CNC бұрылысының дағдылар тізімі

Материалдың қаттылығына сәйкес ақылға қонымды жылдамдықты, беру жылдамдығын және кесу тереңдігін таңдаңыз. Менің жеке түйіндемем келесідей:

• 1. Көміртекті болаттан жасалған материалдар үшін жоғары жылдамдықты, жоғары беру жылдамдығын және үлкен кесу тереңдігін таңдаңыз. Мысалы: 1Gr11, S1600, F0.2 таңдаңыз, кесу тереңдігі 2мм;
• 2. Цементтелген карбид үшін төмен жылдамдықты, берілудің төмен жылдамдығын және кесудің аз тереңдігін таңдаңыз. Мысалы: GH4033, S800, F0.08 таңдап, кесу тереңдігі 0.5мм;
• 3. Титан қорытпасы төмен жылдамдықты, жоғары беру жылдамдығын және кішкене кесу тереңдігін таңдайды. Мысалы: Ti6, S400, F0.2 таңдап, тереңдігін 0.3 мм кесіңіз.

Құрал қою дағдылары

Аспапты баптау құралды орнату құралын және тікелей құралды орнату болып бөлінеді. Көптеген токарьларда құрал-сайманды орнатуға арналған құрал жоқ, бұл құралдың тікелей орнатылуын білдіреді. Төменде көрсетілген құралдарды орнату техникасы - бұл тікелей құралдарды орнату. Алдымен құралдың орнату нүктесі ретінде бөліктің оң жақ ұшының ортасын таңдап, оны нөлдік нүкте етіп қойыңыз. Машиналық құрал түпнұсқаға оралғаннан кейін, қолданылуы қажет әрбір құрал бөлшектің оң жағының ортасына нөлдік нүкте ретінде қойылады; құрал оң жақ ұшына тиіп, өлшеу үшін басу үшін Z0-ге кіреді, өлшенген мән құралдың құралдың өтемақы мәнінде автоматты түрде жазылады, демек, Z осі құралының параметрі дұрыс, X құралының параметрі - сынамалы кесу құралы , ал құралдың айналу бөлігінің сыртқы шеңбері аз, ал өлшенген сыртқы шеңбер мәні өлшенеді (егер x 20мм болса) кіріс x20, өлшемді нұқыңыз, құралдың өтемақы мәні өлшенген мәнді автоматты түрде жазады, содан кейін х осі де болады оң; бұл құрал орнату әдісі, егер машина өшірілген болса да, қоңырау қайта іске қосылғаннан кейін қоңырау өзгермейді, құрал мәні сол бөліктің көп өндірісіне ұзақ уақыт қолданылуы мүмкін, ал құралға қажет емес токарь жабылған кезде қайта реттеледі.

Жөндеу дағдылары

Бөлшектерді бағдарламалағаннан кейін, құралды орнатқаннан кейін сынақтық кесуді және күйін келтіруді жүзеге асыру қажет. Бағдарламада қателіктер мен соқтығысуларға әкелетін құралдарды орнатудағы қателіктерді болдырмау үшін алдымен бос соққыларды модельдеуді машинаның координаттар жүйесінде жүргізу керек. Құрал бөлшектің жалпы ұзындығынан 2 - 3 есе оңға қарай ығысады; содан кейін модельдеу процесі басталады. Модельдеу процесі аяқталғаннан кейін бағдарлама мен құралдың параметрлері расталады. , Содан кейін күндізгі инспекция мен тексерісті табыңыз. Күндізгі инспекция оның білікті екенін растағаннан кейін ғана, бұл түзету аяқталғанын білдіреді.

Бөлшектерді өңдеуді аяқтаңыз

Бірінші бөліктің сынамалық кесілуі аяқталғаннан кейін партиялық өндіріс қажет, бірақ бірінші бөліктің біліктілігі бөлшектердің бүкіл партиясының біліктілігін білдіреді дегенді білдірмейді, өйткені өңдеу процесі, құрал өңдеу материалының айырмашылығына байланысты тозады. Жұмсақ, құралдың тозуы аз өңдеу материалы қатты, ал құралдың тозуы тез, сондықтан кезінде өңдеу процесі, бөлшектердің біліктілігін қамтамасыз ету үшін құралдың өтемақы құнын уақытында мұқият тексеру, арттыру және азайту қажет.

Қысқаша айтқанда, өңдеудің негізгі қағидасы: алдымен өңделмеу, дайындаманың артық материалын алу, содан кейін өңдеу; өңдеу кезінде дірілден аулақ болу керек; өңдеу кезінде дайындаманың термиялық денатурациясын болдырмау үшін дірілдеудің көптеген себептері бар, олар шамадан тыс жүктелуі мүмкін; бұл станок пен дайындама арасындағы резонанс болуы мүмкін немесе станоктың қаттылығының болмауы немесе құралдың пассивтілігі салдарынан болуы мүмкін. Біз дірілді келесі әдістермен азайта аламыз; Дайындама мықтап қысылған ба, құралдың жылдамдығын арттырыңыз. Соңғысы резонансты төмендету үшін жылдамдықты төмендетеді. Сонымен қатар, жаңа құралды ауыстыру қажеттілігін тексеріңіз.

Сонымен қатар, CNC станогын қауіпсіз пайдалану және станоктың соқтығысуын болдырмау үшін менде келесі жайттар бар:

Егер сіз станокқа қол тигізбесеңіз, онда сіз станоктың жұмысын біле алмайсыз деген сөздер жиі естіледі. Бұл өте дұрыс емес және зиянды түсінік. Станоктың соқтығысуы станоктың дәлдігіне үлкен зиян келтіреді. Бұл аз қаттылықпен станоктарға үлкен әсер етеді.

Станок соқтығысқаннан кейін станоктың дәлдігі өлімге әкеледі. Сондықтан жоғары дәлдіктегі CNC токарлық станоктар үшін соқтығысулар мүлдем жойылуы керек. Оператор мұқият болып, белгілі бір соқтығысуға қарсы әдістерді игергенше, соқтығысудың алдын алуға және болдырмауға болады.

Соқтығысудың негізгі себептері: 

• Біріншіден, құралдың диаметрі мен ұзындығы қате енгізілген; 
• Екіншіден, дайындаманың өлшемі және басқа байланысты геометриялық өлшемдер қате енгізілген, ал дайындаманың бастапқы орны дұрыс емес; 
• Үшіншіден, машинаның дайындаманың координаттар жүйесі дұрыс орнатылмаған Немесе, өңдеу процесінде станоктың нөлдік нүктесі қалпына келтіріліп, өзгерістер болады. 

Станок соқтығысуларының көп бөлігі станоктың жылдам қозғалысы кезінде болады. Осы кездегі соқтығысулар ең зиянды, сондықтан оларды болдырмау керек. Сондықтан оператор бағдарламаның орындалуының бастапқы кезеңіне және станок құралды өзгерткен кезде ерекше назар аударуы керек. Осы уақытта, егер бағдарлама қате редакцияланып, құралдың диаметрі мен ұзындығы қате енгізілсе, соқтығысу орын алуы мүмкін. Бағдарламаның соңында, егер CNC осінің кері тартылу реті дұрыс болмаса, онда соқтығысу да орын алуы мүмкін. 

Жоғарыда аталған соқтығысуды болдырмау үшін оператор станокты басқарған кезде бес сезімнің функцияларын толық ойнап, станокта қалыптан тыс қозғалыстар, ұшқындар, шу және қалыптан тыс шу, діріл және жану бар-жоғын қадағалауы керек. иіс. Егер қалыптан тыс жағдайлар табылса, бағдарламаны дереу тоқтату керек. Күту режиміндегі төсек мәселесі шешілгеннен кейін станок жұмысын жалғастыра алады. Қысқаша айтқанда, CNC станоктарының жұмыс дағдыларын меңгеру біртіндеп жүреді және оған бір күнде қол жеткізу мүмкін емес. 

Ол станоктардың негізгі жұмысын, өңдеудің негізгі білімдері мен бағдарламалаудың негізгі білімдерін игеруге негізделген. CNC станоктарының жұмыс дағдылары тұрақты емес. Бұл органикалық тіркесім, ол операторлардан өздерінің қиялдары мен практикалық қабілеттерін толық ойнауды талап етеді. Бұл инновациялық еңбек.

Бұл мақалаға сілтеме: CNC бұрылысының дағдылар тізімі

Қайта басып шығару туралы мәлімдеме: Егер арнайы нұсқаулар болмаса, бұл сайттағы барлық мақалалар түпнұсқа болып табылады. Қайта басып шығару көзін көрсетіңіз: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

PTJ® Custom Precision-дің барлық спектрін ұсынады cnc өңдеу фарфоры қызметтер.ISO 9001: 2015 & AS-9100 сертификатталған. 3, 4 және 5 осьтік дәлдік CNC өңдеу фрезерлеуді қосатын қызметтер, тұтынушының талаптарына жүгіну, +/- 0.005 мм төзімділікке ие металл және пластмасса өңделген бөлшектер. Екінші қызметтерге CNC және кәдімгі ұнтақтау, бұрғылау,құйып құю,табақ металы және штамптау. Прототиптермен қамтамасыз ету, толық өндіріс, техникалық қолдау және толық тексеру автомобиль, аэроғарыштық, қалып және арматура, жарықтандыру,медициналық, велосипед және тұтынушы электроника салалар. Жобаның бюджеті және күтілетін жеткізу уақыты туралы аздап айтып беріңіз. Біз сіздің мақсатыңызға жетуге көмектесетін ең тиімді қызметтерді ұсынудың стратегиясын жасаймыз, бізбен байланысқа қош келдіңіз ( sales@pintejin.com ) тікелей сіздің жаңа жобаңызға арналған.