Тығыздалған құбырлы конустық жіптің CNC өңдеу технологиясы

---

The CNC өңдеу құбырлы конустық жіптерді герметизациялау технологиясы талқыланады, қытайлық жіптік жіптердің қолданыстағы стандарттары түсіндіріледі, сипаттамалары, технологиялық талдауы және тығыздау құбырларының конустық жіптерінің бағдарламалық дизайны егжей-тегжейлі түсіндіріліп, өңдеу нақты мысалдармен біріктіріледі. Тиісті тараптардың қажеттіліктері үшін анықтама беру үшін технология жүйелі түрде талданды.

Құбырлардың конустық жіптерін герметизациялау қазіргі кезде сұйық тасымалдау және газды герметизациялау процесінде біртіндеп қолданылатын құбырлардың конустық байланысының тиімді әдісі болып табылады. Тығыздағыш құбырдың қосылу сапасын одан әрі жақсарту үшін құбырдың конустық жіпінде сандық бақылау өңдеуін жүргізу қажет, бұл бізге тиісті жұмыстарды орындау үшін тиімді технологияны қабылдауды қажет етеді. Осыған сүйене отырып, осы мақалада 55 ° тығыздалған конустық жіптің CNC өңдеу технологиясы талқыланады, бұл байланысты тараптардың қажеттіліктеріне пайдалы деп санайды.

1. 55 ° герметикалық құбырлы жіптің функционалдық сипаттамалары

55 ° тығыздалған құбыр жіпінде герметиканың ағып кетуіне жол бермейтін герметик қосудың қажеті жоқ. Бұрандалы тығыздау түтігіндегі жіптер цилиндрлік ішкі жіптерге және конустық сыртқы жіптерге бөлінеді. Қысым 5 × 105МПа-дан төмен болғанда, байланыс өте тығыз болатындай етіп, цилиндрлік ішкі жіпті қосуға болады; ал конустық сыртқы жіп әдетте жоғары температурада және жоғары қысымда қолданылады. Жіптің бұл түрі жіптермен жалғанған құбырларда, әтештерде және басқа керек-жарақтарда қолдануға ыңғайлы және оның тығыздалуы өте жақсы, көбінесе сұйық тасымалдауда қолданылады [1].

2. 55 ° тығыздағыш құбырдың конустық жіпі CNC өңдеу процесі

Құбырдың конустық жіпі негізінен екі формаға бөлінеді: конус және цилиндр, ал сыртқы құбырдың конустық жіпінде цилиндр болмайды. Құбыр конусының конустық профилінің арақатынасын 1: 16-ға дейін жобалай отырып, негіздің беткі қабаты мен құбырдың шеті мен тиімді ұзындығы арасындағы арақашықтық тиісті стандарттарға сәйкес келуі керек. 1-сурет, 1-кесте және 2-кестедегі бірлескен талдау негізінде кестедегі мәліметтер мен байланысты формулаларға сәйкес басқару процесінде жіптің өлшемін есептеуге болады.

3. Жіпті бұрауға арналған командалық параметрлерді анықтау

3.1 Жіптің жоғарғы диаметрі

Жіпті кесу процесінде құралдың экструзиясы есебінен соңғы өңделген жіптің жоғарғы диаметрі пластикалық кеңейеді, бұл жіптің жиналуы мен қалыпты қолданылуына үлкен әсер етеді. Өңдеу персоналы алдымен бұл мәселені өңдеу кезінде қарастыруы керек. . Жіпті кесуден бұрын цилиндрлік өңдеу кезінде тағы біршама материалды алып тастау керек, сыртқы цилиндрді кішірек, ал ішкі цилиндрді үлкенірек кесу керек, ал кесу әдетте 0.2 ~ 0.3 мм аралығында басқарылады.

3.2 Жіп профилінің биіктігі

Тіс профилінің биіктігі 0.6495 р-ден кем болмауы керек, ал диаметрі бағытында тістің тереңдігін шамамен 1.3 п-ге орнатуға болады.

3.3 Кесудің қабатты тереңдігі

Бұл кезеңде жіпті өңдеуге арналған екі өңдеу әдісі бар. Бірі - төмен жылдамдықты өңдеу үшін жоғары жылдамдықтағы болат материалдарын пайдалану; екіншісі - карбидті және қапталған құралдар арқылы жоғары жылдамдықты өңдеуді жүзеге асыру. Бағдарламалау процесі құралдың материалына негізделуі керек. Айналу жылдамдығын орнатыңыз [2-3]. Ал CNC өңдеу әдетте жоғары жылдамдықты өңдеу болып табылады. Өңдеу процесінде бірінші кесудің мәні шамамен 0.5 р құрайды, содан кейін төмендеу үшін алдыңғы кесуден 0.7 есе асады. Жалғыз кесудің кесу тереңдігі 1-ден кем, ал жалғыз кесудің ең төменгі кесілуі 0.1-ден төмен болмауы керек.

3.4 Жіптің басталу және аяқталу осьтік өлшемдері

Техник жіпті CNC токарына орнатқан кезде, серво қозғалтқыштың белгілі бір механикалық сипаттамаларына байланысты, жіпті өңдеу процесінде құрал берілген тоқтау жылдамдығына бастапқы тоқтау күйінен жетуі немесе көрсетілгеннен тікелей түсіп кетуі керек. Нөлге беру жылдамдығы, жетек жүйесінде ауысу процесі болуы керек, ал бастау процесінде үдеу процесі және тоқтау процесінде тежелу процесі болады. Бұл процесте биіктік дәл емес. Сондықтан жіпті бұрауды орындау кезінде сәйкес үдеуді бастау бөлімі мен тежеуді кері тарту бөлімі екі ұшында да орнатылып, екі ұшының мәндері де орынды таңдалуы керек, әйтпесе құрал үдеуде немесе тежеу ​​кезінде кесіліп кетеді, бұл механизмнің пайда болуына әкеледі орын алады. Сапасыз өнімді зақымдаңыз және шығарыңыз. Үдеу мен тежелу сегменттерінің мәндері мен динамикалық сипаттамалары, жіптің биіктігі мен станок жетегі жүйесінің дәлдігі арасында үлкен байланыс бар. Сондықтан техниктер екі сатылы мәнді сервожетек жүйесінің механикалық сипаттамаларына сәйкес тиімді түрде орнатуы керек. Әдетте, үдеуді бастау бөлімі қорғасыннан 2 есе үлкен; тежелудің шегіну бөлімі қорғасыннан 1-ден 1.5 есе артық [4]. Сонымен қатар, консервіленген циклды қолдану процесінде құрал тартылған кезде өңделген бетте сызаттар пайда болмас үшін бастапқы нүктенің ординатасы жіптің номиналды диаметрінен үлкен болатындығын ескеру керек [5]. .

4. Кейс-стади

4.1 Процесті талдау

2-суреттен құбыр конусының сыртқы диаметрі мен ішкі саңылауы өңделмегені және өңделмегені көрінеді. Құбыр конусы дайындамасы координаттар жүйесінің шығу тегі құбыр конусы жіптің оң жақ шеткі беті мен орталық сызықтың қиылысында тікелей жобаланған. Содан кейін құбыр конусы материалының сол жақ шетіне қысып, центрлік патронды қолданып, ұзындықты 60 мм-ге дейін орнатыңыз. Біріншіден, техник құралдарды баптауды орындау үшін сынақтың кесу әдісін қолдана алады, содан кейін аяқталғаннан кейін жіптің үлкен диаметрін өңдеу үшін 90 ° сыртқы бұру құралын қолдана алады [6]; екіншіден, құбырдың конустық жіпін өңдеу үшін 55 ° бұранда құралын қолданар алдында, алдымен құбыр конусының кіші диаметрінің басталу нүктесі мен соңғы нүктесі арасындағы радиус айырмашылығы есептеледі, ал тістер саны 3 пен 4 өңдеу кезінде; ақырында, бөлшек сыртқы шеңбердің кескіш құралымен тікелей кесіледі, ал ұзындығы 60-тан 65 мм-ге дейін басқарылады.

4.2 Құбырдың конустық жіптерін тығыздауға арналған CNC өңдеу бағдарламасы

Құбырдың конустық жіптерін тығыздаудың CNC өңдеу бағдарламасы келесідей:

• O0001;
• G40 G99 T0101 M03 S600;
• G00 X55 Z5;
• G71 U1.5 R1;
• G71 P10 Q20 U0.3 W0.05 F0.15;
• N10 G00 X47;
• G01 Z0 F0.1;
• X48.5 Z-23;
• N20 X55 F0.5;
• G70 P10 Q20;
• G00 X100 Z100;
• T0202 M03 S200;
• G00 X55 Z8;
• G92 X46 Z-25 R-0.75 F2.309;
• x45.5;
• Х45 .;
• x44.7;
• x44.4;
• x44.2;
• x44.1;
• x44.05;
• G00 X100 Z100;
• T0303 M03 S400;
• G00 X55Z 5;
• Z-64;
• G01 X29 F0.1;
• X55 F0.3;
• G00 X100 Z100;
• М05;
• М30;

5.Қорытынды

Қысқаша айтқанда, CNC-ті тиімді өңдеу және құбыр конусының жіпін басқару жіптің дәлдігін ғана емес, сонымен қатар токарлық өңдеудің тиімділігін едәуір арттыра алады. Демек, құбырдың конустық жіптің сандық бақылауы тығыздалған құбырдың қосылу сапасын едәуір жақсарта алады. Сонымен қатар, басқарушы персонал сандық өңдеу технологиясының үздіксіз дамуына ықпал ету үшін басқаруды сандық өңдеудің жоғары тиімді технологиясын қабылдауы керек.

Бұл мақалаға сілтеме: Тығыздалған құбырлы конустық жіптің CNC өңдеу технологиясы

Қайта басып шығару туралы мәлімдеме: Егер арнайы нұсқаулар болмаса, бұл сайттағы барлық мақалалар түпнұсқа болып табылады. Қайта басып шығару көзін көрсетіңіз: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

---

PTJ® Custom Precision-дің барлық спектрін ұсынады cnc өңдеу фарфоры қызметтер.ISO 9001: 2015 & AS-9100 сертификатталған. 3, 4 және 5 осьтік жылдам дәлдіктегі CNC өңдеу қызметтері, фрезерлеу, тұтынушының ерекшеліктеріне қарай бұрау, +/- 0.005 мм төзімділікке ие металл және пластмасса өңделген бөлшектерге қабілетті, екінші деңгейлі қызметтерге CNC және әдеттегі ұнтақтау, бұрғылау,құйып құю,табақ металы және штамптау. Прототиптермен қамтамасыз ету, толық өндіріс, техникалық қолдау және толық тексеру автомобиль, аэроғарыштық, қалып және арматура, жарықтандыру,медициналық, велосипед және тұтынушы электроника салалар. Жобаның бюджеті және күтілетін жеткізу уақыты туралы аздап айтып беріңіз. Біз сіздің мақсатыңызға жетуге көмектесетін ең тиімді қызметтерді ұсынудың стратегиясын жасаймыз, бізбен байланысқа қош келдіңіз ( sales@pintejin.com ) тікелей сіздің жаңа жобаңызға арналған.