Құю формасын беттік өңдеудің жаңа технологиясы

Қалыптарды құюдың бетін өңдеудің әртүрлі жаңа технологиялары әлі де пайда болуда, бірақ жалпы оларды келесі үш санатқа бөлуге болады:

• 1. Дәстүрлі термиялық өңдеу процесінің жетілдірілген технологиясы;
• 2. Беттік модификация технологиясы, оның ішінде беттік термиялық кеңейту өңдеу, беттік фазаның өзгеруін күшейту, электр ұшқынымен күшейту технологиясы және т.б.;
• 3.Қаптау технологиясы, соның ішінде электрсіз қаптау және т.б.

Құю қалыптары - қалыптардың үлкен санаты. Дүние жүзіндегі автомобиль және мотоцикл өнеркәсібінің қарқынды дамуымен құю өнеркәсібі жаңа даму дәуірін бастады. Сонымен бірге құю қалыптарының жан-жақты механикалық қасиеттері мен қызмет ету мерзіміне жоғары талаптар қойылады. Халықаралық көгеру қауымдастығының бас хатшысы Луо Байхуи жаңа қалып материалдарын қолдануға ғана негізделген үнемі өсіп келе жатқан өнімділік талаптарын қанағаттандыру әлі де қиын деп санайды. Қалыптарды құю үшін жоғары тиімділікке қол жеткізу үшін құю қалыптарының бетін өңдеуге әртүрлі бетті өңдеу технологияларын қолдану қажет. , Жоғары дәлдік және ұзақ қызмет ету талаптары. Түрлі қалыптардың ішінде құю қалыптарының жұмыс жағдайы салыстырмалы түрде қатал. Қалыппен құю - бұл қалып қуысын жоғары қысымда және жоғары жылдамдықта балқытылған металмен толтыру және кастинг. Ол жұмыс процесінде ыстық металға қайта-қайта жанасады. Сондықтан құйма қалып жоғары термиялық шаршағыштыққа, жылу өткізгіштікке, тозуға төзімділікке және коррозияға төзімділікке ие болуы керек. , Соққыға төзімділік, қызыл қаттылық, қалыптың жақсы шығуы және т.б. Сондықтан құю қалыптарына бетті өңдеу технологиясына қойылатын талаптар салыстырмалы түрде жоғары.

Дәстүрлі термиялық өңдеу процесінің жетілдірілген технологиясы

Қалыппен құйылатын қалыптарды термиялық өңдеудің дәстүрлі процесі сөндіргіш-шыңдыру болып табылады, кейінірек бетті өңдеу технологиясы әзірленді. Құю қалыптары ретінде пайдалануға болатын материалдардың әртүрлілігіне байланысты, әртүрлі материалдарға қолданылатын бірдей бетті өңдеу технологиясы мен процесі әртүрлі әсерлер береді. Schoff зең субстратына және бетті өңдеу технологиясына арналған субстратты алдын ала өңдеу технологиясын ұсынады. 

Дәстүрлі технология негізінде қалып өнімділігін жақсарту және қалыптың қызмет ету мерзімін ұзарту үшін әртүрлі қалып материалдары үшін қолайлы өңдеу технологиясы ұсынылады. Термиялық өңдеу технологиясын жетілдірудің тағы бір даму бағыты - құю қалыптарының қызмет ету мерзімін ұзарту үшін дәстүрлі термиялық өңдеу технологиясын алдыңғы қатарлы беттік өңдеу технологиясымен біріктіру. 

Мысалы, көмірқышқылдандырудың химиялық термиялық өңдеу әдісі, NQN кәдімгі сөндіру және шынықтыру процесімен (атап айтқанда, карбонитриттеу-сөндіргіш-карбониттеу композиттік күшейту, тек жоғары бет қаттылығын ғана емес, сонымен қатар тиімді қатаю қабатын алады) 

Тереңдігі артады, инфильтрацияланған қабаттың қаттылық градиентінің таралуы ақылға қонымды, шынықтыру тұрақтылығы мен коррозияға төзімділігі жақсарады, осылайша құйма қалып жақсы негізгі өнімділікке ие болғанымен, бетінің сапасы мен өнімділігі айтарлықтай жақсарады.

Беттік модификация технологиясы

Беттік термиялық диффузия технологиясы

Бұл түрге көміртектеу, азоттау, борлау, карбонитриттеу, күкіртті карбонитриттеу және т.б.

Карбюризация және карбонитрлеу

Карбюризация процесі суық, ыстық жұмыстарда және пластикалық қалыптардың бетін нығайтуда қолданылады, бұл қалыптың қызмет ету мерзімін ұзартуы мүмкін. Мысалы, 3Cr2W8V болаттан жасалған құйма қалып алдымен карбюризацияланады, содан кейін 1140～1150℃ температурада сөндіріледі және 550℃ температурада екі рет шыңдалады. Бетінің қаттылығы HRC56～61-ге жетуі мүмкін, бұл түсті металдар мен олардың қорытпаларының қалыптау мерзімін 1.8～3.0 есеге арттырады. . 

Карбюризациялау кезінде негізгі технологиялық әдістерге қатты ұнтақты карбюризациялау, газды карбюризациялау, вакуумды карбюризациялау, ионды карбюризациялау және көміртегі атмосферасына азот қосу арқылы түзілетін карбонитриттеу жатады. Олардың ішінде вакуумды карбюризация және ионды карбюризация соңғы 20 жылда дамыған технологиялар болып табылады. Бұл технология жылдам карбюризациялау, біркелкі көміртектеу, көміртегі концентрациясының тегіс градиенті және дайындаманың аз деформациясы сипаттамаларына ие. Ол пішіннің бетінде, әсіресе дәлдікте қолданылатын болады. Беттік өңдеуде барған сайын маңызды рөл атқарады.

Азоттау және соған байланысты төмен температурада термиялық кеңейту технологиясы

Бұл түрге азоттау, ионды азоттау, карбонитрлеу, оттегін азоттау, күкіртті азоттау және үштік күкіртті көміртегі азоттау, оттегі, азот және күкірт жатады. Бұл әдістер қарапайым өңдеу технологиясына, күшті бейімделгіштікке, төмен диффузиялық температураға, әдетте 480 ~ 600 ℃, дайындаманың аз деформациясына, әсіресе дәл қалыптардың бетін нығайтуға қолайлы және нитридті қабаттың жоғары қаттылығына, жақсы тозуға төзімділікке және жақсы қарсылыққа ие. - жабысу өнімділігі.

3Cr2W8V болаттан құйылатын қалып, 520～540℃ температурада сөндіріліп, шыңдалған және азотталғаннан кейін қызмет ету мерзімі азотталмаған қалыптарға қарағанда 2-3 есе ұзағырақ. Америка Құрама Штаттарында H13 болаттан жасалған көптеген құю қалыптары азоттауды қажет етеді және бір реттік шынықтырудың орнына азоттау қолданылады. Бетінің қаттылығы HRC65～70-ке дейін жоғары, ал қалып өзегі төмен қаттылық пен жақсы беріктікке ие, осылайша тамаша интеграцияға қол жеткізуге болады.

Механикалық қасиеттері. Азоттау процесі - құю қалыптарының бетін өңдеу үшін жиі қолданылатын процесс. Дегенмен, азотталған қабатта жұқа және сынғыш ақ қабат пайда болған кезде, ол ауыспалы жылу кернеуінің әсеріне төтеп бере алмайды және микро-жарықтарды жасау және термиялық шаршауға төзімділікті азайту оңай. Сондықтан азоттау процесі кезінде морт қабаттардың пайда болуын болдырмау үшін процесті қатаң бақылау керек. Шет елдер қайталама және көп азоттау процестерін қолдануды ұсынады. Қайталанатын азоттау әдісі қызмет көрсету кезінде микрожарықтарға бейім ақ жарқын нитридті қабатты ыдыратып, азоттау қабатының қалыңдығын арттырып, сонымен бірге қалып бетін қалың қалдық кернеулі қабатқа ие етеді, осылайша оның қызмет ету мерзімі ұзарады. пішінді айтарлықтай жақсартуға болады. Бұдан басқа, тұзды ваннада карбонитриттеу және тұз ваннасында күкіртті нитрокөміртендіру сияқты әдістер бар. 

Бұл процестер шет елдерде кеңінен қолданылады және Қытайда сирек кездеседі. Мысалы, TFI+ABI процесі тұзды ваннада нитрокөміртендіруден кейін сілтілі тотықтырғыш тұз ваннасына батырылады. Дайындаманың беті тотыққан және қара болып көрінеді, оның тозуға төзімділігі, коррозияға төзімділігі және ыстыққа төзімділігі жақсарды. Осы әдіспен өңделген алюминий қорытпасынан құйылатын қалыптың қызмет ету мерзімі жүздеген сағатқа артады. Тағы бір мысал Францияда жасалған оксинит процесі, мұнда нитрокарбюризациялау, одан кейін азоттау көп сипаттамалары бар түсті металдарды құю қалыптарына қолданылады.

Бұл мақалаға сілтеме: Құю формасын беттік өңдеудің жаңа технологиясы

Қайта басып шығару туралы мәлімдеме: Егер арнайы нұсқаулар болмаса, бұл сайттағы барлық мақалалар түпнұсқа болып табылады. Қайта басып шығару көзін көрсетіңіз: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

PTJ® Custom Precision-дің барлық спектрін ұсынады cnc өңдеу фарфоры қызметтер.ISO 9001: 2015 & AS-9100 сертификатталған. 3, 4 және 5 осьтік дәлдік CNC өңдеу фрезерлеуді қосатын қызметтер, тұтынушының талаптарына жүгіну, +/- 0.005 мм төзімділікке ие металл және пластмасса өңделген бөлшектер. Екінші қызметтерге CNC және кәдімгі ұнтақтау, бұрғылау,құйып құю,табақ металы және штамптау. Прототиптермен қамтамасыз ету, толық өндіріс, техникалық қолдау және толық тексеру автомобиль, аэроғарыштық, қалып және арматура, жарықтандыру,медициналық, велосипед және тұтынушы электроника салалар. Жобаның бюджеті және күтілетін жеткізу уақыты туралы аздап айтып беріңіз. Біз сіздің мақсатыңызға жетуге көмектесетін ең тиімді қызметтерді ұсынудың стратегиясын жасаймыз, бізбен байланысқа қош келдіңіз ( sales@pintejin.com ) тікелей сіздің жаңа жобаңызға арналған.