Тот баспайтын болаттан жасалған терең тартатын қалыптың жалпы мәселелері мен шешімдері

Тот баспайтын болаттан жасалған табақтың штамптау ерекшеліктері

• (1) Жоғары шығымдылық нүктесі, жоғары қаттылық, айтарлықтай суықта қатаю әсері және жарықтар сияқты ақаулар.
• (2) Жылу өткізгіштігі кәдімгі көміртекті болаттан гөрі нашар, бұл үлкен деформация күшіне, тесу күшіне және тарту күшіне әкеледі.
• (3) Пластикалық деформация терең тарту кезінде қатты қатайтылады, ал жұқа пластина терең тарту кезінде мыжылады немесе құлап кетуі оңай.
• (4) Терең сызғышта жабысқақ ісіктер пайда болады, бұл бөліктің сыртқы диаметрінде елеулі сызаттар тудырады.
• (5) Терең сызу кезінде күтілетін пішінге жету қиын.

Тот баспайтын болаттан жасалған табақты штамптау шешімі

Тот баспайтын болаттан жасалған қаңылтырды терең сызу процесінде адгезия түйіндері мәселесі әрқашан өндіріс орнын мазалап, өндірушілерге үлкен қиындықтар әкелді. Дегенмен, адгезия түйіндерінің пайда болуы трибологиялық мәселелерді қамтитындықтан, көптеген әсер ететін факторлар бар. Қазіргі уақытта адгезиялық ісіктердің пайда болуы мен азаюына жол бермеу үшін әртүрлі бұрыштардан шараларды ғана ұсына аламыз.

Материалды таңдау және қалыптың жұмыс бөлігін термиялық өңдеу

Ісіктердің адгезиясы мәселесін ескере отырып, қалып материалын таңдау баспайтын болаттан жасалған парақ пен қалып материалы арасындағы жақындыққа негізделуі керек. Екі тармаққа назар аудару керек: бірі - адгезияға төзімділігі жоғары қалып материалын таңдау, екіншісі - тозуға төзімді және үйкелісті азайтатын қалып материалы. Жалпы айтқанда, метал торының түрі, тор аралығы, электрон тығыздығы және электрохимиялық қасиеттері бірдей металдар өзара тартылыс, күшті еріту қабілеті және бір-біріне оңай адгезиясы бар, нәтижесінде үйкеліс коэффициенті үлкен болады. Cr, Ni және Fe-нің өзара ерігіштігі үлкен, сондықтан болат штамппен тарту кезінде түйіндерді байланыстыруға бейім болады. Тәжірибе көрсеткендей, құйылған алюминий қола мен дуралюминий қоланы пайдалану жабысқаққа қарсы жақсы әсер береді; матрицаны жасау үшін вольфрамды карбидті болатпен байланыстырылған цементтелген карбидті пайдалану Cr12Mov жұмсақ азоттауына қарағанда бірнеше есе ұзақ қызмет етеді және ол қалыпқа жабыспайды; егер код 3054 легирленген шойын қолданылса, тек пішіннің бетінде жалын сөндірілуі керек, ал қалып бетінде ешқандай адгезия ісіктері пайда болмайды. Сонымен қатар, цементтелген карбидті кірістірулерді қалыптың осал бөліктерінде қолдануға болады, олар тамаша қысуға төзімділікпен, жоғары тозуға төзімділікпен және ұзақ уақытқа созылатын беттің кедір-бұдыры мен өлшем дәлдігін бақылауға ие. Бірақ баға мәселесіне байланысты өндірісте аз қолданылады.

Қалыптың жұмыс бөлігін үстіңгі өңдеу

Тот баспайтын болаттан жасалған сызбаның бетінің сапасы өте қажет. Төменгі беттің кедір-бұдырлығы үйкелісті азайтып, адгезияға төзімділікті жақсартады. Сызбаны ұнтақтап болғаннан кейін, cnc өңдеу іздерін жою маңыздырақ. Қалып өндірісінде ұнтақтау және жылтырату процестері жиі ескерілмейді. Оны атап өту керек. Бүкіл пішінде өңдеу процесі, жылтырату жұмыстары үштен бірін құрауы керек, өйткені тот баспайтын болаттан жасалған бұйымдардың сыртқы түрінің сапасы көп дәрежеде қалыптарды жылтырату технологиясына байланысты. Қалыптың бетінің кедір-бұдыры азаяды, ал қалыптың тегістелу саны сәйкесінше азаяды, ал қалыптың қызмет ету мерзімі сәйкесінше жақсарады. Егер пішіннің беті жеткілікті жылтыратылмаса, ал тот баспайтын болаттан жасалған парақ тереңдетілсе, адгезия ісіктерінің сипаттамаларын тудыруы оңай, ал тартылған өнімде елеулі сызаттар болады. Дегенмен, өнімдегі сызаттарды жылтырату көп уақытты қажет етеді және тиімсіз. Сондықтан қалыпты жылтырату процесінде көп жұмыс істеу керек. Қалып бетін өңдеу дәлдігі жақсарған кезде ғана өнімнің сызаттарын азайтуға және қалып жөндеу мерзімін айтарлықтай жақсартуға болады.

Соңғы жылдары Қытайда жылтыратудың әртүрлі жаңа технологиялары мен жылтырату құралдары пайда болды. Ультрадыбыстық, электролиттік жылтырату, абразивті ағынды, экструзиялық өңдеу және т.б. сияқты жаңа технологиялар мен жабдықтар әзірленді. Ақпаратқа сәйкес, электрохимиялық жылтырату тәжірибесі CrWMo, 3Cr12W8V және Cr12 қалыптарында жүргізілді, бұл жылтырату қалып қуысының бетінің кедір-бұдырлығын бастапқы Ra3.2-Ra1.6-дан 5-те ғана өзгерте алатынын дәлелдеді. -10 минут. Осының негізінде Ra0.4-RaO,2-ге дейін төмендейді. Сонымен қатар, электрохимиялық жылтырату тозуға төзімділікті жақсарту үшін беттің қаттылығын арттыруы мүмкін. Басқа мысал үшін, ультрадыбыстық жылтырату машинасы нитрокарбуризацияланған қуысты жақсы жылтырату үшін пайдаланылуы мүмкін, бұл нитридті пленканы оңай зақымдайтын қолмен жылтыратудың кемшіліктерін болдырмайды. Біз жылтыратудың жаңа технологиясын белсенді түрде қолданып, қорытындылауымыз керек.

Процесті майлау

Тот баспайтын болаттың сызу сипаттамаларынан адгезиялық ісіктердің пайда болуы олардың арасындағы тікелей байланысқа байланысты екенін көруге болады. табақ металы және қалып. Бұл теориялық тұрғыдан даусыз факт. Сондықтан, жағармай немесе жабын агентін таңдаудың негізгі нүктесі мынада табақ металы терең сурет салу процесі. Ортаңғы майлау пленкасы басынан аяғына дейін үзілмейді және майлау рөлін атқарады. «Тұтқырлыққа қарсы және үйкелісті азайту» майлау материалдарын таңдаудың негізгі бастапқы нүктесі болып табылады.

Жалпы, жағармайға жоғары қысымды қоспалардың белгілі бір бөлігін қосу немесе қатты майлау материалдарын пайдалану жақсы нәтижелерге қол жеткізуге болады. Бұл негізінен металдың беріктігін арттыру үшін күкірт, фосфор және хлор қосылыстарын өндіру үшін металл бетіндегі майлаудың майлау қабілетін жақсарту үшін жоғары температурада металдың бетімен химиялық әрекеттесіп, темір сульфиді, темір хлориді және т.б. май пленкасы және адсорбциялық қабілетін арттыру, қалып пен өнім бетін жақсы майлау. Құрғақ үйкелістің жанасу нүктелерін азайту үшін қатты майлау материалдары металл бетіндегі шағын шұңқырларға толтырылады. Сонымен қатар, қатты майлау материалдары жоғары тұрақтылыққа ие, сонымен қатар жоғары температурада майлау әсерін атқара алады және зеңнің адгезиясына бейім емес. Әдетте өндірісте өнімнің деформациялану дәрежесіне және нақты жағдайды таңдауға және формулаға сәйкес (формуланы тиісті штамптау нұсқаулығында табуға болады).

Сонымен қатар, майларды, минералды майларды, синтетикалық майларды, майларды, сабындарды майлау материалдарын қалыптастыру үшін қолдануға болады және тот баспайтын болаттан жасалған таяз сызуға жақсы әсер етеді. Құрамында суда еритін эмульсиясы бар немесе маймен сұйылтылған органикалық минералды майды таяз сызу үшін де пайдалануға болады. Майлағышқа графит қосу адгезияға қарсы рөл атқаруы мүмкін, бірақ графитті қосқаннан кейін оны тазалау қиынырақ. Пішінді жасау үшін 3054 легирленген шойын таңдасаңыз, жалпы майлау жақсырақ.

Мәліметтерге сәйкес, бетінде жұмсақ металл қалып қабатын (мыс, мырыш, қорғасын және т.б.) алу үшін қаңылтыр материалды тұзды ваннамен өңдеуге болады, ал терең тарту процесінде қалыптың жабысуы болмайды. . Сонымен қатар, соңғы жылдары негізгі корпус ретінде поливинилбутиралы бар органикалық полимерлі майлау пленкасы жасалды. Дайындаманың беті органикалық майлау қабықшасының қабатын алу үшін өңделеді, ол қаңылтыр материалымен бірге деформациялануы мүмкін, ол тек қана қалыпқа жол бермейді, қаңылтыр материалымен тікелей байланыс зеңнің жабысып қалуын болдырмайды және өнімнің бетінің сапасын қамтамасыз етеді. Сонымен қатар, қалып пен қаңылтыр материалы арасындағы үйкеліс айтарлықтай төмендейді және ол жақсы майлау әсеріне ие. Тәжірибе көрсеткендей әсер жақсы.

Бұл мақалаға сілтеме: Тот баспайтын болаттан жасалған терең тартатын қалыптың жалпы мәселелері мен шешімдері

Қайта басып шығару туралы мәлімдеме: Егер арнайы нұсқаулар болмаса, бұл сайттағы барлық мақалалар түпнұсқа болып табылады. Қайта басып шығару көзін көрсетіңіз: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

PTJ CNC цехы металл және пластмассадан тамаша механикалық қасиеттері, дәлдігі және қайталанғыштығы бар бөлшектер шығарады. 5 білікті CNC фрезері бар.Жоғары температуралы қорытпаны өңдеу бұлттау механикалық емес өңдеу,монельді өңдеу,Geek Ascology өңдеу,Carp 49 өңдеу,Хастеллді өңдеу,Nitronic-60 өңдеу,Hymu 80 өңдеу,Құралды болатпен өңдеужәне т.б.,. Аэроғарыштық қосымшалар үшін өте қолайлы.CNC өңдеу металл және пластмассадан тамаша механикалық қасиеттері, дәлдігі және қайталануы бар бөлшектер шығарады. 3 осьті және 5 білікті CNC фрезерлеу қол жетімді, біз сіздің мақсатыңызға жетуге көмектесетін ең тиімді қызметтерді ұсыну стратегиясын жасаймыз, бізбен байланысқа қош келдіңіз ( sales@pintejin.com ) тікелей сіздің жаңа жобаңызға арналған.