Жұмсақ тырнақты айналдыратын CNC дегеніміз не?

Жұмсақ тырнақтардың жіктелуі

6 «, 8» және 10 «CNC токарлық станоктары машинаның гидравликалық патронының сыртқы диаметріне сәйкес ажыратылады. 6», 8 «және 10» білдектерінің диаметрі шамамен 152.4мм және 203.2мм, 254мм құрайды. CNC патронының гидравликалық патронының сипаттамаларына сәйкес, жұмсақ жақтарды 6 «жұмсақ жақ, 8« жұмсақ жақ, 10 »жұмсақ жақтарға бөлуге болады. Жалпы пішіннен басқа, жұмсақ жақтардың әртүрлі арнайы сипаттамалары бар, қалыңдататын және кеңейту., төртбұрышты, үшкір жұмсақ тырнақ.Бөлшектерді өңдеу кезінде бөлшектердің өндірілуіне және станок патронының сипаттамаларына сәйкес сәйкес жұмсақ тырнақты таңдай аласыз.

1. Жұмсақ тырнақты түзетпес бұрын дайындау

1) Жұмсақ тырнақты дұрыс таңдаңыз

Өңделетін бөліктерге және CNC токарлық гидравликалық патронның сипаттамаларына сәйкес тиісті жұмсақ тырнақты таңдаңыз. Ерекше талап - бөлшектердің сапасын қамтамасыз ету мақсатында жұмсақ жақтарды мүмкіндігінше аз түзету шектерімен пайдалану.

Артықшылықтары: 

• а. Аз кесу маржасы кесу уақытын қысқартады және түзету уақытын қысқартады.
• б. Аз қырқу шегі жұмсақ тырнақтардың қызмет ету мерзімін ұзарта алады.

Бос материалды ұстағанда, термиялық өңделген және мүмкіндігінше тегістелген арнайы жұмсақ тырнақтарды қолданыңыз. Жұмсақ тырнақтың бұл түрі термиялық өңдеуден кейін белгілі бір қаттылық пен беріктікке ие, және өңдеу процесінде қысу бетін деформациялау және тозу оңай емес, оны бірнеше рет бірнеше рет қолдануға болады және оны кесудің қажеті жоқ.

2) Жұмсақ тырнақты алу және тазарту

CNC станогынан шығарылған ескі жұмсақ тырнақтарды тазалау қажет (қажет болған жағдайда тотқа қарсы маймен қапталған), талаптарға сәйкес орналастырылуы керек.

Жаңа жұмсақ жақтарды орнатқан кезде гидравликалық патронның сөресін және жұмсақ жақтардың сөресін мұқият тазалаңыз (қажет болса, скраб жасау үшін керосинге батырылған тіс щеткасын қолданыңыз). Гидравликалық патронға жұмсақ жақтардың орналасуы толығымен тіректің координациясы арқылы жүзеге асырылады. Ешқандай тазалау дұрыс емес орналасуға әкелмейді және оны қайта пайдалану мүмкін емес (қайталанудың дәлдігіне қол жеткізу мүмкін емес). Егер жұмсақ тырнақшада қатты заттар болса, бұранданы қысқанда, бұл жұмсақ тырнақ сөресіне немесе патронның орналасу сөресіне тұрақты зақым келтіреді, сол арқылы патронның орналасу дәлдігіне әсер етеді.

3) Жұмсақ тырнақ гидравликалық патронға дұрыс орналасуы керек

Араб сандары «1», «2» және «3» жұмсақ жақтарда басылған. Жұмсақ жақтарды орнатқан кезде, жұмсақ жақтардағы сандар гидравликалық патрондағы сандарға сәйкес келуі керек, ал позицияларды өзгерту мүмкін емес.

Гидравликалық патрондағы жұмсақ жақтардың алдыңғы және артқы позициялары дұрыс болуы керек, жұмсақ жақ тістерінің санын санағанда абай болыңыз.

Жұмсақ жақтардың дұрыс орналасуын растағаннан кейін, қысуды бастаңыз, қысқанда күш орташа болуы керек.

1. Токарлық құралдарды таңдау

Жұмсақ тырнақтың материалы әдетте 45 # болатқа жақын, ал жартылай фабрикат негізінен сыққыш құралды таңдағанда қолданылады. Кесу жылдамдығы 80-150 м / мин құрайды.

Арбор диаметрін таңдағанда, оны ішкі тесік диаметрі мен скучное тереңдіктің екі факторына сәйкес қарастырған жөн. Бір жағынан, диаметрі үлкен бұрғылау құралын мүмкіндігінше пайдалану керек, ал екінші жағынан, бұрғылау құралының консольдық ұзындығын азайту әдісін табу керек. Оның негізгі мақсаты - құрал сабының беріктігін арттыру, жұмсақ иектің кесілуін түзету кезінде дірілдің болмауын қамтамасыз ету және қажетті көлемді, беттің әрленуін және пішіннің орналасуына төзімділікті алу.

Таңдалған құралды орнатқан кезде келесі талаптарға сай болыңыз

L / D <3 дөңгелек болатты ұңғылау құралы

L: бұрғылау құралының консолі ұзындығы D: сыққыш құралдың диаметрі

2. Жұмсақ жақтарды қырқу кезінде гидравликалық патронды қысу әдісі

1) тырнақты қысу

Қысу әдісінің бұл түрі алға қарай қысылған жұмсақ жақтарды түзету болып табылады. CNC станогы жұмсақ жақтарды түзету үшін бекітілген күйде қысу үшін кері қысу әдісін қолданады. Түзету аяқталғаннан кейін станок оң гидравликалық қысу режиміне оралады.

артықшылықтары: жеңіл жұмыс, жұмсақ тырнақты түзету үшін уақытты үнемдеу, қолайлы тірек блогын немесе жұмсақ тырнақ кесетін сақинаны табудың қажеті жоқ.

кемшіліктері: Жұмсақ жақтардың дәлдігін алу оңай емес, бұл өңделген бөлшектердің өңделген бетін және орналасу бетін концентрлі емес етуі мүмкін, сонымен бірге гидравликалық патронның ең жақсы қысу эффектісі алынбайды. Гидравликалық патронның қысқыш жұмыс орны гидравликалық патронның жұмыс жүрісінің 1/3 ~~ 1/2 шамасында емес болғандықтан.

Жалпы алғанда, жұмсақ тырнақтарды түзетудің бұл әдісі өңделетін беттің және орналастыру бетінің концентрлігіне қойылатын талаптары төмен өрескел шыбықтарды немесе бөлшектерді қысу үшін жарамды. Бұл әдіс қатты өңделетін бөлшектерге ұсынылмайды.

2) сақинаны қысу

Бұл қысу әдісінде жұмсақ жақтарды қырқу кезінде гидравликалық патронның үш жақтарын таңғыш сақинасына қысады, осылайша үш жақ бекітіліп, жұмсақ жақтар қырқылады. Бұл әдіс жалпы қырқу әдісі болып табылады. Біз стандартты таңғыш сақинаны конфигурациялауды талап етеміз, ол жұмсақ жақтың дәлдігін және қысу кезінде жақсы инсульт алады.

3) Блокты қысып тіреу

Қысу әдісінің бұл түрі жұмсақ жақтарды кесіп тастайды. Бұл бізге тірек блоктарының сериясын және диаметрі бар тіреу сақиналарын конфигурациялауды талап етеді. Жұмсақ жақтарды қырқу процесі кезінде тірек блоктары үшін тірек бетін қырқуды талап етеді. Басқа екі жол. Ол өте жоғары жұмсақ иектің дәлдігін және жақсы қысу жұмыс инсультын ала алады.

3. Жұмсақ жақтарды кесуге арналған параметрлер

1) Қысқыш иектің диаметрі мен дайындаманың диаметрі арасындағы байланыс

• а. Қысу бетінің диаметрі мен дайындаманың диаметрі толық тең болғанда, дайындаманы орналастыру дәлірек болады, ал қысқыш ең тұрақты болады. Басқаша айтқанда, қысу бетінің диаметрі мен дайындаманың диаметрі арасындағы айырмашылық неғұрлым көп болса, орналасу қателігі соғұрлым көп болады. Оның үстіне екі диаметр бір-біріне тең болатын жағдайды алу қиын.
• б. Қысу бетінің диаметрі дайындаманың диаметрінен үлкен болған кезде, біз қысу беті мен дайындаманың сыртқы диаметрі арасында үш сызық қана болатындығын математикалық түрде талдаймыз. Бұл қысу күшінің орналасуына әсер етеді. Екі диаметрдің айырмашылығы неғұрлым көп болса, орналасу қатесі соғұрлым көп болады.
• c. Қысу бетінің диаметрі дайындаманың диаметрінен кіші болған кезде, біз қысу беті мен дайындаманың сыртқы диаметрі арасында алты байланыс сызығы болатындығын және қысу күшінің жағдайы біркелкі бөлінетінін математикалық түрде талдаймыз.

Нақты жағдайға сәйкес, біз алғымыз келетін қысқыш бетінің диаметрі дайындаманың сыртқы диаметрінен 0.01 ~ 0.05 мм кіші.

2) Қысу кезінде гидравликалық үш иектің соққы жағдайы

Үш иекті қысу және босату жұмыс инсультына ие.

Гидравликалық үш иекті қысу жұмыс инсультының 1/3 ~ 1/2 деңгейінде болған кезде ең тұрақты позиция, жұмсақ иекті қырқу кезінде осы жағдайдағы жұмыс жағдайын қарастыруға тырысамыз.

Бұл мақалаға сілтеме: CNC токарлық жұмсақ тырнақты түзету

Қайта басып шығару туралы мәлімдеме: Егер арнайы нұсқаулар болмаса, бұл сайттағы барлық мақалалар түпнұсқа болып табылады. Қайта басып шығару көзін көрсетіңіз: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

PTJ® Custom Precision-дің барлық спектрін ұсынады cnc өңдеу фарфоры қызметтер.ISO 9001: 2015 & AS-9100 сертификатталған. 3, 4 және 5 осьтік дәлдік CNC өңдеу фрезерлеуді қосатын қызметтер, тұтынушының талаптарына жүгіну, +/- 0.005 мм төзімділікке ие металл және пластмасса өңделген бөлшектер. Екінші қызметтерге CNC және кәдімгі ұнтақтау, бұрғылау,құйып құю,табақ металы және штамптау. Прототиптермен қамтамасыз ету, толық өндіріс, техникалық қолдау және толық тексеру автомобиль, аэроғарыштық, қалып және арматура, жарықтандыру,медициналық, велосипед және тұтынушы электроника салалар. Жобаның бюджеті және күтілетін жеткізу уақыты туралы аздап айтып беріңіз. Біз сіздің мақсатыңызға жетуге көмектесетін ең тиімді қызметтерді ұсынудың стратегиясын жасаймыз, бізбен байланысқа қош келдіңіз ( sales@pintejin.com ) тікелей сіздің жаңа жобаңызға арналған.