және үйкелістің әсерін жақсарту, кесудің ақылға қонымды параметрлерін таңдау және кесу күшінің әсерін жақсарту үшін жеткілікті салқындатқышты пайдалану керек.

---

Үлкен титанды желдеткіш қалақ профилінің CNC аяқталуының сипаттамалары

Пышақ профилін әрлеу - бұл кескіннің кедір-бұдырлығы мен толқындығының жобалық талаптарға сай болуын қамтамасыз ету, материал құрылымының өнімділігі өзгермейді және фрезерлеу кезінде алынған геометриялық өлшемдер мен позиция дәлдігі өңдеу кезінде өзгермейді. 

Нақты өңдеу үшін пышақ профилін әрлеу фрезерлеу процесінде қалған кедір-бұдырлық пен толқындылыққа жету үшін құралдың қалған белгілерін алып тастауға негізделген. Қалыптау бетінің әр жағында металды кетіру мөлшері 0.05ММ-ден көп болмауы керек. Қазіргі кезде жүздерді беттік өңдеу үшін CNC абразивті белдікті тегістеу және жылтырату білдектерін қолдану практикалық өңдеуде қолданудың анағұрлым жетілдірілген әдісі болып табылады, ал пышақ беттерін әрлеуге арналған CNC алмас тегістеу дөңгелектерін тегістеу станоктарының құралдарын қолдану сынақ болып табылады. Жол. 

Бұл өңдеу әдістерін қолдану үшін таңдап алудың себебі, олардың өзіндік ерекшеліктері бар. Біріншіден, CNC абразивті белдікті тегістеу және жылтырату станоктарын өңдеу әдісі үшін оның келесі сипаттамалары бар:

1. ▶ Абразивті белдіктің абразивті дәні өткір және тегістеу тиімділігі жоғары, ол фрезерлеудің 10 есе және қарапайым тегістеу доңғалағының 5 еселенуіне жетті;
2. ▶ Абразивті белдікті тегістеу мен дайындама арасындағы үйкеліс аз, ұнтақтау аз жылу шығарады, абразивті белдіктің шеңбері үлкен, ал абразивті бөлшектің жылу бөлу уақыты ұзақ болады. Ауаның және салқындатқыш сұйықтықтың толық салқындатуын алу оңай, бұл дайындаманың деформациясын тиімді түрде төмендетеді Күйіктер мен абляцияны;
3. ▶ Абразивті белдіктің жұмсақтығы және жұмыс дөңгелегінің бетіндегі резеңке корпустың құрылымы абразивті белдіктің дайындамамен жанасуын және жақсы жұмыс жасау және жылтырату әсерін қамтамасыз етеді;
4. ▶ Абразивті белдікті тегістеу Абразивті құралдың тұрақты өлшемі бар, өйткені абразивті белдеу тегістеу үшін жұмыс дөңгелегіне бекітілген, абразивті құралдың өлшемі жақсы тұрақтылыққа ие;
5. ▶ Абразивті белдікті тегістеуді ұзақ уақыт өңдеуге болмайды, ал абразивті белдікте абразивтердің жалпы мөлшері шектеулі, ал үлкен мөлшерде артық алып тастаумен ұзақ мерзімді өңдеу абразивтерді тез жұмсайды және бұл қажет өңдеуді тоқтату және абразивті белдікті ауыстыру.

Жоғарыда көрсетілген абразивті белдікті тегістеу сипаттамалары ірі титан қорытпасының желдеткіш қалақшасының бетін жылтыратуға бағдарламамен басқарылатын жағдайларда механикаландырылған өндірісті жүзеге асыруға мүмкіндік береді. Қазіргі кезде жүздерді жылтырату үшін қолданылатын CNC белдеуін тегістеу әдісін таңдаудың екі әдісі бар: бірі - алты білікті CNC белдеуін тегістеу және жылтырату машинасын пайдалану, ал екіншісі - роботты CNC белдеуін жылтырату жүйесін қолдану. өңдеу. Алты осьті CNC белдеуін тегістеу және жылтырату машинасының қозғалыс функциясы фрезерлеу кезінде бес білікті CNC өңдеу орталығына ұқсас. 

Таспаны тегістеу жұмыс дөңгелегі мен соңғы диірменді өңдеу арасындағы құрылымдық айырмашылық профильді өңдеуді пышақ құрылымына бейімдеуді қажет етеді. 2 бағыттағы бұрылыс бұрышы функциясымен. Алты осьті CNC абразивті белдікті тегістеу және жылтырату машинасы профильді тегістеу мен жылтыратудың екі функциясына ие. Функцияны трансформациялау қатты басу және өзгермелі ұнтақтау түріндегі қуат басының өзгеруіне байланысты. 

Жылтырату процесінде тұрақты қысымның өзгермелі механизмі іске қосылады, осылайша тегістеу алға қысымының өзгеруін қысым датчигі, тегістеу қуаты сенсоры, тұрақты қысым цилиндрі және басқа механизмдер айырмашылыққа бейімделуімен дәл басқара алады. белгілі бір диапазондағы әрбір пышақ профилінің мөлшері. Профиль дәлдігін бұзбай өңдеуді жылтырату. Профильді ұнтақтауды орындау кезінде профильді қатты тегістеу үшін контактілі дөңгелектің өзгермелі механизмі құлыпталады. 

Профильді қатты ұнтақтау процесі профильдің дәлдігі дәлдігі нашар болған жағдайда жағдайды толықтыра алады немесе алмастыра алады, ал қолданылатын абразивті белдіктің түйіршіктері маржаға сәйкес өзгертілуі керек. Бұл өңдеу түпнұсқалық өлшемдік дәлдікті өзгертеді, ал фрезерлеу үдерісіне қатысты шамадан тыс шектерді алып тастау кернеудің үлкен деформациясын тудырады. Сондықтан, ұнтақтау функциясын фрезерлеу процесінің дәлдігіне кепілдік беру мүмкіндігі бар деген болжам бойынша қолдану ұсынылмайды. Роботты CNC абразивті белдеуін жылтырату әдісі роботтың пышақты ұстап тұруы және бекітілген абразивті белдікті машинада жылтыратуды өңдеу үшін бағдарламаның басқаруымен күрделі қозғалысты жүзеге асыруы болып табылады. Өңдеуде кері инженерлік технология қолданылады. Өңдеу алдында робот пышақ профилінің профилін сканерлеу үшін пышақтың тенонды бөлігін ұстайды, содан кейін мәліметтерді өңдеу тетігі өңдеуді басқарудың бағдарламасын жасайды, ал ақыр соңында бағдарламаның басқаруымен пышақтың жылтыратылуын жүзеге асырады. Қазіргі уақытта қозғалыс дәлдігі шектеулі болғандықтан, роботты абразивті белдікті тегістеу әдісі әдетте тек профильді жылтырату әдісі ретінде қолданылады. CNC алмас тегістеу дөңгелектерінің тегістеу әдісі әдеттегі қатты және қатты ұнтақтауға жатады. Қолданылатын станоктардың қозғалу механизмі негізінен бес осьті байланыстырушы пышақтың фрезерлік өңдеу орталығымен бірдей. Қолданылатын кесу құралы тік фрезаны алмаз ұнтағымен қапталған бетке өзгертуге арналған. Цилиндрлік тегістеу дөңгелегі. Ұнтақтау кезінде кең жолақты өңдеу технологиясы қолданылады. Өңдеу әдісінің бұл түрі қатты және қатты ұнтақтау болып табылады. Алмаз дөңгелегінің өзі ауа өткізгіштігі нашар болғандықтан, ол салқындатқыш ортаны сақтау және алмастыру арқылы жылу бөлу әсеріне қол жеткізе алмайды, сондықтан ол бөлшектің беткі қабатын көп мөлшерде кетіруге жарамайды, тіпті ол шағын маржаны жоятын процесс, сонымен қатар титан қорытпасы материалының пышақ бетін тегістеу оңай. 

Сондықтан, титан қорытпасының жүзінің жүзін өңдеу үшін осы әдісті қолданған кезде кесудің ең қолайлы параметрлері мен құрал-саймандарды салқындату керек. Бұл әдіс өте тиімді болуы керек. Сонымен қатар, профиль бетіндегі алмаз дөңгелегінің қатты және қатты тегістеу қасиеттері кескіштің белгілі бір «шетінен» тұрады. Бағдарламаны тегістеу дөңгелегінің сипаттамасына сәйкестендіру арқылы жақсартуға болатындығына қарамастан, оны толығымен алып тастауға болмайды. Пышақтың шаршағыштығының әсері қолайсыз, сондықтан жер үсті «жоталарын» жою үшін қосымша шаралар қабылдау қажет. Тиісті бағдарламалардың бақылауымен қосымша өңдеу үшін CNC абразивті белдікті тегістеу және жылтырату станоктарын қолдану қажет болуы мүмкін. Сонымен қатар, қосымша өңдеу үшін дымқыл құмды үрлеу әдісін еркін абразивтік қасиеттерін қолдану да мүмкін әдіс болуы керек. Жоғарыда аталған CNC алмас тегістеу доңғалағын тегістеу әдісінің сипаттамаларына байланысты оны өңдеу қолданылу әлі іздеу сатысында. Қазіргі уақытта CNC абразивті белдікті тегістеу және жылтырату станогының әдісі көптеген артықшылықтарының арқасында үлкен қалақ профильдерін жылтырату үшін ең қолайлы әдіске айналуда. Оның кешенді артықшылығы - оны құрғақ ұнтақтауға және ылғалды ұнтақтауға қолдануға болады. Сондай-ақ, CO2 салқындату кезінде ультра төмен температурада ұнтақтауды орындай алады, бұл күйдіруді болдырмау және үлкен титан қорытпасы материалының қалақ кескінін жылтырату үшін өте пайдалы. 

CNC тегістеу және жылтырату станоктарын қолдану үлкен жүздердің профильдерін қолмен жылтыратуды ауқымды түрде өзгертті, бұл үлкен жүздердің өндірістік тиімділігін арттыруда маңызды рөл атқарды. Көп осьті байланыстырып өңдеу технологиясын жасау және қолдану ірі қозғалтқыш желдеткіш қалақшасын профильмен өңдеудің негізгі өңдеу звеносының дәлдігі мен сапасын қамтамасыз ету қабілетін едәуір жақсартты, сонымен қатар өңдеу тиімділігінде қанағаттанарлық нәтижелерге қол жеткізді. Технологияны үздіксіз зерттеу және жетілдіру үдерісімен желдеткіш қалақ профилін өңдеудің ауқымды технологиясы механикаландыру және автоматтандыру бағытында дамиды деп ойлаймын.

Бұл мақалаға сілтеме: Ірі титан турбина қалақтарын профильді өңдеуді талдау

Қайта басып шығару туралы мәлімдеме: Егер арнайы нұсқаулар болмаса, бұл сайттағы барлық мақалалар түпнұсқа болып табылады. Қайта басып шығару көзін көрсетіңіз: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

---

PTJ® Custom Precision-дің барлық спектрін ұсынады cnc өңдеу фарфоры қызметтер.ISO 9001: 2015 & AS-9100 сертификатталған. 3, 4 және 5 осьтік жылдам дәлдіктегі CNC өңдеу қызметтері, фрезерлеу, тұтынушының ерекшеліктеріне қарай бұрау, +/- 0.005 мм төзімділікке ие металл және пластмасса өңделген бөлшектерге қабілетті, екінші деңгейлі қызметтерге CNC және әдеттегі ұнтақтау, бұрғылау,құйып құю,табақ металы және штамптау. Прототиптермен қамтамасыз ету, толық өндіріс, техникалық қолдау және толық тексеру автомобиль, аэроғарыштық, қалып және арматура, жарықтандыру,медициналық, велосипед және тұтынушы электроника салалар. Жобаның бюджеті және күтілетін жеткізу уақыты туралы аздап айтып беріңіз. Біз сіздің мақсатыңызға жетуге көмектесетін ең тиімді қызметтерді ұсынудың стратегиясын жасаймыз, бізбен байланысқа қош келдіңіз ( sales@pintejin.com ) тікелей сіздің жаңа жобаңызға арналған.