Қысқаша сипаттамасы Көміртекті талшықты 3D басып шығару

---

3D басылған көміртекті талшық - бұл металдан кейінгі қосымшаларды өндіру технологиясы. Көміртекті талшықтың ерекше қасиеттеріне байланысты: жеңіл, жоғары беріктігі, жоғары электр өткізгіштігі, коррозияға төзімділігі, 3D басып шығару технологиясымен жасалған бөлшектер көбінесе жоғары дәлдікке және жоғары өнімділікке ие.

Көміртекті талшықты 3D басып шығару технологиясы

▶ Лазерлік агломерациялау технологиясы
Материалдың сипаттамалары: қысқа талшықты арматураланған нейлон, PEEK, TPU және басқа ұнтақ материалдар
Процесс сипаттамалары: қысқа кесілген көміртекті талшық пен нейлон материалын белгілі бір пропорцияда араластырыңыз және лазерлік агломерация арқылы интегралды қалыптауды жүзеге асырыңыз.


▶  Көп реактивті балқыту технологиясы
Материалдың сипаттамалары: қысқа талшықты арматураланған нейлон, PEEK, TPU және басқа ұнтақ материалдар
Процестің сипаттамалары: лампаның түтігін қыздыру арқылы бөлік қимасы еріткіштің әсерінен балқыманың пайда болуын жүзеге асыруға жеткілікті жылу жинайды.

▶  FDM технологиясы
Материалдық сипаттамалары: ұзын талшықты күшейтілген PLA, нейлон, PEEK және басқа сым материалдары
Процестің сипаттамалары: эффектті жақсарту үшін ұзын талшық FDM технологиясымен әдеттегі сымға толтырылады.

Көміртекті талшықты басып шығару әдісі

▶  Толтырылған термопластикалық көміртекті талшық.
  Қысқа кесілген көміртекті талшықпен толтырылған термопластика ұсақталған жіптермен, яғни көміртекті талшықтармен нығайтылған термопластикадан (PLA, ABS немесе нейлон) тұратын стандартты FFF (FDM) принтерде басылады. Екінші жағынан, көміртекті талшықтың үздіксіз өндірісі - бұл үздіксіз көміртекті талшық орамдарын стандартты FFF (FDM) термопластикалық субстраттарға орналастыратын бірегей басып шығару процесі.
Қысқа кесілген көміртекті талшықпен толтырылған пластмассалар және үздіксіз талшықтар көміртекті талшықтың көмегімен өндіріледі, бірақ олардың арасындағы айырмашылық өте үлкен. Әр әдістің қалай жұмыс істейтінін және оның идеалды қолданылуын түсіну сізге қоспалар өндірісінде не істеу керектігі туралы саналы шешім қабылдауға көмектеседі.

Туралған көміртекті талшықтар стандартты термопластика үшін негізінен арматуралық материалдар болып табылады. Бұл компанияларға қарқындылығы жоғары деңгейлерде әлсіз материалдарды басып шығаруға мүмкіндік береді. Содан кейін материал термопластикпен араластырылады және алынған қоспаны балқытылған жіп өндірісі (FFF) техникасы үшін катушкаға шығарады.
FFF әдісін қолданатын композиттер үшін материал ұсақталған талшықтар (әдетте көміртекті талшықтар) және кәдімгі термопластика (мысалы, нейлон, ABS немесе полилактикалық қышқыл) қоспасы болып табылады. FFF процесі өзгеріссіз қалғанымен, кесілген талшықтар үлгінің беріктігі мен қаттылығын арттырады және өлшем тұрақтылығын, бетінің әрлеуін және дәлдігін жақсартады.
Бұл әдіс әрдайым мінсіз бола бермейді. Кейбір ұсақталған талшықтан жасалған арматураланған жіптер материалдың суперқанықтылығын талшықтармен реттей отырып, беріктігін атап көрсетеді. Бұл дайындаманың жалпы сапасына кері әсер етуі мүмкін, бұл бетінің сапасы мен бөлшектердің дәлдігін төмендетеді. Прототиптер мен түпкілікті пайдалану бөлшектерін ұсақталған көміртекті талшықтан жасауға болады, себебі ол ішкі сынақтарға немесе тұтынушыға қарайтын компоненттерге қажетті беріктік пен көріністі қамтамасыз етеді.

Үздіксіз көміртекті талшықтан жасалған материалдар.
Үздіксіз көміртекті талшық - бұл нақты артықшылық. Бұл дәстүрлі металл бөлшектерін 3D баспа композициялық бөлшектерімен алмастырудың экономикалық тиімді шешімі, өйткені ол салмақтың тек бір бөлігін ғана қолдана отырып, ұқсас күшке қол жеткізеді. Оны термопластикаға үздіксіз жіп өндірісі (CFF) технологиясын қолдана отырып төсеу үшін қолдануға болады. Осы әдісті қолданатын принтер FFF экструдталған термопластикте екінші басып шығару шүмегі арқылы үздіксіз беріктігі жоғары талшықтарды (мысалы, көміртекті талшық, шыны талшық немесе Кевлар) салады. Арматуралық талшықтар қатты, берік және берік әсер беретін басып шығарылған бөліктің «омыртқасын» құрайды.
Үздіксіз көміртекті талшық беріктігін жоғарылатып қана қоймайды, сонымен қатар пайдаланушыларға жоғары беріктік қажет жерлерде таңдамалы арматураны ұсынады. Негізгі процестің FFF сипатына байланысты сіз қабатты қабат негізінде құруды таңдай аласыз.
Әрбір қабатта екі жақсарту әдісі бар: концентрлік күшейту және изотропты күшейту. Концентрлік толтырулар әр қабаттың (ішкі және сыртқы) сыртқы шекараларын нығайтады және пайдаланушы анықтаған циклдар саны бар бөлікке дейін созылады. Изотропты толтыру әрбір қабатта бір бағытты құрама арматураны құрайды, ал көміртекті талшық тоқуды қабаттағы арматура бағытын өзгерту арқылы модельдеуге болады. Бұл жетілдірілген стратегиялар аэроғарыш, автомобиль және өңдеу өнеркәсібіне композиттік материалдарды жаңа тәсілдермен жұмыс үрдісіне біріктіруге мүмкіндік береді. Басылған бөлшектерді құралдар ретінде пайдалануға болады және арматура (олардың барлығы металл қасиеттерін тиімді модельдеу үшін үздіксіз көміртекті талшықты қажет етеді.), мысалы, қолдың ұшындағы құралдар, жұмсақ таңдай және CMM арматура.

Компонентті өндірісте көміртекті талшық материалдарын қолдану
Nylon 12CF материалы, құрамында 3% -ке дейін көміртек талшығы бар жаңа 35D-бастырылған көміртекті талшық материалы, 76 МПа созылуының соңғы беріктігі және 7529 МПа созылу модулі сияқты қасиеттері бойынша өте жақсы. 142 МПа иілу күшімен металдарды көптеген қосымшаларда алмастыру жеткілікті, көптеген қосылыстарда металдарды ауыстыру жеткілікті, бұл оны автомобиль, аэроғарыш және басқа салалар үшін өте қолайлы етеді. Бұл көміртекті талшықпен нығайтылған термопластика өндірістік ортаның талаптарын қанағаттандыру үшін дизайнды тексеру кезінде өндірістік бөлшектердің қатаң сынағына төтеп бере алатын және өндірістік желідегі арматура өндірісінде қолданыла алатын жоғары өнімділікті прототиптерді шығару үшін қолданылады.
OXFAB материалдары химиялық заттарға және ыстыққа өте төзімді, бұл жоғары өнімді аэроғарыштық және өндірістік компоненттер үшін өте маңызды. Механикалық тестілеудің ауқымды деректері OXFAB-ты 3D басып шығаруға арналған толық, пайдалануға дайын бөлшектер үшін пайдалануға болатындығын көрсетеді. OPM аэрокосмостық және өнеркәсіптік секторлардағы тұтынушылармен коммерциялық және әскери авиацияға, ғарыштық және өндірістік қосымшаларға арналған 3D баспа бөлшектерін дамыту бойынша негізгі келісімдерді жүзеге асыруда, бұл салмақ пен құнын едәуір төмендетеді.
Бүгінгі күні қоспалар өндірісі өрісі жарылды, ал кейбір принтерлер көміртекті талшыққа басып шығару мүмкіндігін ұсынады. Егер 3D басып шығару индустриясы 100 миллиард долларлық өндіріс нарығында көбірек нарықтық үлеске ие болғысы келсе, 3D басып шығару технологиясын технологиялық технологияда да, материалдарда да қолдану қажет. Көміртекті талшықтың әртүрлі артықшылықтары бұл мақсаттың жүзеге асу мүмкіндігін көрсетеді. Дәстүрлі өндіріспен бәсекеге түсу үшін композиттік материалдар 3D технологиясының басты технологияға айналуының қозғаушы күштерінің бірі болары сөзсіз.

Бұл мақалаға сілтеме: Көміртекті талшықты 3D басып шығару технологиясының қысқаша сипаттамасы және оның бөлшектер өндірісінде қолданылуы

Қайта басып шығару туралы мәлімдеме: Егер арнайы нұсқаулар болмаса, бұл сайттағы барлық мақалалар түпнұсқа болып табылады. Қайта басып шығару көзін көрсетіңіз: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！