Металл материалдарының соғылу мүмкіндігі

---

Металлдың соғылу қабілетіне үлкен әсер ететін фактор - бұл металдың өзін қалыптауы. Икемділік неғұрлым жақсы болса, соғұрлым оның жарылуы ықтималдығы аз болады соғу. Металлдың икемділігі металдың құрылымымен тығыз байланысты. Хрусталь түйіршіктері неғұрлым жұқа болса, соғұрлым құрылым біркелкі болады және пластикасы соғұрлым жақсы болады. Сондықтан металдың соғылмалы қабатын кристалл дәндерін және біркелкі құрылымын тазарту арқылы жақсартуға болады. Металл материал қысыммен өңдеу кезінде пішінін жарықшақсыз өзгерте алады. Оған балға сияқты механикалық өңдеу кіреді соғу, ыстық немесе суық күйінде илектеу, созу және экструзия. Соғу негізінен металл материалдарының химиялық құрамымен байланысты.

Металдың мәні

1.1 Химиялық құрамның әсері

Әр түрлі химиялық құрамы бар металдардың соғу қабілеті әртүрлі. Әдетте, таза металдар қорытпаларға қарағанда соғұрлым жақсы болады; көміртекті болаттың көміртегі массасының үлесі неғұрлым аз болса, соғұрлым соғұрлым соғұрлым соғұрлым қабілеттілігі жоғары болады; егер болатта карбид түзетін элементтер көп болса (хром, вольфрам, молибден, ванадий және т.б.), соғу қабілеті айтарлықтай төмендейді.

1.2 Металл құрылымының әсері

Металл құрылымы әр түрлі, ал оның соғу қабілеті де өте өзгеше. Қорытпа бірфазалы қатты ерітінді құрылымында болған кезде (мысалы, аустенит) соғу қабілеті жақсы; металл металл құрылымды болған кезде (мысалы, цементит) соғу қабілеті нашар. Құйылған бағаналы құрылым және ірі дәндер қысыммен өңдеуден кейін біркелкі және жұқа құрылым сияқты иілгіш емес.

Өңдеу шарттары

2.1 Деформация температурасы

Металл деформацияланған кезде температураны жоғарылату металдың соғуға қабілеттілігін жақсартудың тиімді шарасы болып табылады. Металды қыздыру процесінде қыздыру температурасы жоғарылаған сайын металл атомдарының қозғалғыштығы артады, атомдар арасындағы тартылыс азаяды, сырғып кету оңай болады. Сондықтан икемділік жақсарады, деформацияға төзімділік төмендейді және соғу қабілеті едәуір жақсарады. Барлығы жоғары температурада жүзеге асырылады.

2.2 Деформация жылдамдығы

Деформация жылдамдығы - уақыт бірлігіндегі деформация дәрежесі. Деформация жылдамдығының металды соғуға қабілеттілігі 2-суретте көрсетілген. Суреттен оның икемділікке әсері қарама-қайшы екендігін көруге болады. Бір жағынан, деформация жылдамдығы артқан сайын қалпына келтіру және қайта кристалдану жұмысты қатайту құбылысын уақытында еңсеру үшін кеш болады, сондықтан металдың пластикасы төмендейді, деформацияға төзімділік артады және соғу қабілеті нашарлайды (суреттегі а нүктесін сол жақта). Екінші жағынан, металдың деформациясы процесінде пластикалық деформацияға жұмсалатын энергияның бір бөлігі жылу энергиясына айналады, бұл металды қыздыруға тең, сондықтан металдың пластикасы жоғарылайды, деформацияға төзімділік төмендейді, және соғу қабілеті жақсарады (оң жақтағы суреттегі а-ны көрсетіңіз). Деформация жылдамдығы неғұрлым көп болса, соғұрлым жылу эффектісі айқын болады.

2-сурет. Деформация жылдамдығының иілгіштікке және деформацияға төзімділікке әсері

2.3 Деформация әдісі (стресс күйі)

Деформация режимі әр түрлі, ал деформацияланған металдың ішкі кернеулі күйі әр түрлі. Мысалы, экструзия деформациясы кезінде ол үш жақты қысу күйінде болады; сурет салу кезінде ол екі жақты қысу күйінде және бір жақты қысу күйінде болады; ренжіген кезде дайындаманың орталық бөлігінің кернеулік күйі үш жақты сығылу кернеуі, ал шеткі бөлігі жоғары және төмен және радиалды Бұл 3-суретте көрсетілгендей қысу кернеуі, ал тангенциал созылу кернеуі.

Бұл мақалаға сілтеме: Металл материалдарының соғылу қабілеттілігі дегеніміз не?

Қайта басып шығару туралы мәлімдеме: Егер арнайы нұсқаулар болмаса, бұл сайттағы барлық мақалалар түпнұсқа болып табылады. Қайта басып шығару көзін көрсетіңіз: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

---

PTJ® Custom Precision-дің барлық спектрін ұсынады cnc өңдеу фарфоры қызметтер.ISO 9001: 2015 & AS-9100 сертификатталған. 3, 4 және 5 осьтік дәлдік CNC өңдеу фрезерлеуді қосатын қызметтер, тұтынушының талаптарына жүгіну, +/- 0.005 мм төзімділікке ие металл және пластмасса өңделген бөлшектер. Екінші қызметтерге CNC және кәдімгі ұнтақтау, бұрғылау,құйып құю,табақ металы және штамптау. Прототиптермен қамтамасыз ету, толық өндіріс, техникалық қолдау және толық тексеру автомобиль, аэроғарыштық, қалып және арматура, жарықтандыру,медициналық, велосипед және тұтынушы электроника салалар. Жобаның бюджеті және күтілетін жеткізу уақыты туралы аздап айтып беріңіз. Біз сіздің мақсатыңызға жетуге көмектесетін ең тиімді қызметтерді ұсынудың стратегиясын жасаймыз, бізбен байланысқа қош келдіңіз ( sales@pintejin.com ) тікелей сіздің жаңа жобаңызға арналған.