1. Жоғалған көбік жабынының рөлі, негізгі құрамы және өнімділігі

(1) Бояудың негізгі қызметі

• 1. Қаптау қабаты көбік үлгісінің беріктігі мен қаттылығын жақсарта алады және өңдеу, жабу, құм толтыру және діріл кезінде үлгінің зақымдалуын немесе деформациялануын болдырмайды.
• 2. Құю кезінде жабын қабаты сұйық металл мен құрғақ құм арасындағы оқшаулау ортасы болып табылады. Қаптау қабаты балқытылған металды толтырылған құмнан бөледі, бұл балқытылған металдың құмға енуіне жол бермейді, осылайша құмды жабыстырмай тегіс және таза беттік құймаларды қамтамасыз етеді. Сонымен бірге ол балқытылған металл мен көбік арасындағы саңылауға құрғақ құмның ағып кетуіне жол бермейді, бұл қалыптың құлауын тудырады.
• 3. Қаптау қабаты көбік түріндегі пиролиз өнімдерінің (көп мөлшердегі газ немесе сұйықтық және т.б.) толтырылған құмға біркелкі ағып кетуіне және бірден сорылып кетуіне мүмкіндік береді, бұл құймаларда кеуектер, әжімдер, көміртектің көбеюі сияқты ақаулардың пайда болуына жол бермейді, және қалдық. (Әртүрлі қорытпаларды құйғанда құю температурасы әртүрлі болғандықтан, көбік түрінің ыдырау өнімдері өте әр түрлі болады. Шойын, шойын және басқа да қара металдарды құйғанда, температура 1350-1600℃ жоғары болғандықтан, пиролиз өнімдері негізінен газ тәріздес.Қаптаманың ауа өткізгіштігі жақсы болуы керек.Алюминий қорытпасы құйылған кезде пиролиз өнімдері негізінен 760-780°С төмен температураға байланысты сұйық болады.Сұйық ыдырау өнімдерін сулану қажет. жабыны және жабынға біркелкі енеді.Қабат жабынға сіңіп, қуысынан шығарылады.)
• 4. Қаптаманың жылу оқшаулау қасиеттері бар, ол толтыру процесінде балқытылған металдың жылу жоғалуын болдырмайды және азайтады және жұқа қабырғалы бөлшектердің толтыру тұтастығының жылдамдығын жақсартады.

(2) Бояудың негізгі құрамы

Жоғалған көбік жабындары әдетте отқа төзімді материалдардан, байланыстырғыштардан, тасымалдаушылардан (су, этанол), беттік белсенді заттардан, суспензиядан, тиксотропты заттардан және басқа қоспалардан тұрады. Әртүрлі ингредиенттер біркелкі араласады және жабу және құю процесінде жан-жақты рөл атқарады.

• 1. Отқа төзімді материал (агрегат). Аты айтып тұрғандай, бұл жабынның отқа төзімділігін, химиялық тұрақтылығын, адсорбциялық және жылу оқшаулау қасиеттерін анықтайтын жабындағы негізгі материал. Дөрекі және ұсақ бөлшектердің конфигурациясы мен пішіні жабынның ауа өткізгіштігіне көбірек әсер етеді. Бөлшектердің өлшемі тым жұқа болмауы керек, ал пішіні жақсырақ бағаналы және дөңгелек, содан кейін үлпектер.
• 2. Тұтқыр. Бұл жоғалған көбік жабынының жоғары беріктігі мен ауа өткізгіштігінің жоғары болуын қамтамасыз ететін таптырмас қоспа. Негізінен органикалық және бейорганикалық екі түрі бар. Олардың ішінде органикалық байланыстырғыштар (сироп, крахмал, декстрин, карбоксиметил целлюлоза ЦМС) бөлме температурасында жабынның беріктігін арттыра алады және құю процесінде жоғалады, жабынның ауа өткізгіштігін тиімді жақсартады. Бейорганикалық байланыстырғыштар (нанобентонит, су шыны, кремний диоксиді) бөлме температурасында және жоғары температурада жабынның беріктігін қамтамасыз ете алады. Әдетте жабынның өнімділігін қамтамасыз ету және жақсарту үшін әртүрлі байланыстырғыштарды дұрыс пайдалану қажет.
• 3. Тасымалдаушы. Су негізіндегі және алкоголь негізіндегі (алкоголь).
• 4. Беттік белсенді зат (ылғалдандырғыш). Негізінен су негізіндегі жоғалған көбік жабындарының жабындылығын жақсарту үшін қолданылады. Молекулалар амфифилді молекулалар болып табылады, олар гидрофильді де, липофильді де болуы мүмкін. Бояуға қосқанда, гидрофильді ұшы су негізіндегі бояудағы сумен біріктіріледі, ал липофильді ұшы көбік пішінімен тартылып, оны көбік пішінінің бетіне бағыттайды және орналастырады, бұл көбікті біріктіретін көпір сияқты. пластикалық қалып және бояу.
• 5. Тоқтату агенті. Қаптамада қатты отқа төзімді материалдардың тұнбасын болдырмау үшін қосылған зат. Сонымен қатар жабынның реологиясын реттеуде және жабынның технологиялық өнімділігін жақсартуда маңызды рөл атқарады. Сәйкес таңдау негізінен отқа төзімді материал түріне және тасымалдаушы түріне негізделген. (Су негізіндегі жабындар үшін кеңінен қолданылатын суспензия агенттері: бентонит, аттапульгит, натрий карбоксиметил целлюлозасы және т.б.. Органикалық еріткіш жабындары үшін кеңінен қолданылатын суспензия агенттері: органикалық бентонит, литий бентонит, аттапульгит, поливинилбутирал ПВБ және т.б.) .
• 6. Тиксотропты зат. Аттапульгит топырағы. Тиксотропия, бекітілген ығысу жылдамдығының әсерінен жабынның тұтқырлығы қырқу уақытының ұзаруымен (жіңішкеру) бірте-бірте азаяды, ал қырқу тоқтағаннан кейін уақыт ұзаруымен тұтқырлық біртіндеп қалпына келеді (қоюланады).
• 7. Басқа керек-жарақтар. Көбікті кетіргіш, жабындағы көпіршіктерді жоя алатын қоспа (жиі қолданылатын көбік кетіргіштер: n-бутанол, n-пентанол, n-октанол), қосу мөлшері 0.02%. Консервант - су негізіндегі жабындардың ашытуын, бүлінуін және нашарлауын болдырмауға арналған қоспа (натрий бензоаты тамақ өнеркәсібінде қолданылатын консервант және жақсы қауіпсіздікке ие). Қосылған сома 0.02%-0.04% құрайды.

Беттік белсенді заттар, көбік кетіргіштер және консерванттар жабынды дайындау процесіне пропорционалды түрде бір мезгілде қосылуы керек.

(3) жабынның өнімділігі

Жоғалған көбік жабындары келесі қасиеттерге ие болуы керек: беріктік, ауа өткізгіштік, отқа төзімділік, жылу оқшаулау, суық пен ыстыққа тез төзімділік, ылғалды сіңіру, сіңіру, оңай тазалау, жабу, тамшылау (нивелирлеу), суспензия Күту. Жалпы екі санатқа бөлуге болады: жұмыс өнімділігі және процесс өнімділігі.

• 1. Жұмыс өнімділігі. Оның ішінде: беріктік, ауа өткізгіштік, отқа төзімділік, жылу оқшаулау, суық пен ыстыққа тез төзімділік, ылғалды сіңіру, сіңіру және оңай тазалау. Олардың ішінде ең маңызды қасиеттерге беріктік, ауа өткізгіштік және отқа төзімділік жатады.
• 2. Процесс өнімділігі. Оның ішінде: қаптау, тамшылау (нивелирлеу), суспензия. Олардың ішінде ең маңызды өнімділік - жабу және тамшылау (нивелирлеу). Көбік үлгісінің өзі ылғалдандырмайтын қасиеттерге ие болғандықтан, жабындардың жақсы жабындық қасиеттері болуы талап етіледі. Төмен тамшылау (нивелирлеу) жабынның біркелкі қалыңдығын қамтамасыз етудің және қалдықтар мен қоршаған ортаның ластануын азайтудың негізгі құралы болып табылады. Қаптамада «қалың, бірақ жабысқақ емес» және «тайғақ, бірақ тамшы емес» технологиялық әсері болуы керек.
• 3. Қаптау өнімділігін жақсарту әдістері.

2. Жоғалған көбік жабындарын таңдау

(1) Химиялық қасиеттері (рН)

• 1. Қышқыл шойын және шойын (көміртекті болат, төмен легирленген болат) сәйкес қышқыл және бейтарап отқа төзімді материалдарды таңдау керек, мысалы, кианит, үлпек графит, кремний құм және т.б.
• 2. Бейтарап Жоғары легирленген болат цирконий кианит, корунд, циркон құмы және үлпек графит сияқты әлсіз қышқыл және бейтарап отқа төзімді материалдарға сәйкес келуі керек.
• 3. Сілтілік жоғары марганецті болат магнезия және форстерит сияқты сілтілі отқа төзімді материалдарға сәйкес таңдалуы керек.
• 4. Алюминий қорытпасын сәйкесінше және басқа отқа төзімді материалдарды таңдау керек

(2) Физикалық қасиеттері (құю температурасы)

Түрлі талаптар негізінен ысырма жүйесін орнату, процесс параметрін орнату, көмілген қораптар тобының түрі, жұмыс істеу әдеттері мен шеберлігі және сайттағы орта сияқты факторларға байланысты қойылады.

3. Бояуды дайындау және сақтау

Қаптаманы дайындауға арналған жабдыққа негізінен резеңке диірмен, шарикті диірмен, төмен жылдамдықты араластырғыш, жоғары жылдамдықты араластырғыш және т.б. кіреді. Олардың ішінде резеңке диірмен мен шарикті диірменнің артықшылығы - толтырғыш пен байланыстырғыш сияқты компоненттер бір-бірін толығымен сулай алады. , және бірнеше көпіршіктер қатысады. Кемшіліктер - ыңғайсыз жұмыс, ұзақ жабын дайындау уақыты және жоғары шу. Жоғары жылдамдықты араластырғыштар бірте-бірте бояуды дайындауға арналған негізгі жабдыққа айналды. Егер сізде жоғары жылдамдықты араластырғыш болмаса, тамаша қоспа әсерін алу үшін араластыру уақытын ұзарту үшін төмен жылдамдықты араластырғышты пайдалануға болады.

(1) Қаптаманы дайындау процесі

• 1. Жоғары жылдамдықпен араластырудың мақсаты мен қызметі. Біртекті суспензия жасау үшін ұнтақ пен суды мұқият араластырыңыз. Жоғары жылдамдықпен араластыру арқылы байланыстырғыштың құрамындағы талшықтар мен ұнтақты заттар қырқуға және толық араластыруға ыңғайлы дискретті өңдеуге ұшырайды. Жоғары жылдамдықтағы араластыру уақыты 2 сағаттан кем емес
• 2. Төмен жылдамдықпен араластырудың мақсаты мен қызметі. Жоғары жылдамдықпен араластыруға байланысты бояуға тартылған газды кетіріңіз. Қаптаманың беріктігін қамтамасыз ету құйма бетінің сапасын жақсартуға көмектеседі. Төмен жылдамдықта 2 сағат немесе үздіксіз араластырыңыз.

(2) Бояу сапасын бақылау

• 1. Тығыздық. Қаптаманың жұқалығын көрсетеді, сонымен қатар жабу процесінде жабынның қалыңдығын көрсетеді. Бұл жабындардың маңызды сапа көрсеткіші, ал тығыздық әдетте өндіріс орнын бақылау үшін қолданылады. Өлшеу құралы: ареометр (Помеметр)
• 2. Жабынның РН мәні (қышқылдығы, сілтілігі). Қаптамаға әртүрлі органикалық байланыстырғыштар мен суды қосу қажет. Осы органикалық заттар мен судың тұрақтылығын қамтамасыз ету үшін, сонымен қатар жабынның химиялық қасиеттерінің балқытылған металға бейімделуін бақылау керек. Оны PH сынақ қағазымен және PH метрімен өлшеуге болады.
• 3. Қаптама салмағы. Қаптаманың қалыңдығын екі жабыннан кейін үлгінің салмағын өлшеу және жабынның салмағын өлшеу арқылы бағалауға болады.

(3) Бояуды сақтау

Бояу кез келген уақытта жақсы дайындалады және уақытында қолданылады. Қалған бояуды салқын жерде сақтау оңай және оны ұзақ уақыт сақтауға болмайды. Сақтау орнының ауа-райына және қоршаған ортаға байланысты жалпы сақтау мерзімі жазда 2-5 күн, ал қыста сақтау уақыты: 5-10 күн. Бұл ретте ашыту немесе мұздатудан аулақ болу керек.

4. Қаптау және сақтық шаралары

(1) Қаптау әдісі (щеткамен жуу, батыру, душқа түсіру, бүрку) және қолдану аясы

Қылқалам: орташа және үлкен пішінді бір бөліктен тұратын шағын сериялы өндіруге жарамды. Суға батыру және суға түсіру: үлкен партиялары бар және күрделі пішіндері бар шағын пішіндер үшін қолайлы. Бүріккіш: әдетте жұқа қабырғалы немесе оңай деформацияланатын және оңай зақымдалатын пішіндер үшін қолайлы.

(2) Қаптама қалыңдығын ақылға қонымды таңдау

Қаптаманың қалыңдығы балқытылған металдың түрі, құйма құрылымы, пішіннің күрделілігі, салмағы, қабырғасының қалыңдығы және ысырма жүйесін орнату және таңдау сияқты факторлардың қажеттіліктеріне сәйкес кешенді түрде белгіленуі керек. Қалып үлгісі үшін ауа өткізгіштігін жақсартуға көмектесу үшін жабынның беріктігі мен эрозияға төзімділігін қамтамасыз ету мақсатында жабынның қалыңдығын мүмкіндігінше азайту керек. 0.3-3.5 мм арасында таңдауға болады. Шкафтар жүйесі үшін жабынның беріктігін мүмкіндігінше арттыру керек, ал жабынның қалыңдығын 3.5-6 мм аралығында таңдауға болатын тиісті түрде арттыру керек.

3) назар аударуды қажет ететін мәселелер

• 1. Су негізіндегі жабындардың тиксотропиясын толық пайдалану (араластырған кезде жабынның тұтқырлығы төмендейді, ал араластыру тоқтағаннан кейін тұтқырлығы жоғарылайды). Үздіксіз араластыру және температураны бақылау жағдайында біркелкі жабынды алу және модельдің деформациясын азайту үшін жабу жүргізіледі.
• 2. Сәйкес араластыру жылдамдығын таңдаңыз. Оны 10-20 айналым/мин жылдамдықпен басқаруға болады. Айналу жылдамдығы тым төмен болса, бояу шөгуі мүмкін; айналу жылдамдығы тым жоғары болса, бояу газға батып, көпіршіктер шығарады.
• 3. Деформация, зақымдану және көпіршіктер сияқты ақаулар мен мәселелердің алдын алу үшін бояуға батырылған өрнектің орнын, бұрышын, бағытын, жылдамдығын, күшін және т.б. орынды бақылауға назар аудару керек.
• 4. Қаптау үшін жабынның біркелкі болуын және үлгінің барлық бөліктерін толығымен жабуын қамтамасыз етіңіз.
• 5. Деформацияға қарсы және сынуға қарсы жабын мен ілудің бүкіл процесі арқылы өту керек. Қапталған модельді орналастыру кезінде кептіру әсерін және деформация мен зақымдануды болдырмауды толығымен ескеру керек.

(4) Бояу операцияларындағы әдеттегі жаман әдеттер

• 1. Шайқау. Қапталған үлгіні статикалық сөреге қою керек, біркелкі және тегіс жабын алу үшін бояу табиғи түрде тамшылатады. Жасанды шайқау жабынның жылдамдығын арттыруы мүмкін болса да, сонымен бірге жабынның біркелкілігі мен тегістелуін бұзады, бұл жабынның жұқаруына немесе жергілікті жерде жиналуына әкеледі. (Бейне кірістіру)
• 2. Шық. Оны «Лу Бай» деп те атайды. Қаптаманың бір бөлігі немесе үлкен аумақ бояумен жабылмаған және оны жою үшін ешқандай шаралар қабылданбайды және оны келесі процеске ауыстыруға рұқсат етіледі. Бұл жабынның жұқа болуына және беріктігі мен басқа қасиеттерінің төмендеуіне әкеледі, бұл құймалардың сапасына әсер етеді. (Фотосуретті енгізу)

5. Бояуды кептіру

(1) Кептіру әдісі және жабдық

Табиғи қоршаған ортаны қорғау әдісі: Сусыздандыру, ылғалдандыру және кептіру әсеріне жету үшін ашық ауада кептіруді немесе күн бөлмесін, жылыжайды жылытуды және кептіруді пайдаланыңыз. Жылыту және ылғалдандыру әдісі: көмірді, газды, электр энергиясын, геотермалды, буды және т.б. жағу арқылы кептіру бөлмесінің температурасын жоғарылату және ұстап тұру үшін арнайы кептіру бөлмесі қолданылады, ал ылғалды босату үшін арнайы жабдық қолданылады. сусыздандыру, құрғату және кептіру.

(2) Кептіру процесінің сапасын бақылау

• 1. Кептіру температурасы. 35-50℃. Төмен температурада кептіруді ылғалдандыру әсері мен тиімділігіне кепілдік берілген жағдайда қолдануға болады. Бұл ретте кептіру температурасын тым жоғары орнатуға болмайды. Температура 50 ° C-тан асқан кезде, модель коллоидты жұмсарту және құлау сияқты мәселелерге бейім.
• 2. Жылыту жылдамдығы. Жылыту жылдамдығы тым жоғары болмауы керек және оны сағатына 5-10 ℃ деңгейінде бақылау керек. Егер қыздыру жылдамдығы тым жылдам болса, жабын жарықтарға, қабаттасуға немесе тіпті пиллингке бейім.
• 3. Кептіру уақыты. Белгілі бір кептіру жабдығының күрделілігі мен өлшеміне, қоршаған ортаға және үлгіге байланысты, жалпы алғанда, бірінші жабынның кептіру уақытын 8-12 сағат немесе одан да көп уақытқа бақылау керек. Екінші жабынның кептіру уақытын 16-24 сағат немесе одан да көп уақыт ішінде, ал үшінші жабынның кептіру уақытын 20-24 сағат немесе одан да көп уақыт ішінде бақылау керек. Негізінде, әрбір өту арасында салмақты тексеру жүргізілуі керек. Толығымен құрғақ екенін растағаннан кейін бояу келесі рет қолданылуы керек.
• 4. Жабын жөндеу және жөндеу.

Бұл мақалаға сілтеме:Жоғалған көбік құю өндірісіндегі жабындардың рөлі 

Қайта басып шығару мәлімдемесі: Егер арнайы нұсқаулар болмаса, осы сайттағы барлық мақалалар түпнұсқа болып табылады. Қайта басып шығару көзін көрсетіңіз:www.cncmachiningptj.com

---

PTJ® Custom Precision-дің барлық спектрін ұсынады cnc өңдеу фарфоры қызметтер.ISO 9001: 2015 & AS-9100 сертификатталған. 3, 4 және 5 осьтік дәлдік CNC өңдеу фрезерлеуді қосатын қызметтер, тұтынушының талаптарына жүгіну, +/- 0.005 мм төзімділікке ие металл және пластмасса өңделген бөлшектер. Екінші қызметтерге CNC және кәдімгі ұнтақтау, бұрғылау,құйып құю,табақ металы және штамптау. Прототиптермен қамтамасыз ету, толық өндіріс, техникалық қолдау және толық тексеру автомобиль, аэроғарыштық, қалып және арматура, жарықтандыру,медициналық, велосипед және тұтынушы электроника салалар. Жобаның бюджеті және күтілетін жеткізу уақыты туралы аздап айтып беріңіз. Біз сіздің мақсатыңызға жетуге көмектесетін ең тиімді қызметтерді ұсынудың стратегиясын жасаймыз, бізбен байланысқа қош келдіңіз ( sales@pintejin.com ) тікелей сіздің жаңа жобаңызға арналған.