Титан қорытпасының өзектерінің ыстық экструзия кезіндегі құрылымдық өзгерістері

Титанның механикалық қасиеттері, әдетте механикалық қасиеттер деп аталады, тазалықпен тығыз байланысты. Жоғары тазалықтағы титан өте жақсы өңделуге, жақсы созылуға және шөгуге ие, бірақ беріктігі төмен және конструкциялық материалдарға жарамайды. Өнеркәсіптік таза титан құрамында лайықты қоспалар бар, беріктігі мен икемділігі жоғары, конструкциялық материалдарды жасауға жарамды. Титан мен титан қорытпасының жылу өткізгіштігі төмен, бұл ыстық экструзия кезінде беткі қабат пен ішкі қабат арасындағы температураның үлкен айырмашылығын тудырады. Экструзиялық бөшкенің температурасы 400 градус болғанда температураның айырмашылығы 200 ~ 250 градусқа жетуі мүмкін. Соруды күшейтудің және дайындаманың қимасының үлкен температуралық айырмашылығының әсерінен металдың беті мен ортасы әр түрлі беріктік пен пластикалық қасиеттер шығарады, бұл экструзия процесінде біркелкі емес деформацияға әкеледі. Ол экструзияланған өнімдердің бетіндегі жарықтар мен жарықтардың көзіне айналатын қосымша қосымша кернеуді тудырады. Титан мен титан қорытпасының ыстық экструзиялық процесі алюминий қорытпасына, мыс қорытпасына және тіпті болатқа қарағанда күрделі, бұл титан мен титан қорытпасының ерекше физикалық -химиялық қасиеттерімен анықталады.

Әзірге майлау материалдары титан шыбықтарын экструзиялау процесінде қолданылуы керек. Негізгі себеп-титан 980 градус және 1030 градус температурада темір немесе никель негізіндегі легирленген құйма материалдардан еритін эвтектиканы құрайды, осылайша қалыптың қатты тозуына әкеледі. Графитті майлауды қолданған кезде өнімнің бетінде терең бойлық сызаттар пайда болуы мүмкін, бұл оның жұмысының нәтижесі. титан өңдеу қалыпқа жабысатын өзек пен титан қорытпасы. Профильді шыны майлағышпен экструдирлеу кезінде ол ақаудың жаңа түріне «ойыққа» әкеледі, яғни өнімнің беткі қабатында жарықшаққа әкеледі. Зерттеулер көрсеткендей, «маркерлердің» пайда болуы титан мен титан қорытпаларының жылу өткізгіштігінің төмендігімен байланысты, бұл дайындаманың беткі қабаты қатты суытады және пластиктен күрт төмендейді.

Титан қорытпалары төмен беріктігі жоғары пластикалық, орташа беріктігі жоғары және беріктігі бойынша жіктеледі және 200 (төмен беріктігі) мен 1300 (жоғары беріктігі) МПа аралығында болады, бірақ әдетте титан қорытпаларын жоғары берікті қорытпалар деп санауға болады. . Олар орташа беріктікке жататын алюминий қорытпаларынан берік және беріктіктің болаттың жекелеген түрлерін толығымен алмастыра алады. 150 ° C жоғары температурада алюминий қорытпаларының беріктігінің тез төмендеуімен салыстырғанда, кейбір титан қорытпалары әлі де 600 ° C температурада жақсы беріктігін сақтай алады. Шағын металл титаны авиация өнеркәсібінің жоғары салмағына және жоғары беріктігіне байланысты жоғары бағаланады. алюминий қорытпалары, олар жоғары температурада алюминийден жоғары беріктігін сақтай алады. Титанның тығыздығы болаттың 57% құрайтынын ескере отырып, оның меншікті беріктігі (беріктік / салмақ қатынасы немесе беріктік / тығыздық коэффициенті меншікті беріктік деп аталады) жоғары, ал оның коррозияға төзімділігі, тотығуға төзімділігі және шаршауға төзімділігі күшті. Титан қорытпасының 3/4 бөлігі авиациялық құрылымдық қорытпалармен ұсынылған құрылымдық материалдар негізінен коррозияға төзімді қорытпалар ретінде қолданылады. Титан қорытпасы жоғары беріктікке және төмен тығыздыққа, жақсы механикалық қасиеттерге, жақсы беріктікке және коррозияға төзімділікке ие. Сонымен қатар, титан қорытпаларының технологиялық өнімділігі нашар және оларды кесу қиын. Ыстық жұмыс кезінде сутегі, оксинитрид және көміртегі сияқты қоспаларды сіңіру өте оңай. Сондай -ақ, тозуға төзімділігі төмен және күрделі өндірістік процесс бар. Титанның өнеркәсіптік өндірісі 1948 жылы басталды. Авиация өнеркәсібін дамытудың қажеттілігі титан өнеркәсібінің орташа жылдық өсу қарқынымен шамамен 8%өсуіне мүмкіндік берді. Қазіргі уақытта титан қорытпасынан өңделген материалдардың әлемдегі жылдық шығарылымы 40,000 мың тоннадан астам титан қорытпасының 30 -ға жуық түріне жетті. Ең кең қолданылатын титан қорытпалары-Ti-6Al-4V (TC4) 'Ti-5Al-2.5Sn (TA7) және өнеркәсіптік таза титан (TA1, TA2 және TA3).

Бұл мақалаға сілтеме: Титан қорытпасының өзектерінің ыстық экструзия кезіндегі құрылымдық өзгерістері

Қайта басып шығару туралы мәлімдеме: Егер арнайы нұсқаулар болмаса, бұл сайттағы барлық мақалалар түпнұсқа болып табылады. Қайта басып шығару көзін көрсетіңіз: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

PTJ® Custom Precision-дің барлық спектрін ұсынады cnc өңдеу фарфоры қызметтер.ISO 9001: 2015 & AS-9100 сертификатталған. 3, 4 және 5 осьтік дәлдік CNC өңдеу фрезерлеуді қосатын қызметтер, тұтынушының талаптарына жүгіну, +/- 0.005 мм төзімділікке ие металл және пластмасса өңделген бөлшектер. Екінші қызметтерге CNC және кәдімгі ұнтақтау, бұрғылау,құйып құю,табақ металы және штамптау. Прототиптермен қамтамасыз ету, толық өндіріс, техникалық қолдау және толық тексеру автомобиль, аэроғарыштық, қалып және арматура, жарықтандыру,медициналық, велосипед және тұтынушы электроника салалар. Жобаның бюджеті және күтілетін жеткізу уақыты туралы аздап айтып беріңіз. Біз сіздің мақсатыңызға жетуге көмектесетін ең тиімді қызметтерді ұсынудың стратегиясын жасаймыз, бізбен байланысқа қош келдіңіз ( sales@pintejin.com ) тікелей сіздің жаңа жобаңызға арналған.