Ғарыш аппаратының қабығын CNC өңдеу

---

Осы мақаладағы зерттеу практикалық қолдануда келесі мәнге ие: (1) маңыздылығы өңдеу процесі ғарыш аппараттарының типтік қабық бөліктеріне арналған дизайн. Машинамен қосылған технологиялық білім желісінің моделін, тау-кен процесін шешу ережелерін және технологиялық маршруттарды ақылды түрде жоспарлау арқылы, процесті жобалау тиімділігі мен сапасын жақсарту үшін ғарыш аппаратының типтік қабық бөліктері үшін технологиялық білімдерді қайта пайдалану жылдамдығын арттыруға болады. (2) Басқа ғарыш аппараттарының типтік құрылымдық бөліктерін өңдеу процесін жобалау үшін анықтамалық маңыздылығы. Спутниктер сияқты ғарыш аппараттарының өндірісі де «көп түрлер мен шағын партиялардың» сипаттамаларын көрсетеді және ұқсас мәселелер өңдеу процестерін жобалауда бар. Сондықтан, осы мақаланың зерттеу нәтижелері басқа ғарыш аппараттарының өнімдерін өңдеу процесін жобалау үшін күшті анықтамалық мәнге ие.

Ғарыш кемесінің қабық бөліктері ғарыш аппаратының негізгі құрылымдық бөліктерінің бірі болып табылады. Олар негізінен диаметрі 1300 мм-ден аз және биіктігі 1700 мм-ден аз конус және бағаналық қабықтар. Қолданылатын материал негізінен соғылған және құйылған алюминий қорытпасы болып табылады, ол байланыс және тірек рөлін атқарады. Ғарыш аппаратының әрбір функционалды элементінің кеңістіктегі позициялық қатынасына сәйкес ол қозғалысты үйлестіре алады. Ғарыш аппараттарының әртүрлі түрлері әртүрлі тапсырмаларды орындайтындықтан, олар әртүрлі функционалдық құрамдастарды алып жүреді, нәтижесінде ғарыш аппараттарының қабық бөліктерінің әртүрлі түрлері пайда болады. 1-1 суретте көрсетілгендей, ғарыш аппаратының қабықшасының үш типтік бөлігі бар. .

_{«13-бесжылдық» кезеңінде ғарыштық миссиялардың жылдам өсуімен ғарыш аппараттарының қабық бөліктеріне сұраныс күрт өсті.}
қосу. Жалпы механикалық өнімдермен салыстырғанда, ғарыш аппаратының қабық бөліктері шағын партиялар, бірнеше сорттар, қысқа цикл уақыттары және өнімді жылдам ауыстыру сипаттамаларына ие. Өндіріс процесінде тапсырмаларды біркелкі бөлу және өндірістік ресурстардың мерзімді тапшылығы сияқты мәселелер туындауын жалғастыруда. Дәстүрлі Компанияның икемділігі төмен, ауқымды өндіріс моделі бірнеше модельдердің және жоғары тығыздықтағы бір уақытта дамудың ағымдағы қажеттіліктерін қанағаттандыра алмады.

Қазіргі уақытта аэроғарыштық өңдеу өнеркәсібінің қарқынды дамуымен ғарыш кемесінің қабықшаларының бөлшектерін жасау цехы цифрландырудың белгілі бір деңгейіне жетті. CNC өңдеу орталықтарын, автоматты басқарылатын AGV және басқа аппараттық құралдарды, CNC сақтау жүйелерін және цифрлық өндірісті орындау жүйелерін, шеберхана деректерін жинау жүйесін және «цифрлық қабық өндірісі желісі» құрылымына негізделген басқа басқару талдау бағдарламалық қамтамасыз етуді пайдалану арқылы барған сайын көбейіп келеді. мінсіз, бөлшектерді өңдеу тиімділігі бірте-бірте жақсарды және өңдеу сапасына да жақсырақ кепілдік берілді. Дегенмен, ғарыш кемесі қабықшасының бөлшектерін өңдеу процесін жобалау процесі әлі де дәстүрлі әдісті қолданады, тек қана шебердің жасанды дизайнына сүйенеді, бұл өндіріс деңгейін жақсартуды шектейді. Талдаудан кейін дәстүрлі өңдеу процесі.

Жобалау әдісі негізінен келесі екі кемшіліктерге ие:

• (1) Жоғары техникалық талаптар. Өңдеу үрдісінің бағытын жоспарлау өнімнің әртүрлі атрибуттарын ескеруі керек. Басқа механикалық бұйымдармен салыстырғанда, ғарыш аппаратының корпусының бөлшектерін дайындау талаптары күрделірек, техниктерден кәсіби білім қоры болуын және цехтың өндірістік ресурстарымен таныс болуын талап етеді. Сонымен қатар, қысқа цикл және жылдам ауыстыру сипаттамалары да технологиялық персоналдан тиімді технологиялық маршрутты жылдам жобалауды талап етеді.
• (2) Процесті жобалау тиімділігі төмен және құны жоғары. Технологиялық бағытты жобалау кезінде технологиялық персонал бөлшектерде қамтылған технологиялық білім алу үшін көптеген өндірістік нұсқауларды, сызбаларды және технологиялық нұсқаулықтарды оқуы керек. Тапсырмалар күрделі және қайталанатын тапсырмалар көп. Атап айтқанда, ғарыш кемесінің қабық бөліктерінің құрылымы күрделі және мүмкіндіктер саны көп және технологиялық білімдерді жылдам іздеуді қолдау үшін байланысты технологияларға шұғыл қажеттілік бар.

Өнімді өндіру циклінде өңдеу процесінің дизайны дизайн мен өндірісті байланыстыратын көпір болып табылады. Өндіріс кәсіпорындары үшін өңдеу процесінің дизайны оның жаны болып табылады, ал оның жобалық қабілеті кәсіпорынның бәсекелестік артықшылығын сақтаудағы негізгі мүмкіндігі болып табылады. Өңдеу процесін жобалаудың тиімді әдісі немесе технологиясы өнім сапасын тиімді жақсартуға, өнім циклін қысқартуға және өндіріс шығындарын азайтуға мүмкіндік береді. Сондықтан, ғарыш кемесінің қабық бөліктерін өңдеу процесінің дизайнын зияткерлік ету өндіріс деңгейін жақсартудың негізгі факторы болып табылады.

Дәстүрлі жобалау әдістерінде кездесетін мәселелерді талдау нәтижесінде ғарыш кемесінің корпусының бөлшектерін өңдеу процесін тиімді және сапалы жобалауды шектейтін негізгі себептер:

• (1) Тарихи процесс деректері тиімді пайдаланылмаған. Бөлшектерді жобалау және дайындау процесінде технологиялық деректердің үлкен көлемі қалыптасады және бұл тарихи технологиялық деректердің көпшілігі тиімді сақталмаған және пайдаланылмаған, бұл негізінен мынада көрінеді: стандартталған сақтау жоқ, бұл оны қиындатады. технологиялық персоналға жобалау процесінде анықтамалық алу үшін тиісті білімді алу үшін; Тиісті технологиялық білімнің тау-кен әдістерінің болмауы өңдеу әдістерінің жылдам шешімдерін қабылдау үшін тарихи процесс деректерін тиімді пайдалану мүмкін еместігіне әкелді.
• (2) Процесс бағытын жоспарлаудағы интеллект деңгейі төмен. Ағымдағы CAPP технологиясы әлі де даму және жетілдіру сатысында, ал процесс бағытын әлі де негізінен технологиялық білімге негізделген технологиялық персонал жоспарлайды. Ғарыш кемесінің қабық бөліктері жоғары интеграциялық сипаттамаларға ие. Бөлшектердің қызметтері мен құрылымдары әртүрлі болғанымен, құрамдас бөліктерінің ерекшеліктері үлкен ұқсастықтарға ие. 

Олар негізінен 10-нан астам типтік қабық пішіндерінен, ішкі пішіндерден, терезелерден және торлардан тұрады. Өңдеу ерекшеліктері және бірқатар сирек кездесетін атипті өңдеу ерекшеліктері. Сонымен қатар, материалдар мен бөлшектердің типтік белгілерінің дәлдігі сияқты өңдеу талаптарының ұқсастығына байланысты, әртүрлі бөлшектердің ерекшеліктерін өңдеу әдістерін анықтама ретінде пайдалануға болады. 

Демек, өңдеу процесінің білімін өңдеу сипаттамаларына байланысты байланыстыруға болады және тарихи процесс деректеріндегі өңдеу әдістерін қазып алуға және технологиялық персоналға жіберуге болады, осылайша технологиялық персоналдың іздеу тиімділігін арттырады және технологиялық персоналға мүмкіндік береді. жобалау жұмыстарын тез және тиімді бағыттау.

Сонымен қатар, өңдеу процесін жобалау процесінде технологиялық персонал технологиялық трассаның орындылығын қарастырып қана қоймай, сонымен қатар өңдеу құнын барынша азайтуы керек. Дегенмен, ғарыш кемесінің қабық бөліктерінің мүмкіндіктерінің саны көп, ал цифрлық шеберханада жабдықтарды өңдеудің кең ауқымы және күшті мүмкіндіктері бар. 

Технологтар технологиялық ережелердің шектеулерімен өңдеу мүмкіндіктері үшін сәйкес өңдеу әдістерін және өндірістік ресурстарды таңдап, оларды процесс қадамдарына топтастыруы керек. Процесс қадамдары оларды экономикалық және практикалық технологиялық маршруттарға ұйымдастыру үшін ұтымды сұрыпталады. Әлбетте, жалпы механикалық бөлшектермен салыстырғанда, ғарыш кемесі корпусының бөліктерінің технологиялық трассасын жоспарлау міндеті күрделірек және технологиялық персоналдың жоғары қабілетін талап етеді.

Сондықтан интеллектуалды алгоритм негізінде технологиялық трассаны жоспарлау технологиясын зерттеу арқылы технологиялық трассаны жоспарлау жылдамдығын жақсартуға және технологиялық персоналдың есептік жүктемесін азайтуға болады.

Сондықтан ғарыш аппараттарының қабықша бөліктерін «көп типті, шағын партиялық» өндіру режиміне бейімдеу үшін процесті жақсарту
Тарихи деректерді пайдалану және технологиялық маршрутты жоспарлаудың интеллектуалды деңгейі. Бұл мақалада зерттеу негізі ретінде ғарыш аппаратының корпусының типтік бөліктерін өңдеу процесінің дизайны алынады және жобалау процесі кезінде өңдеу процесі туралы білім мен білімдер арасындағы өзара байланысты талданады. 

Өңдеу үрдісінің білім желісін модельдеуге бағыттау. Осының негізінде технологиялық персоналдың анықтамасы үшін шешім ережелеріне сәйкес өңдеу сипаттамаларын өңдеу әдісін жылдам алу үшін, процестің тарихы деректеріндегі ықтимал процесті шешу ережелерін өндіру үшін өрескел жиынтық теориясы енгізіледі. Соңында, процестің маршрутын жоспарлаудың интеллектуалды деңгейін жақсарту үшін процесс ережелерінің шектеуі жағдайында процесс бағытын жоспарлау әдісін зерттеңіз. Инженерлік тәжірибеге сәйкес, типтік емес бөлшектер мен атипикалық белгілердің аздығына байланысты, қайта пайдалану мүмкіндігі жоғары емес.

Ғарыш аппараттарының типтік қабықша бөліктерін өңдеу процесінің дизайнына сүйене отырып, бұл жұмыс өңдеу процесі білімінің ішкі байланысын қайта ұйымдастырады және технологиялық білімдерді іздеу және қайта пайдалану үшін ыңғайлылықты қамтамасыз ететін нақты ұйымдастыру формасы бар технологиялық білімдер желісінің моделін белгілейді; зерттеу процесі шешім ережелерін тау-кен әдісі өңдеу әдістерін шешім қабылдау басшылыққа эмпирикалық білімді толық пайдалана алады; нақты иммундық алгоритмге негізделген технологиялық маршрутты жоспарлау әдісін зерделеу арқылы процесті жобалаудың интеллектуалды деңгейін арттыру; және жоғарыда аталған теориялық әдістерді және технологияларды қолдану және зерттеу және практикалық ғарыш аппараттарының типтік бөліктерінің өндірістік ерекшеліктерін шығару құралын, өндіру және өндіру процесінің шешімдері ережелерін орындау құралын және процесті жобалау тиімділігі мен интеллект деңгейін арттыру үшін технологиялық маршруттарды интеллектуалды жоспарлау құралын әзірлеу. типтік ғарыш аппаратының қабық бөліктері.

Қатысты беттер:Aұшақ бөлшектері

Бұл мақалаға сілтеме:  Ғарыштық аппараттардың Cnc өңдеуінің маңыздылығы

Қайта басып шығару туралы мәлімдеме: Егер арнайы нұсқаулар болмаса, бұл сайттағы барлық мақалалар түпнұсқа болып табылады. Қайта басып шығару көзін көрсетіңіз: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

---

PTJ CNC цехы металл және пластмассадан тамаша механикалық қасиеттері, дәлдігі және қайталанғыштығы бар бөлшектер шығарады. 5 білікті CNC фрезері бар.Жоғары температуралы қорытпаны өңдеу бұлттау механикалық емес өңдеу,монельді өңдеу,Geek Ascology өңдеу,Carp 49 өңдеу,Хастеллді өңдеу,Nitronic-60 өңдеу,Hymu 80 өңдеу,Құралды болатпен өңдеужәне т.б.,. Аэроғарыштық қосымшалар үшін өте қолайлы.CNC өңдеу металл және пластмассадан тамаша механикалық қасиеттері, дәлдігі және қайталануы бар бөлшектер шығарады. 3 осьті және 5 білікті CNC фрезерлеу қол жетімді, біз сіздің мақсатыңызға жетуге көмектесетін ең тиімді қызметтерді ұсыну стратегиясын жасаймыз, бізбен байланысқа қош келдіңіз ( sales@pintejin.com ) тікелей сіздің жаңа жобаңызға арналған.