Желдеткіш инжекциялық модель қуысы мен өзегін CNC өңдеу

---

Бұл CNC және EDM процесін қамтитын пластикалық қалыптарды дайындау кезінде қуыс пен өзекті өңдеудің ең қиын және қиын міндеті. CNC құралдар жолын бағдарламалау - бұл CNC сапасын және EDM қиындығын анықтайтын бүкіл өндірістік процестің негізгі міндеті. Бұл жұмыста желдеткішті құю қуысы мен өзегін өңдеуде Cimatron бағдарламалық жасақтамасының қолданылуы талқыланды және оның талданды өңдеу процесі, содан кейін оның өрескел және ұсақ өңдеудің жүзеге асуын түсіндіруге бағытталған. Ақырында, құрал -сайман жолының имитациясы арқылы әдістің дәлелділігі дәлелденді.

Қазіргі уақытта құйма қуыстарын өңдеу маңызды өріске айналды CNC өңдеу, әсіресе қуысты қалып қалыптау бөлшектерін өңдеу тығыз байланысты CNC өңдеу. Құйма қалыптарын құрайтын бөлшектерді өңдеу кезінде үш процестен өту қажет: өнімнің үшөлшемді моделін модельдеу, өнімнің үшөлшемді моделіне негізделген бұйымды бөлу және электродтарды бөлу, және құйма өзектер мен электродтарға негізделген құралдар жолын дайындау. бөлу. Ашылмайтын 3D CAD/CAM бағдарламасы. Қазіргі уақытта CAD/CAM бағдарламалық қамтамасыз етуінің көпшілігі модельдеудің үш функциясын жүзеге асыра алады: электродтарды бөлу және бөлшектеу, сонымен қатар Pro/E, UG, MasterCAM, Cimatron және т.б сияқты бағдарламалау құралдарының жолдары. Олардың арасында Pro/E модельдеуге көбірек танымал. және бөлу. Механикалық өңдеу үшін MasterCAM және Cimatron танымал. Бұл мақалада вентиляторлы қуыс өзегінің өңделуінің үлгісі келтіріледі және құйма пішінді бөлшектерді өңдеу үшін циматронды қолданудың кейбір нақты шарттары енгізіледі, осылайша құйма қуысына және өзек өңдеуге сілтеме беріледі.

2 Объектілерді өңдеуге кіріспе

1 -суретте көрсетілгендей, пластикалық бөлік - бұл 250 × 250 × 50мм ауқымы бар ABS пластикалық пластикалық электр желдеткіші. Модельдеу негізінен қатты денеге айналу үшін бетті қалыңдату арқылы Pro/E-де аяқталады, содан кейін Pro/E-де Pro/Mold көмегімен модуль бөлуді жүзеге асырады, ал бөлінгеннен кейін қуыс пен өзектің үш өлшемді әсері көрсетіледі. 2 -суретте.

Техникалық талаптар: 

• AB материалдық ABS; 
• ②Пластикалық бөліктің қабырғасының қалыңдығы 2мм; 
• ③Пластикалық бөлікте тесіктер, жарықтар және басқа ақаулар болмауы керек; 
• ④Пластикалық бөліктің бетінде бұрылыстар болмауы керек (жарқыл); 
• OpeningАшу өлшемі 3D үлгісіне бағынады.

Пластикалық бөліктің көгеру қуысы үшін пышақтың қисық беттік пішінін өңдеу керек, сонымен қатар ішкі қуыстың бүйір қабырғасының вертикальдылығы мен дәлдігін сақтау қажет, осылайша қуыс пен өзек арасындағы тығыз байланысты қамтамасыз етеді. , және пластикалық бөлікті қалыптастыру кезінде Жарқыл болмайды. Сонымен қатар, қуыстың сыртқы қабырғасы мен өзегін орнатуды жеңілдету үшін қалың қуыс әдетте сына тәрізді өңделеді, осылайша бүйір қабырғасы мен астыңғы беті перпендикуляр емес, тік бұрышы бар. тігінен белгілі бір бұрыш, шамамен 1 ° ~ 5 °, өңдеу кезінде назар аудару қажет. Төменде қуысты өңдеумен процесті талдау берілген.

Бұл қалып қалыптастыратын бөлікті екі жағынан, алдыңғы және артқы жағынан өңдеу керек. Алдыңғы жағы негізінен қуыстың ішкі жағын және жоғарғы бетін тегістейді. Орналастыру үшін сыртқы бүйір қабырғасы дәлдікпен фрезерленуі керек. Алдыңғы жағы өңделгеннен кейін дайындаманы төңкеріп, астыңғы бетін фрезерлейді, содан кейін сыртқы бүйір қабырғасының тік еңістігін өңдейді.

Қалып қуысы әдетте қаттылығы 38 ~ 45HRC болатын алдын ала қатайтылған болат болып табылады, оның қаттылығы жоғары. Құралды таңдағанда, вольфрам болат пышақты немесе арнайы жабыны бар пышақты қолдануды қарастырған жөн.

Өзекшеде ені 6 мм болатын 2 қабырға құрайтын тігіс бар, олар салыстырмалы түрде терең және пышақты сындыру үшін оны кішкене пышақпен өңдеуге болады, оны ЭДМ өңдеуге қалдыруға болады.

3 Механикалық өңдеу технологиясын талдау

Пішін қуысын өңдеу үшін CNC фрезерлеу үшін алдын ала қатайтылған болаттан жасалған бос материалды таңдау керек, ал тегістеуішпен тегістеу мен қолмен тегістеу үшін 0.1 ~ 0.2 мм шеті сақталуы керек. Қуыстың тар және терең жерлері үшін CNC фрезерлеуінен кейін электр разрядты өңдеуді және қолмен жылтыратуды таңдау қажет. Бұрандалы тесіктің бұрымын алдын ала тесуді сандық басқарудан кейін қолмен түртуге болады. Шұңқырдың алдыңғы және артқы жағы мен оның айналасы жұптасатын беттер болғандықтан, қуыс пен өзек алдыңғы және артқы бағытта өңделеді. Артқы жағы (яғни астыңғы жағы) алдымен өңделуі керек, түпкі беті мен айналасындағы қабырғаларды тегістеуді аяқтау үшін, негізінен қуыстың түбінің соңғы пішіні салыстырмалы түрде тегіс, өңдеуден кейін қысуға оңай. Кері бетті өңдеуді аяқтағаннан кейін, дайындаманы өңдеуге аударыңыз, қуыстың қалыптастырушы бөлігін фрезерлеңіз, егер қуыстың сыртқы қабырғасында тартылатын беті болса, онда өңдеу орталығын немесе CNC фрезер станогын пайдалану қажет. электромагниттік адсорбция кестесі.

Бұл өңдеуші саймандар жолын дайындау ең танымал Cimatron бағдарламалық жасақтамасымен жүзеге асырылады. Cimatron -да арнайы өңдеу процедураларын жасамас бұрын, Pro/E ішіндегі қуыс объектілерінің файлдары игг форматындағы файлдарға түрлендірілуі керек, содан кейін координаттарды орнату үшін Cimatron -ға енгізілуі керек. Желдеткіштің қалып қуысының қуысында және керндік өңдеуде жоғарғы және төменгі жақ беттерінде координат жүйесі орнатылған, ал Z осінің бағыты бойынша вертикальді соңғы беттер сыртқа қаратылған. Cimatron құралдар жолының бағдарламалау интерфейсі 3 -суретте көрсетілген [2].

Қалып қуысын CNC фрезерлік өңдеу арқылы өңдегенде, оған әдетте өрескел өңдеу, жартылай өңдеу және әрлеу кіреді. Өңдеу принципі-артық металды мүмкіндігінше тиімді жою, сондықтан үлкен өлшемді құралды таңдауға үміттенеді, бірақ құралдың өлшемі тым үлкен, бұл өңделмеген көлемнің ұлғаюына әкелуі мүмкін; жартылай өңдеудің міндеті негізінен қалдықтарды кедір-бұдырдан тазарту болып табылады Қадам; әрлеу негізінен бөлшектердің көлемі мен бетінің сапасына кепілдік береді. Тиімділік пен сапаны ескере отырып, CNC өңдеу процесі 1 -кестеде көрсетілгендей реттеледі [3].

4 Өңдеудің саймандар жолын дайындау

Желдеткіш формасының қуысы мен өзегі үшін төртбұрышты дайындамалар қолданылады, ал көп көлемді алып тастау қажет, әсіресе өзек жартысына жуық. Өңдеу өте маңызды.

(1) 2.5 осьтік қуысты фрезерлеу.

2.5 Осьтік қуысты фрезерлеу-бұл белгілі бір контур диапазонында өңдеуге болатын Cimatron командасындағы жиі қолданылатын екі өлшемді фрезерлік команда. Бұл команда қуыста Z осіне перпендикуляр үстел беті үшін қолданылады. 4а суретте көрсетілгендей, бұл желдеткіш өзегінің сыртқы перифериялық платформасын өрескел фрезерлеу. Фрезерлік контур диапазоны - тікбұрышты сыртқы контур мен қара өрік гүлінің ішкі контуры арасындағы диапазон. Z осінің максималды мәні -0, ал минималды мәні -55 мм, сыртынан ішке қарай. Сақиналы кесу үшін маржа 0.6 мм құрайды. Жолдар арасындағы алшақтықты тазарту үшін опцияны тексеріңіз. Ақырғы нәтиже - барлық құралдар жолы үздіксіз, бос құралдар жоқ және құрал көтергіштері аз. Бұл тиімді құрал.

(2) Көлемді фрезермен 3D дөңгелек кесу.

Қуыс пен өзек арасындағы қалыптау қуысының бөлігі үшін, қисық беті салыстырмалы түрде күрделі болғандықтан, көлемді фрезерлі 3D дөңгелек кесу қабылданады. Көлемді фрезерлік 3D сақинаны кесу негізінен төменгі жағындағы біркелкі емес көлемді жою мақсатына жету үшін қолданылады. Ең бастысы - «өңдеу контуры» мен «бөлшек бетін» таңдау. Сурет 4b - бұл негізгі көлемді фрезерлеу 3D сақинаны кесу құралы. Барлық беттерді «бөлшек беті» ретінде таңдаңыз, жиекті 0.6 мм етіп алыңыз, содан кейін контур ретінде диаметрі 251 мм шеңбер жасау үшін эскиз құралын қолданыңыз. Мұның артықшылығы - оны контур ретінде қолдануға болады. Бұл құралдың жолын аз айналдырады, бос құралдарды азайтады, сонымен қатар ол екі пышақ арасындағы өңделмеген жерлерді де жоя алады. Егер өрік тәрізді профиль таңдалса, бұл әсерге қол жеткізу мүмкін емес. 5 -суретте көлемді қуысты фрезерлеуге арналған 3D дөңгелек кескіш құралдың жолы көрсетілген. Өрік контуры контур үшін тікелей таңдалады, ал бөлшек бетінің барлық беттері таңдалады. Жою көлемі қара өрік контурында болғандықтан, құралдың жолы да өте бірізді және бос құралдар аз.

5 Аяқтау құралының жолын дайындау

Желдеткіш қуысы мен өзегін әрлеудің көптеген әдістері бар, негізінен келесі 3 әдісті қолданады:

(1) 2.5 осьтік қуысты фрезерлеуді дөңгелек кесу.

Ұшақтың түптік фрезерлеуі негізінен 3 осьтік қуысты фрезерлеу кезінде «2.5D сақиналы кесу» элементін қолдану арқылы жүзеге асады. 6 -суретте өзекті перифериялық платформаның ұсақ фрезерлік құралының жолы көрсетілген. Ұшақты фрезерлеу кезінде қалыптастырушы бөліктің дөңес контуры да жасалады. Жіңішке фрезерлеу үшін саңылау аймағын ескере отырып, диаметрі ϕ6мм жалпақ пышақ қолданылады, ал шеті 0.15мм.

(2) ағынды фрезермен бөлшектерді беттік фрезерлеу.

Ол негізінен біркелкі өтетін беттерді дәл фрезерлеу үшін қолданылады, сонымен қатар өндірілетін құрал жолы бетінің бағытына сәйкес тегіс ауысады, ал фрезерлік диапазон бетінің ішінде болады. Яғни, тегіс фрезер қолданылады, ал фрезерлеу үшін айналадағы қабырғаның тік көлбеуі таңдалады, бағыты - айналмалы бағыт, ал шеті 0.15 мм.

(3) Барлығын қисық беттік фрезермен өңдеңіз.

Беттік фрезерлеу және әрлеу фрезасы негізінен күрделі пішінді беттерді фрезерлеу үшін қолданылады, және өңдеудің контурлық диапазоны таңдалуы керек. Барлық беттерді «бөлшек беттер» ретінде таңдап, шетін 0.15 мм етіп алыңыз. Өзекшеде өңдеу контуры ретінде φ251мм және 20мм диаметрі бар екі шеңбер құру үшін эскиз құралын пайдалану қажет, осылайша өңдеу құралының жолы тегіс болады. Қуыста тек қара өрік тәрізді контурды таңдау қажет.

6 Нысанды тексеру нәтижелері

Өзектің бүйір қабырғасы көлбеу өңдеу әсерін береді, ал қуыстың бүйір қабырғасы түзу қабырға өңдеу эффектісі болып табылады. Нақты өңдеуде ол қалыптың конструкциясының қажеттіліктеріне сәйкес таңдалады.

7 қорытынды сөз

Желдеткіштің құйма қуысының өңделуі қалыпты қуысты өңдеудің барлық қиындықтарын көрсете алатын қалып қуысының өңделуінде орташа қиыншылыққа ие және типтік репрезентативті маңызы бар. Бұл жұмыста желдеткіш қалыптың қуысын өңдеудің CNC өңдеу процесін талдаудан, өрескел және өңдеуші өңдеуді жүзеге асырудан және оның маңызды және қиын нүктелерін талдаудан жалпы қалыптың қуысының CNC фрезерлік өңдеу әдісі келтірілген. Пішін қуысының пішіні әр түрлі болады. CNC өңдеу кезінде процессор өңдеудің жоғары тиімділігі мен сапасын қамтамасыз ету үшін CAM бағдарламалық жасақтамасының артықшылықтарымен бірге өңдеу объектісінің нақты шарттарына сәйкес өңдеу процедураларын ақылға қонымды түрде ұйымдастыруы керек.

Бұл мақалаға сілтеме:  Желдеткіш инжекциялық модель қуысы мен өзегін CNC өңдеу

Қайта басып шығару туралы мәлімдеме: Егер арнайы нұсқаулар болмаса, бұл сайттағы барлық мақалалар түпнұсқа болып табылады. Қайта басып шығару көзін көрсетіңіз: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

---

PTJ CNC цехы металл және пластмассадан тамаша механикалық қасиеттері, дәлдігі және қайталанғыштығы бар бөлшектер шығарады. 5 білікті CNC фрезері бар.Жоғары температуралы қорытпаны өңдеу бұлттау механикалық емес өңдеу,монельді өңдеу,Geek Ascology өңдеу,Carp 49 өңдеу,Хастеллді өңдеу,Nitronic-60 өңдеу,Hymu 80 өңдеу,Құралды болатпен өңдеужәне т.,. Аэроғарыштық қолдану үшін өте қолайлы. CNC өңдеу металл мен пластмассадан керемет механикалық қасиеттерге, дәлдікке және қайталануға қабілетті бөлшектер шығарады. 3 осьті және 5 осьті CNC фрезерлеу қол жетімді. Біз сіздің мақсатыңызға жетуге көмектесетін ең тиімді қызметтерді ұсыну үшін сізбен стратегия жасаймыз, бізбен хабарласуға қош келдіңіз ( sales@pintejin.com ) тікелей сіздің жаңа жобаңызға арналған.