Пішіндерді қалыптауда вольфрам болатының қолданылуы туралы айту

---

Қалыптаушы, қалыптаушы жақтаудың арқалығы Cr12MoV жалпы қолданысын қосады, оның беті «сюжеттік аневризмалы кесуді» тудырады, бұл арқалыққа және әр түрлі беткі созылу белгілеріне әкеледі, арқалықтың өткізгіштік қабілетін төмендетеді. Бұл мәселені көптеген эксперименттер арқылы шештік, біз вольфрам болатының штампқа қолданылатынын білдік, бірақ парақты қалыптастыру үдерісінен аулақ емеспіз және «сюжеттік аневризманы кесуді» шешу үшін «адгезияны» енгіземіз, ал вольфрам болатын кию оңай емес. матрицаның тұрақтылығы мен қызмет ету мерзімі, бұйымдардың беткі сапасы.

Рамалық арқалық (бөлік) раманың бұралу қаттылығын қамтамасыз ету және бойлық жүктемені көтеру үшін рамалық жинақтың маңызды бөлігі болып табылады. Бүкіл көлік құралының сапасын үздіксіз жақсартумен рамалық арқалықтың сапасы маңыздырақ болды. Арқалықтың сапалы ақаулары салдарынан рамалық жинақтың беріктігінің төмендеуіне жол бермеу үшін арқалықтың сапасын жақсарту қажет.

Бөлшектердің сапалық ақаулары және олардың себептерін талдау

(1) Бөлшектердің сапа ақаулары. 

Бүйірлік штамм өте маңызды және критерийлер 1-кестеде көрсетілген.

1-кесте Скратчты тексеру стандарттары

сынып	Сот шешімі стандарты
V1	0.3 мм-ден үлкен щетка
V2	Өлшемі 0.2 мм-ден үлкен және 0.3 мм-ден аз болса және таңдау қашықтығы 100 мм-ден аз немесе оған тең болса
V3	Теру қашықтығы 0.2 мм-ден аз немесе оған тең, 0.2 мм-ден үлкен және 0.3 мм-ден аз таңдау қашықтығы 100 мм немесе одан да көп және тегіс жылтыратылған
Ескерту	V2-ні V3 стандартына сәйкес, тегістелген бөлік тегіс жылтыратылғаннан кейін шығаруға болады, ал жылтыратылған беті тегіс болуы керек. Болат пластинаның бетінде және ені мен тереңдік қатынасы 6: 1 кем емес

2-суретте бөлшектерді қалыптастыру үшін Cr12MoV қалыптау кірістірулерін пайдаланудың әсері көрсетілген.

2-суретте бөлшектерді қалыптастыру үшін Cr12MoV қалыптау кірістірулерін пайдаланудың әсері көрсетілген.

Өнімді тексеру нәтижелері:
Деформация негізінен екі жағындағы иілулерге шоғырланған, ал деформация тереңдігі 0.5~0.9 мм.

(2) Бөлшектердің ақауларының себептері.

Бөлшектің қалыптау процесі кезінде тетіктің беті мен қалып беті дөңес және ойыс қалып бетінің арасындағы салыстырмалы сырғу салдарынан қалып дөңес, ойыс қалып пен бөлік салыстырмалы түрде үйкеліс жұптарын құрайды. жанасу бетіндегі үлкен механикалық кернеу (әсіресе өндіріс процесі). Бөлшек қалып қуысына енген кезде, бөлігі: ойыс пішінді аузы), бұл үйкеліс беттерінің шағын дөңес бөліктерінің серпімді немесе пластикалық деформациясын тудырады, нәтижесінде екі бетіндегі атомдық байланыстар азды-көпті күшейеді. жақтары. Мұндай учаске суық дәнекерлеу деп аталады. . Үйкеліс жұбы бір-біріне қатысты қозғалғанда, екі жақтың беттеріндегі жұқа атомдық байланыстар бір-бірінен ажырайтындықтан, материал үйкеліс жұбының бір жағынан екінші бетіне өтіп, металдық байланыс құбылысын құрайды және жинақталған түйіндер. Үйкеліс жұбының беті кедір-бұдыр болған кезде металды байланыстыру құбылысы пайда болуы ықтимал, бұл бөліктің керілуіне әкеледі.

3 Матрицаның материалын таңдау және вольфрамды болаттың сипаттамалары

3.1 Матрицаның кірістіру материалын таңдау

Бөлшектердің ақауларын талдау арқылы қалыптарды таңдау бөлшектердің тартылу белгілерін шешуде маңызды рөл атқарады. Бұл төмен үйкеліс коэффициенті, жоғары жылу өткізгіштігі және жоғары қаттылығы бар матрицаны қажет етеді. Материалдарды салыстырғаннан кейін YG8 вольфрамдық болатты қолданудың үш материалы сайланды. Үш материалды салыстыру 2-кестеде көрсетілген.

материал	Үйкеліс коэффициенті	Жылу өткізгіштік (Вт/м·к)	Термиялық өңдеудің қаттылығы (HRC)	Ескерту
Cr12MoV	0.15 ~ 0.3	45	56-60	Термиялық өңдеуге дейін төмен қаттылық, Термиялық өңдеуден кейін қаттылық жоғарылады
Бериллий мысы (CB-2H)	0.006 ~ 0.01	100 ~ 110	42 ~ 48	Термиялық өңдеудің қажеті жоқ
Вольфрам болаты (YG8)	0.005 ~ 0.008	59 ~ 88	69 ~ 82	Термиялық өңдеудің қажеті жоқ

3.2 Вольфрамды болаттың сипаттамалары

Вольфрамды болат жоғары қаттылық, тозуға төзімділік, жақсы беріктік пен қаттылық, ыстыққа төзімділік және коррозияға төзімділік, әсіресе оның жоғары қаттылығы мен тозуға төзімділігі сияқты тамаша қасиеттердің сериясына ие, олар тіпті 500 ° C температурада негізінен өзгеріссіз қалады. Ол әлі де 1,000°С жоғары қаттылыққа ие.

4 Вольфрам болаттан жасалған кірістірулерді инкуляциялау және өңдеу бойынша сақтық шаралары

4.1 Вольфрамды болаттан жасалған кірістірулерді төсеу

Бөлшектегі деформация негізінен бүйір доғасында болады, сондықтан вольфрамды болатты тек қалып доғасында қолдану туралы шешім қабылданды. Вольфрамды болаттың қаттылығы алмаздан кейін екінші орында, оны фрезерлеуге болмайды және тек ұнтақтау арқылы өңдеуге болады. Пішін дәлдікпен құйылған болуы керек, ал жіптерді болдырмау үшін түйісу беті гауһар таспен тегістеледі
тесік. Интегралды ойыс қалыпты кірістіру құйма корпусына бүйір жағынан бекітіледі, ал цементтелген карбид интегралды кірістіруге көгершін ойық түрінде салынған. Бұл бекіту әдісі цементтелген карбидте бұрандалы саңылауларды бұрғылау және өңдеу мүмкін еместігі мәселесін шешеді.

4 көрсетілген.

4.2 Вольфрамды болаттан жасалған салмаларды өңдеу кезіндегі сақтық шаралары

(1) Кесу және тегістеу кезінде назар аударуды қажет ететін мәселелер.

• а. Вольфрам болат соққы және шамадан тыс өңдеу жүктемесі кезінде крекингке және бұрыштың сынуына бейім. Өңдеу алдында оны жұмыс үстеліне мықтап бекіту керек.
• б. Вольфрамды болаттың магниттік қасиеттері өте төмен. Цементтелген карбидті бекіту үшін магниттерді пайдаланбаңыз. Оны құрал-сайманмен бекітіңіз. Өңдеу алдында дайындаманың бос еместігін қайта растаңыз. Олай болса, дайындаманы берік тірекке бекітіңіз.
• в. Кесу және тегістеуден кейін вольфрамды болаттың өңделген беті өте тегіс болады, ал бұрыштары өте өткір болады, өңдеу және пайдалану кезінде қауіпсіздікке назар аударыңыз.
• г. Вольфрамды болат өте жоғары қаттылық пен сынғыштығы бар материал болып табылады. Қатты қорытпаны соққыдан қорықса, металл балғамен соғуға тыйым салынады.

(2) Ағызу және сым кесу кезінде назар аударуды қажет ететін мәселелер.

• а. Вольфрамды болат жоғары қаттылық пен жоғары тозуға төзімділікке ие және разрядтау және сым кесу кезінде жұмыс процесі салыстырмалы түрде баяу.
• б. Вольфрамды болат электр разрядын өңдегеннен кейін жарықтар мен бұрыштарға көбірек бейім, сондықтан өңдеу процедурасын өнімнің пайдалану шарттарына сәйкес реттеңіз.
• в. Вольфрамды болат желіде кесу кезінде жиі жарылып кетеді, сондықтан келесі процеске өтпес бұрын өңдеуден кейін өңделген бетінде ақау жоқ екенін растаңыз.

5 Вольфрамды болаттан жасалған қалыпты қолданғаннан кейінгі бөлшектердің әсері

Біздің компания вольфрам болаттан жасалған пішінді қабылдағаннан кейін:

• (1) Дайындаманың бүйіріндегі кернеу 5-суретте көрсетілгендей жойылады.
• (2) Күтпеген әсер алынды және сыртқы доғаның әжімдері азайғаны анықталды. Бұл талданды. Вольфрам болатының қаттылығы жоғары және қызыл қаттылығы жақсы болғандықтан, ол 900～1,000℃ жетуі мүмкін және ол 60HRC температурасында сақталған кезде деформацияланбайды. Осылайша, материал ағып жатқанда да, бөлік серпімді және пластикалық деформацияны тудырады, бұл кірістіруге әсер етеді. Күшті кернеу кезінде дөңес және ойыс қалыптар арасындағы алшақтық өзгермейді, ал дайындаманың сыртқы доғасын қатаң пайдалану әжімдерді азайтуы мүмкін.

6 қорытынды сөз

Вольфрам болаттан жасалған қалыптарды қабылдағаннан бері біздің компания бөлшектердің бетінің сапасын жақсартты, бөлшектер сапасының тұрақтылығын арттырды, қалыптың қызмет ету мерзімін ұзартты және қалыпқа қызмет көрсету циклін ұзартты, осылайша өндіріс құнын төмендетті. және қалың пластина бөліктерінің мәселесін шешу. Әжімді деформациялау өрісі жаңа материал береді.

Бұл мақалаға сілтеме: Пішіндерді қалыптауда вольфрам болатының қолданылуы туралы айту

Қайта басып шығару туралы мәлімдеме: Егер арнайы нұсқаулар болмаса, бұл сайттағы барлық мақалалар түпнұсқа болып табылады. Қайта басып шығару көзін көрсетіңіз: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

---

PTJ CNC цехы металл және пластмассадан тамаша механикалық қасиеттері, дәлдігі және қайталанғыштығы бар бөлшектер шығарады. 5 білікті CNC фрезері бар.Жоғары температуралы қорытпаны өңдеу бұлттау механикалық емес өңдеу,монельді өңдеу,Geek Ascology өңдеу,Carp 49 өңдеу,Хастеллді өңдеу,Nitronic-60 өңдеу,Hymu 80 өңдеу,Құралды болатпен өңдеужәне т.б.,. Аэроғарыштық қосымшалар үшін өте қолайлы.CNC өңдеу металл және пластмассадан тамаша механикалық қасиеттері, дәлдігі және қайталануы бар бөлшектер шығарады. 3 осьті және 5 білікті CNC фрезерлеу қол жетімді, біз сіздің мақсатыңызға жетуге көмектесетін ең тиімді қызметтерді ұсыну стратегиясын жасаймыз, бізбен байланысқа қош келдіңіз ( sales@pintejin.com ) тікелей сіздің жаңа жобаңызға арналған.