Жалпы техникалық талаптар

• 1. Бөлшектер қақтан тазартылады.
• 2. Бөлшектің беткі қабатына зақым келтіретін сызықтар, сызаттар және т.б. болмауы керек.
• 3. Бұрғылау жарқылын алыңыз.

Термиялық өңдеу талаптары

• 1. Суды сөндіруден және шынықтырудан кейін HRC50 ～ 55.
• 2. Бөлшектер 350-ден 370 ° C-қа дейін және HRC 40-тан 45-ке дейін жоғары жиілікті сөндіруге ұшырайды.
• 3. Карбюратор тереңдігі 0.3 мм.
• 4. Қартаюдың жоғары температуралық емін жасаңыз.

Толеранттылыққа қойылатын талаптар

• 1. Толтырылмаған пішінге төзімділік GB1184-80 талаптарына сәйкес келуі керек.
• 2. Толтырылмаған ұзындықтың төзімділігі ± 0.5 мм.
• 3. Құюға төзімділік диапазоны дайындаманың негізгі өлшемді конфигурациясына симметриялы.

Бөлік бұрышы

• 1. R5 филе радиусы белгіленбеген.
• 2. Шектелмеген бұрыш 2 × 45 °.
• 3. Өткір бұрыш / өткір бұрыш / өткір жиек

Жинауға қойылатын талаптар

• 1. Әрбір пломба құрастырар алдында маймен қаныққан болуы керек.
• 2. Илемдеуді құрастыру подшипникs майды қыздырумен ыстық зарядтауға мүмкіндік береді. Майдың температурасы 100 ° C аспауы керек.
• 3. Кейін жылдамдық құрастыру, тіс бетінің жанасу нүктелері мен бүйірлік саңылаулары GB10095 және GB11365 ережелеріне сәйкес келуі керек.
• 4. Гидравликалық жүйені құрастырған кезде тығыздағышты орауға немесе тығыздағышқа рұқсат етіледі, бірақ оның жүйеге кіруіне жол бермеу керек.
• 5. Жинаққа кіретін бөлшектер мен бөлшектерде (сатып алынған бөлшектер мен сыртқы бөлшектерді қоса алғанда) құрастыру үшін инспекция бөлімінің сертификаты болуы керек.
• 6. Бөлшектерді жинауға дейін қопсытқыштарсыз, жарқылсыз, шкаласыз, татсыз, чиптерсіз, майсыз, бояғыш заттарсыз және шаңсыз тазалау керек.
• 7. Жинамас бұрын, бөлшектер мен бөлшектердің негізгі сыйысу өлшемдерін, әсіресе интерференциялардың сыйысу өлшемін және соған байланысты дәлдікті тексеріңіз.
• 8. Құрастыру кезінде бөлшектерді ысқылауға, ұстауға, тырнауға және тат басуға жол берілмейді.
• 9. Бұрандаларды, болттарды және гайкаларды қатайту кезінде бұрандалар мен кілттерді дұрыс соқпауға немесе қолдануға тыйым салынады. Бұрандалы ойық, гайка және бұранда және болттың басы қатайғаннан кейін зақымдалмауы керек.
• 10. Бекіту моментіне қойылатын талаптарды көрсететін бекіткіштер крутящий моментпен бекітіліп, көрсетілген бұрау моментіне дейін тартылуы керек.
• 11. Бірдей бөлікті бірнеше бұрандалармен (болттармен) қатайту кезінде әрбір бұранданы (болтты) айқастырып, симметриялы, сатылы етіп, біркелкі тарту керек.
• 12. Конустық түйреуішті жинау кезінде саңылауды түстермен тексеру керек. Байланыс жылдамдығы жарасу ұзындығының 60% -дан кем болмауы керек және біркелкі бөлінуі керек.
• 13. Жалпақ кілт пен кіреберістің жоғарғы жағы біркелкі байланысқа түсуі керек, ал жұптасу бетінде бос орын болмауы керек.
• 14. Шпагат құрастыруындағы қаптал контактілерінің саны 2/3 кем емес, ал түйісу тістерінің ұзындығы мен биіктігі бағытында байланыс жылдамдығы 50% -дан кем болмауы керек.
• 15. Жылжымалы жалпақ кілт (немесе сплайн) жиналғаннан кейін фазалық аксессуарлар біркелкі болмай еркін қозғалады.
• 16. Жабысқақтан кейін желімнің артық желімін алыңыз.
• 17. Мойынтіректің сыртқы сақинасы мен ашық мойынтіректер корпусы мен мойынтіректер қақпағының жартылай шеңберлі саңылауы кептелуіне жол берілмейді.
• 18. Мойынтіректің сыртқы сақинасы ашық подшипниктің жартылай шеңберлі саңылауымен және мойынтіректің қақпағымен жақсы байланыста болуы керек. Түсті тексерген кезде подшипник корпусы орта сызыққа 120 ° симметриялы, ал подшипник қақпағы орта сызыққа 90 ° симметриялы болуы керек. Тіпті байланысыңыз. Жоғарыдағы диапазонда сезгішті қолданған кезде 0.03 мм өлшегіш сыртқы сақина енінің 1/3 бөлігіне салынбайды.
• 19. Мойынтіректің сыртқы сақинасы жиналғаннан кейін, ол орналастыру ұшының мойынтіректер ұшының соңғы бетімен біркелкі байланыста болуы керек.
• 20. Домалау мойынтірегі орнатылғаннан кейін, ол қолмен айналдыру арқылы икемді және орнықты болуы керек.
• 21. Жоғарғы және төменгі мойынтіректер жастықшаларының түйісетін беті тығыз бекітіліп, 0.05 мм өлшегіш көмегімен тексерілуі керек.
• 22. Мойынтірек втулкасын орналасу штифтерімен бекіту кезінде топсаның беті мен соңғы беті тиісті подшипник саңылауының ашылатын және жабылатын беттерімен біркелкі болуын қамтамасыз ете отырып, топсаны және істікті бұрғылау қажет. Штырь салынғаннан кейін босатпаңыз.
• 23. Сфералық мойынтіректің мойынтіректер корпусы мойынтіректер корпусымен біркелкі байланыста болуы керек. Бояу әдісімен тексеріңіз, байланыс 70% -дан кем болмауы керек.
• 24. Легирленген подшипниктің қаптамасының беті сары болған кезде пайдалануға жол берілмейді. Көрсетілген жанасу бұрышында ядролық бөліну құбылысына жол берілмейді. Байланыс бұрышынан тыс аймақ байланыссыз аймақтың жалпы ауданының 10% -нан көп болмауы керек.
• 25. Тісті доңғалақтың (құрт тісті доңғалақтың) және иықтың (немесе позициялау гильзасының соңғы бетінің) сілтеме шеті бір-біріне бекітіліп, 0.05 мм сезгіш өлшеуішпен тексерілуі керек. Тісті берілістердің ұштық беті мен осінің вертикальдылығын қамтамасыз ету керек.
• 26. Беріліс қорабы мен қақпақ арасындағы түйіспе жақсы байланыста болуы керек.
• 27. Жинау алдында бөлшектерді өңдеу кезінде қалған өткір бұрыштарды, тесіктерді және бөтен заттарды қатаң тексеріп алыңыз. Орнатылған кезде тығыздағыштың тырналмағанына көз жеткізіңіз.

Кастингке қойылатын талаптар

• 1. Құю бетінде суық оқшаулауға, жарықтарға, шөгілуге ​​және ену ақауларына және ақаулардың қатты ақауларына жол берілмейді (мысалы, құю, механикалық зақымдану және т.б.).
• 2. Құймаларды тазарту керек, оларда қопсытқыштар мен тесіктер болмауы керек. Механикалық емес өңдеу құю стояктарын құю бетімен бір деңгейде тазалау керектігін көрсетеді.
• 3. Құюдың өңделмеген бетіне құю және таңбалау оқуға сай болуы керек және орналасуы мен шрифті сызба талаптарына сәйкес келуі керек.
• 4. Құюдың өңделмеген бетінің кедір-бұдырлығы, R құю, 50 мкм артық емес.
• 5. Құюды тіреуіштерден, ұшатын тікенектерден және т.б. алып тастау керек. Өңделмеген бетіндегі көтергіштің қалдық мөлшері тегістеліп, беттің сапасы талаптарына сай жылтыратылуы керек.
• 6. Құймаға құйылатын құм, өзек құмы және өзек сүйегі алынуы керек.
• 7. Құю көлбеу бөлікке ие, ал оның өлшемдік төзімділік аймағы көлбеу бет бойымен симметриялы түрде орналасуы керек.
• 8. Құймаға құйылатын құм, өзек құм, өзек сүйек, етті, жабысқақ құм тегістеліп, тазалануы керек.
• 9. Біркелкі ауысуға қол жеткізу және сыртқы түрінің сапасын қамтамасыз ету үшін қате түрді, бастықтардың кастингін және т.б. түзету керек.
• 10. Құюдың өңделмеген бетіндегі әжімдер, тереңдігі 2 мм-ден аз, ал олардың арасы 100 мм-ден артық болуы керек.
• 11. Машина бұйымдарының құймаларының өңделмеген беттері Sa2 1/2 деңгейіне қол жеткізу үшін атуды немесе барабанды өңдеуді қажет етеді.
• 12. Кастингтер суды қатайту керек.
• 13. Құю беті тегіс болуы керек, ал қақпа, бөрене, құм және т.б.
• 14. Құймалардың пайдалану үшін зиянды суық бөлімдер, жарықтар, тесіктер және басқалары сияқты құю ақауларына жол берілмейді.

Бояуға қойылатын талаптар

• 1. Бояу керек болат бөлшектерінің барлық беттерін бояудан бұрын тат, қабыршақ, май, шаң, кір, тұз және кірден тазарту керек.
• 2. Тотты кетірмес бұрын болат бөлшектерінің бетіндегі май мен кірді органикалық еріткіштермен, еріткіштермен, эмульгаторлармен, бумен және т.б.
• 3. Жабылатын бет пен жарылатын немесе қолмен қақтан тазартылатын праймер арасындағы уақыт 6 сағаттан аспауы керек.
• 4. Бір-бірімен жанасатын тойтарма қосылыстарының беттері біріктірілмес бұрын 30-дан 40 мкм-ге дейін тотқа қарсы бояумен жабылуы керек. Дөңгелек буыны бояумен, замазкамен немесе желіммен жабылады. Зақымдалған праймерді өңдеуге немесе дәнекерлеуге байланысты бояу.

Құбырларға қойылатын талаптар

• 1. Жинау алдындағы барлық түтіктерді түтік ұштарынан, тесіктерден және ойықтардан алу керек. Құбырдың ішкі қабырғасына бекітілген қоқыстар мен тоттарды тазарту үшін сығылған ауаны немесе басқа әдістерді қолданыңыз.
• 2. Жинау алдында барлық болат құбырлар (алдын-ала жасалған құбырларды қоса алғанда) майсыздандырылады, маринадталады, бейтарапталады, жуылады және тотқа төзімді емес.
• 3. Құрастыру кезінде құбырдың қысқыштарын, тіректерді, ернемектерді және буындарды босатпау үшін бұрап бекітіңіз.
• 4. Құбырлардың құрастырмалы түйіспелері қысым сынағына ұшырайды.
• 5. Құбырларды ауыстыру немесе тасымалдау кезінде қоқыстар затбелгіге еніп, бұзылмауы үшін құбырды бөлетін порт таспамен немесе пластмасса құбырмен жабылуы керек.

Дәнекерлеуге қойылатын талаптар

• 1. Дәнекерлеуге дейін ақаулар толығымен жойылуы керек, ал ойық беті тегіс және тегіс болуы керек, және өткір бұрыштар болмауы керек.
• 2. Болат құймалардың ақаулары бойынша дәнекерлеу аймағындағы ақауларды күрекпен, ұнтақтаумен, көміртекті доғамен гугпен, газбен кесу немесе өңдеу арқылы жоюға болады.
• 3. Дәнекерлеу аймағының және ойықтың айналасында 20 мм-ден аспайтын құм, май, су, тат және басқа да кірді мұқият тазалау керек.
• 4. Дәнекерлеудің барлық процесінде болат құймалардың алдын ала қыздыру аймағының температурасы 350 ° C-тан төмен болмауы керек.
• 5. Мүмкіндігінше көлденең күйге дәнекерлеуді қолданыңыз.
• 6. Жөндеу дәнекерлеу кезінде электрод шамадан тыс бүйірлік тербеліске ұшырамауы керек.
• 7. Болат құю беті дәнекерленген кезде, дәнекерлеу моншақтарының қабаттасуы дәнекерлеу енінің 1/3 кем болмауы керек. Дәнекерлеу еті толы, дәнекерлеу бетінде күйіктер, жарықтар және айқын түйіндер жоқ. Дәнекерлеудің сыртқы түрі әдемі, сонымен қатар ет шағу, қож, тесіктер, жарықтар мен шашырау сияқты ақаулар жоқ; дәнекерлеу толқыны біркелкі.

Соғуға қойылатын талаптар

• 1. Құйманың саптамасында және көтергішінде оның болуын қамтамасыз ететін жеткілікті алып тастау мөлшері болуы керек соғу шөгу тесіктері және қатты ауытқуы жоқ.
• 2. Ұстамалар соғудың ішінде толық соғуды қамтамасыз ету үшін жеткілікті қуаты бар соғу пресінде соғылуы керек.
• 3. Қолдануға әсер ететін көрінетін жарықтар, қатпарлар және басқа сыртқы ақаулар болуға рұқсат етілмейді. Ішінара ақауларды жоюға болады, бірақ тазарту тереңдігі өңдеу нормасының 75% -нан аспауы керек. Соғудың өңделмеген бетіндегі ақауларды тазалап, тегістеу керек.
• 4. Соғуларда ақ дақтардың, ішкі жарықшақтардың және қалдық шөгілетін қуыстардың болуына жол берілмейді.

Бөлшектерге қойылатын талаптар

• 1. Бөлшектерді процеске сәйкес тексеріп, қабылдау керек. Алдыңғы технологиялық тексеруден өткеннен кейін оларды келесі процеске ауыстыруға болады.
• 2. Өңделген бөлшектерге бұрғылауға жол берілмейді.
• 3. Дайын бөлшектерді орналастырған кезде оларды тікелей жерге қоюға болмайды. Қажетті қолдау және қорғау шараларын қабылдау қажет. Өңделген бетте тот пен өнімділікке, өмірге немесе сыртқы түрге әсер ететін соққылар мен сызаттар сияқты ақаулар болуына жол берілмейді.
• 4. Дайын бетті орамнан кейін қабығы жоқ айналдырыңыз.
• 5. Соңғы процесте термиялық өңдеуден кейінгі бөлшектердің бетінде шкаласы болмауы керек. Аяқталған жұптасу беті мен тістің бетін күйдіруге болмайды
• 6. Өңделген жіптің бетінде қара тері, төмпешіктер, қапсырмалар және тесіктер сияқты ақаулардың болуына жол берілмейді.

Бұл мақалаға сілтеме: Механикалық сызбаларға қойылатын техникалық талаптар

Қайта басып шығару туралы мәлімдеме: Егер арнайы нұсқаулар болмаса, бұл сайттағы барлық мақалалар түпнұсқа болып табылады. Қайта басып шығару көзін көрсетіңіз: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

PTJ® Custom Precision-дің барлық спектрін ұсынады cnc өңдеу фарфоры қызметтер.ISO 9001: 2015 & AS-9100 сертификатталған. 3, 4 және 5 осьтік дәлдік CNC өңдеу фрезерлеуді қосатын қызметтер, тұтынушының талаптарына жүгіну, +/- 0.005 мм төзімділікке ие металл және пластмасса өңделген бөлшектер. Екінші қызметтерге CNC және кәдімгі ұнтақтау, бұрғылау,құйып құю,табақ металы және штамптау. Прототиптермен қамтамасыз ету, толық өндіріс, техникалық қолдау және толық тексеру автомобиль, аэроғарыштық, қалып және арматура, жарықтандыру,медициналық, велосипед және тұтынушы электроника салалар. Жобаның бюджеті және күтілетін жеткізу уақыты туралы аздап айтып беріңіз. Біз сіздің мақсатыңызға жетуге көмектесетін ең тиімді қызметтерді ұсынудың стратегиясын жасаймыз, бізбен байланысқа қош келдіңіз ( sales@pintejin.com ) тікелей сіздің жаңа жобаңызға арналған.