Қалың болат табақтарды кесудің қиындықтары мен шешімдері

Металдың өмір сүруінде келесі техникалық қиындықтар бар лазерлік кесу қалың табақтарды кесуге арналған машиналар:

1. Квази-тұрақты күйдіру процесін қолдау қиын. 

Нақты кесу процесінде металл лазерлік кесу кескіш табақтың қалыңдығы шектеулі, бұл кескіш алдыңғы үтікті тұрақты күйдіру мүмкіндігімен тығыз байланысты. Жану процесі үздіксіз болуы керек және жарықтың жоғарғы жағындағы температура тұтану нүктесіне жетуі керек. Тек ферроксидтеу реакциясы арқылы бөлінетін энергия жану процесінің жалғасуын қамтамасыз етпейді.

Бір жағынан, саңылау саптамадан шыққан оттегі ағынымен үздіксіз салқындатылатындықтан, кесу фронтының температурасы төмендейді: екінші жағынан, жанудан пайда болған темір оксиді қабаты дайындаманың бетін жауып, кедергі жасайды оттегінің диффузиясы және оттегінің концентрациясын төмендетеді.

Белгілі бір деңгейде жану процесі өшеді. Кәдімгі конвергенциялық сәулемен лазерлік кесу кезінде, бетіне әсер ететін лазер сәулесінің ауданы аз болады. Лазерлік қуаттылықтың жоғары тығыздығына байланысты дайындаманың беткі температурасы жану нүктесіне лазерлік сәулелену аймағында ғана емес, сонымен қатар жылу өткізгіштікке де жетеді. Бұл аймақ тұтану температурасына жетті. 

Дайындаманың бетіндегі оттегі ағынының диаметрі лазер сәулесінің диаметрінен үлкен. Бұл лазерлік сәулелену аймағында күшті жану реакциясы ғана емес, сонымен қатар лазер сәулесімен сәулеленген нүктенің айналасында жану жүретінін көрсетеді.

Плитаны кесу кезінде кесу жылдамдығы едәуір баяулайды, ал дайындаманың беті кесу басына қарағанда жылдамырақ күйдіріледі. Белгілі бір уақытқа жанғаннан кейін оттегі концентрациясының төмендеуіне байланысты жану процесі сөнеді. Тек кесу басы осы күйге жеткенде, жану реакциясы қайтадан басталады. 

Кесетін фронтта жану процесі мезгіл -мезгіл орындалады, бұл кесу фронтында температураның ауытқуына және кесу сапасының нашарлауына әкеледі.

2. Қалыңдық бағытында тұрақты оттегінің тазалығын және қысымын сақтау қиын. 

Металл лазерлік кесу машинасын қалың табақтарға кескенде, оттегінің тазалығының төмендеуі де кесу сапасына әсер ететін маңызды фактор болып табылады. Оттегі ағынының тазалығы кесу процесіне қатты әсер етеді. Оттегі ағынының тазалығы 0.9% -ға төмендегенде, ферриттің жану жылдамдығы 10% -ға төмендейді; тазалық 5% төмендегенде, күйік 37% төмендейді.

Жану жылдамдығының төмендеуі жану процесінде тілікке энергияның түсуін едәуір азайтады, кесу жылдамдығын төмендетеді және кесу бетінің сұйық қабатындағы темірдің мөлшерін көбейтеді, осылайша қождың тұтқырлығы артады, нәтижесінде қожды шығарудың қиындығы. Төменгі бөлікте қатты шлактар ​​пайда болады, бұл кесу сапасын қолайсыз етеді. Кесуді тұрақты ұстап тұру үшін қалыңдығы бағытында кесілген оттегі ағынының тазалығы мен қысымы айтарлықтай тұрақты болып тұруы қажет. Кәдімгі лазерлік кесу процесінде жиі конустық саптама қолданылады, ол жұқа табақша кесу кезінде пайдалану талаптарына жауап бере алады.

Алайда, қалың табақтарды кесу кезінде, жеткізу қысымы жоғарылаған сайын, саптаманың ағын өрісінде соққы толқындары оңай пайда болады. Соққы толқынының кесу процесі үшін көптеген қауіптері бар, оттегі ағынының тазалығын төмендетеді және кесу сапасына әсер етеді.

Бұл мәселені шешудің үш әдісі бар:

• (1) кесетін оттегі ағынының айналасына алдын ала қыздыру алауын қосу;
• (2) кесетін оттегі ағынының айналасына қосалқы оттегі ағынын қосу;
• (3) Ауа ағыны өрісінің сипаттамаларын жақсарту үшін саптаманың ішкі қабырғасын ақылға қонымды түрде жобалаңыз.

Бұл мақалаға сілтеме: Қалың болат табақтарды лазермен кесудің қиындықтары мен шешімдері

Қайта басып шығару туралы мәлімдеме: Егер арнайы нұсқаулар болмаса, бұл сайттағы барлық мақалалар түпнұсқа болып табылады. Қайта басып шығару көзін көрсетіңіз: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

PTJ® Custom Precision-дің барлық спектрін ұсынады cnc өңдеу фарфоры қызметтер.ISO 9001: 2015 & AS-9100 сертификатталған. 3, 4 және 5 осьтік дәлдік CNC өңдеу фрезерлеуді қосатын қызметтер, тұтынушының талаптарына жүгіну, +/- 0.005 мм төзімділікке ие металл және пластмасса өңделген бөлшектер. Екінші қызметтерге CNC және кәдімгі ұнтақтау, бұрғылау,құйып құю,табақ металы және штамптау. Прототиптермен қамтамасыз ету, толық өндіріс, техникалық қолдау және толық тексеру автомобиль, аэроғарыштық, қалып және арматура, жарықтандыру,медициналық, велосипед және тұтынушы электроника салалар. Жобаның бюджеті және күтілетін жеткізу уақыты туралы аздап айтып беріңіз. Біз сіздің мақсатыңызға жетуге көмектесетін ең тиімді қызметтерді ұсынудың стратегиясын жасаймыз, бізбен байланысқа қош келдіңіз ( sales@pintejin.com ) тікелей сіздің жаңа жобаңызға арналған.