Сенім телефоны: +86 0769 82886112 Blog FAQ Бейне

Ультра жоғары жылдамдықты металл кесуге қойылатын нақты талаптар қандай?

2019-03-02

Өнеркәсіптің дамуымен, беріктігі, қаттылығы, температурасы жоғары әр түрлі арнайы инженерлік материалдар
төзімділік пен коррозияға төзімділік металл өңдеу саласында көбірек қолданылады. Бұл жоғары өнімділікті алға тартады
ультра жоғары жылдамдықты кесу және ультра дәлдіктегі NC станоктарының өнімділігі, шпинделі мен құрылымына арналған индикаторлар
станоктар мен басқару жүйелерін таңдау кезінде толығымен қарастырылуы керек технология.

Ультра жоғары жылдамдықты металл кесуге қойылатын нақты талаптар қандай?

I. Жылдам кесу кезінде станоктарға қойылатын талаптар

(1) Жоғары жылдамдықты кескіш станоктардың қуаты қуаттың өзгеруіне қажеттілікті қанағаттандыру үшін жеткілікті болуы керек
кесу кезіндегі станоктардың жылдамдығы.
(2) Жоғары жылдамдықты кесу станоктарының құралдары жинақы жоғары жылдамдықты шпиндельмен және жоғары жылдамдықты беру бұрандасымен жабдықталуы керек.
(3) Жоғары жылдамдықты кесу станоктары қатты орындықпен, қатаң портты жақтаумен жабдықталуы керек және матрицалық материал
станоктардың құрылымдық дірілінің әлсіреуіне үлкен әсер етеді. Бұл құрылым тиімді жоюға мүмкіндік береді
өңдеу кезінде дірілдеу және станоктардың тұрақтылығын жақсарту.
(4) Сызықтық қозғалтқыш тікелей басқарылатын құрылғының сапасын жақсарта алады және құрылымды едәуір жеңілдетеді, және жоғары деңгейге жету оңай
сызықтық жылдамдықты және тұрақты жылдамдықты қамтамасыз етіңіз, осылайша дайындама бетінің ең жақсы сапасын және құралдың қызмет ету мерзімін ұзартады.

2. Жоғары жылдамдықты кесу кезінде NC-ге қойылатын талаптар

Жоғары жылдамдықты кескіш станоктардың CNC жүйесі үшін жоғары жылдамдықты және жоғары дәлдіктегі интерполяция жүйесі болуы керек,
жылдам жауап беретін CNC жүйесі және жоғары дәлдіктегі жүйе; алдын-ала оқу, бұрыштың автоматты баяулауы, интерполяция,
оны жалпы компьютерлік платформаға және басқа функцияларға қолдануға болады.

3. Жылдам кесу кезінде шпиндельге қойылатын талаптар

Шпиндельдің жылдамдығы жоғары болғандықтан, құрылымға жоғары талаптар қойылады подшипник шпиндельдің ішіне

шпиндельдің осьтік және радиалды айналмалы қозғалысын азайту үшін.

Интегралды өндіру әдісі айтарлықтай азайтуы мүмкін

шпиндельдің жоғары жылдамдықтағы айналу кезіндегі қателігі. Жоғары дәлдіктегі мойынтіректерді таңдау арқылы шпиндельдің динамикалық тепе-теңдігі болуы мүмкін
тиімді түрде жақсартылған және дайындаманың қателігін азайтуға болады.

4. Жоғары жылдамдықты кесу кезіндегі құралдарға қойылатын талаптар

Аспапты таңдау жоғары жылдамдықты кесуде өте маңызды. Құралды таңдау негізінен екі аспекттен қарастырылады: біреуі динамикалық
жоғары жылдамдықтағы айналмалы күйдегі құралдың тепе-теңдік күйі, ал екіншісі - құралдың қызмет ету мерзімін қалай қамтамасыз ету.

(1) Динамикалық теңдестіру қондырғылары бар кесу құралдары қолданылады. Механикалық сырғымалар немесе сұйықтықтың динамикалық теңдестіру құрылымдары орнатылған
құрал жеңінде.
(2) біртұтас кескіш қабылданады, ал кескіштің жеңі мен кескіштің корпусы арасындағы саңылауды қамтамасыз ету үшін біріктірілген
орнату процесінде кескіштің корпусы мен кескіштің жеңі минималды болады. Жалпы өнімділіктен жалпы құрал болып табылады
осы жағынан ең идеалды.
(3) Жоғары жылдамдықты кесу құралдарының жалпы талаптары тепе-теңдік, жетілдірілген материалдар, жоғары өндірістік дәлдік, қауіпсіздік,
чипті оңай жою және көп мақсатты.

5. Параметрлер үшін жоғары жылдамдықты кесуге қойылатын талаптар

Шпиндельдің айналу жиілігі бекітілген кезде, ең алдымен, осьтік кесуді қоса, кесу тереңдігін бақылауға назар аудару керек
құралдың тереңдігі және құралдың радиалды кесу тереңдігі. Кесу тереңдігін бақылау білікті маман шығаруда шешуші рөл атқарады

бөлігі және құралдың қызмет ету мерзімін ұзарту.

Сондықтан, тұрақты кесу тереңдігі мен салыстырмалы шағын ені

ауытқу диапазоны сақталуы керек. Тұтастай алғанда, кесу параметрлері кесудің жоғары жылдамдығын қабылдауы керек, маржаны аз
жоғары дәлдікті алу және кедір-бұдырды азайту үшін аяқтау уақыты, аспаптың тығыздығы және кесудің кішірек тереңдігі
бөлік беті.

6. Жоғары жылдамдықты кесу кезінде бағдарламалауға қойылатын талаптар

Жоғары жылдамдықты кесу процесінде машинаның инерциясының әсерін болдырмау үшін теориялық тұрғыдан өзгертпеуге болады
кесу процесінде жем беру бағыты, бірақ іс жүзінде бұған қол жеткізу мүмкін емес. Беру бағытын өзгерту сөзсіз
және жиі қолданылады, бұл бағдарламалауға қиындық тудырады. Сондықтан қолайлы саймандарды таңдау қажет

қауіпсіз, тиімді және дәл құрал жолдарын және идеалды бет дәлдігін жасау үшін осы мәселені шешу әдісі.

Жалпы алғанда,

пышақ бос болған кезде бағытты мүмкіндігінше өзгертіңіз және беру бағытын өзгертпес бұрын беру жылдамдығын азайтыңыз.
Сонымен қатар, кесу жағдайларын мүмкіндігінше тұрақты сақтау өте маңызды. Себебі әртүрлі құрал-жабдықтар жүктей алады
құралдың ауытқуын тудырады, бұл дайындаманың дәлдігін, беттің дәлдігін және құралдың қызмет ету мерзімін төмендетеді.

МАЙЛЫ ӨНІМДЕРДІ ҮЛДІМДІ ҚЫСҚАРТЫҚ ҚЫСҚАРУДА ІРІКТЕУ

Ультра жоғары жылдамдықты кесудің дәлдігіне әсер ететін факторлар шамамен кесу датасы, кесу құралдарының дәлдігі, болып табылады
кесу құралының ұтымдылығы, дайындама шикізатының сапасы, кесу майының өнімділігі және т.б. Кесуді қалай таңдауға болады
мұнай металл кесу технологиясында да маңызды тақырып болып табылады.

(1) кремний болат кесетін май

Кремний болаты салыстырмалы түрде оңай кесілетін материал. Әдетте, дайындаманы тазалауды жеңілдету үшін тұтқырлығы аз кесу
май кескіш бұрғылаудың пайда болуын болдырмау негізінде таңдалады.

(2) Көміртекті болат кесетін май

Көміртекті болатқа арналған кесетін майды таңдағанда, тұтқырлықты ең алдымен қиындық пен белгіге сәйкес анықтау керек
майды беру әдісі және майсыздандыру шарттары.

(3) Тот баспайтын болаттан кесетін май

Тот баспайтын болаттан шыңдау материалы оңай шығарылады, бұл пленканы жоғары беріктігі мен жақсы агломерациясы бар майды кесуді қажет етеді
қарсылық. Құрамында күкірт және хлор қосындылары бар кесу майы қатты қысымды қамтамасыз ету үшін қолданылады

өнімділік және құралдың тозуына жол бермеу.

Бұл жоғары жылдамдықты кесу технологиясын іске асырудың техникалық схемалары. Аспаптық технологияның үздіксіз дамуымен,

станок жасау технологиясы, бағдарламалау технологиясы, сандық басқару технологиясы және басқа да байланысты технологиялар, жоғары жылдамдық
кесу технологиясы жетілдіріліп, заманауи өндірісте маңызды рөл атқарады
өнеркәсібі.

Бұл мақалаға сілтеме: Ультра жоғары жылдамдықты металл кесуге қойылатын нақты талаптар қандай?

Қайта басып шығару туралы мәлімдеме: Егер арнайы нұсқаулар болмаса, бұл сайттағы барлық мақалалар түпнұсқа болып табылады. Қайта басып шығару көзін көрсетіңіз: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

PTJ® Custom Precision-дің барлық спектрін ұсынады cnc өңдеу фарфоры қызметтер.ISO 9001: 2015 & AS-9100 сертификатталған. 3, 4 және 5 осьтік дәлдік CNC өңдеу фрезерлеуді қосатын қызметтер, тұтынушының талаптарына жүгіну, +/- 0.005 мм төзімділікке ие металл және пластмасса өңделген бөлшектер. Екінші қызметтерге CNC және кәдімгі ұнтақтау, бұрғылау,құйып құю,табақ металы және штамптау. Прототиптермен қамтамасыз ету, толық өндіріс, техникалық қолдау және толық тексеру автомобиль, аэроғарыштық, қалып және арматура, жарықтандыру,медициналық, велосипед және тұтынушы электроника салалар. Жобаның бюджеті және күтілетін жеткізу уақыты туралы аздап айтып беріңіз. Біз сіздің мақсатыңызға жетуге көмектесетін ең тиімді қызметтерді ұсынудың стратегиясын жасаймыз, бізбен байланысқа қош келдіңіз ( sales@pintejin.com ) тікелей сіздің жаңа жобаңызға арналған.

біздің қызметтер

Case Studies

Материалдар тізімі

Бөлшектер галереясы

24 сағат ішінде жауап беріңіз

Сенім телефоны: + 86-769-88033280 Электрондық пошта: sales@pintejin.com

PTJ HARDWARE, Inc Ultra Precision Machining Services Globl

+ 86 0769 82886112

Дәйексөз алыңыз